本實用新型涉及機械領域,尤其涉及一種二閥組安全鎖具。
背景技術:
石油化工生產現場安裝有大量諸如壓力表、壓力變送器等壓力檢測儀表。壓力檢測儀表的標準安裝方式是在管線或容器上開孔安裝引壓管,再將引壓管的另一端與二閥組的一端連接,最后在二閥組的另一端與壓力檢測儀表連接。當壓力檢測儀表出現故障時可通過操作二閥組上的截止針型閥阻斷來自引壓管內的壓力后,將壓力檢測儀表拆卸下來進行維護。
但是當壓力檢測儀表被拆卸后,二閥組的端部開口就直接對空,容易使砂石或其他雜物進入二閥組內,造成引壓通道堵塞。同時,由于沒有任何的防護措施,端部開口對空的二閥組也就成為潛在的危險源,例如截止針型閥使用時間過長會老化故障,使得二閥組端部開口開啟從而產生油氣泄露,極易造成安全事故,不利于安全生產。
技術實現要素:
本實用新型提供一種二閥組安全鎖具,用于解決現有二閥組的端部在拆除壓力檢測儀表后,其端部開口對空的問題。
本實用新型提供的二閥組安全鎖具,包括:第一鎖蓋和第二鎖蓋;
其中,第一鎖蓋和第二鎖蓋對稱設置,并且第一鎖蓋的第一側邊和第二鎖蓋的第一側邊鉸接,以使第一鎖蓋和第二鎖蓋繞鉸接處旋轉閉合時,共同圍成可容納二閥組的腔體,其中,第一鎖蓋的第一側邊和第二鎖蓋的第一側邊為位于腔體同一側的側邊;
第一鎖蓋和第二鎖蓋的與二閥組一端的引壓管的接觸位置均設有凹槽,且凹槽的位置相對,以在第一鎖蓋和第二鎖蓋閉合時形成可使引壓管穿過的通孔。
進一步的,如上述的二閥組安全鎖具,其中,第一鎖蓋的第二側邊和第 二鎖蓋的第二側邊的對應位置處均設有至少一個連接孔,連接孔與鎖定件連接,以鎖閉二閥組安全鎖具,其中,第一鎖蓋的第二側邊為與第一鎖蓋的第一側邊相對的側邊,第二鎖蓋的第二側邊為與第二鎖蓋的第一側邊相對的側邊。
進一步的,如上述的二閥組安全鎖具,其中,第一鎖蓋的第二側邊上設有外伸的第一平板;
第二鎖蓋的第二側邊上設有外伸的第二平板;
其中,第一平板上設有至少一個第一鎖孔;第二平板上設有至少一個第二鎖孔,第一鎖孔和第二鎖孔對稱分布以形成連接孔。
進一步的,如上述的二閥組安全鎖具,其中,第一鎖蓋的第一側邊和第二鎖蓋的第一側邊之間通過合葉鉸接。
進一步的,如上述的二閥組安全鎖具,其中,合葉為至少兩個。
進一步的,如上述的二閥組安全鎖具,其中,凹槽截面為半圓形。
進一步的,如上述的二閥組安全鎖具,其中,在第一鎖蓋和第二鎖蓋的接觸面上均設置有橡膠墊,以使第一鎖蓋和第二鎖蓋密封連接。
進一步的,如上述的二閥組安全鎖具,其中,第一鎖孔和第二鎖孔的數量均為3個。
本實用新型提供的二閥組安全鎖具,包括:第一鎖蓋和第二鎖蓋;其中,第一鎖蓋和第二鎖蓋對稱設置,并且第一鎖蓋的第一側邊和第二鎖蓋的第一側邊鉸接,以使第一鎖蓋和第二鎖蓋繞鉸接處旋轉閉合時,共同圍成可容納二閥組的腔體,其中,第一鎖蓋的第一側邊和第二鎖蓋的第一側邊為位于腔體同一側的側邊;第一鎖蓋和第二鎖蓋的與二閥組一端的引壓管的接觸位置均設有凹槽,且凹槽的位置相對,以在第一鎖蓋和第二鎖蓋閉合時形成可使引壓管穿過的通孔。通過設置二閥組安全鎖具,將二閥組鎖在二閥組安全鎖具內,可以有效防止二閥組的引壓通道堵塞,避免二閥組端部開口油氣直接泄露在外部空氣中,造成安全事故,提高了二閥組的安全性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地, 下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例一提供的一種二閥組安全鎖具的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例一提供的又一種二閥組安全鎖具的結構示意圖;
圖3為本實用新型實施例一提供的二閥組安全鎖具與二閥組的裝配示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例一
圖1為本實用新型實施例一提供的一種二閥組安全鎖具的結構示意圖;圖2為本實用新型實施例一提供的又一種二閥組安全鎖具的結構示意圖;圖3為本實用新型實施例一提供的二閥組安全鎖具與二閥組的裝配示意圖。如圖1~圖3所示,本實施例提供的二閥組安全鎖具,包括:第一鎖蓋1和第二鎖蓋2。
其中,第一鎖蓋1和第二鎖蓋2對稱設置,并且第一鎖蓋1的第一側邊和第二鎖蓋2的第一側邊鉸接,以使第一鎖蓋1和第二鎖蓋2繞鉸接處旋轉閉合時,共同圍成可容納二閥組的腔體。具體的,第一鎖蓋1的第一側邊和第二鎖蓋2的第一側邊為位于腔體同一側的側邊,也即,如圖1中所示,第一鎖蓋1和第二鎖蓋2相互鉸接的一邊分別為第一鎖蓋1的第一側邊和第二鎖蓋2的第一側邊。
優選的,第一鎖蓋1的第一側邊和第二鎖蓋2的第一側邊之間通過合葉3鉸接。具體的,該合葉3的數量可以至少為兩個,以提高第一鎖蓋1和第二鎖蓋2連接的可靠性。
如圖1所示,第一鎖蓋1和第二鎖蓋2的與二閥組一端的引壓管9的接 觸位置均設有凹槽,即圖中第一鎖蓋1上的第一凹槽4和第二鎖蓋2上的第二凹槽5,并且上述兩個凹槽的位置對稱設置,以在第一鎖蓋1和第二鎖蓋2閉合時形成可使引壓管9穿過的通孔。
優選的,凹槽截面形狀可以為半圓形,即第一凹槽4和第二凹槽5均為半圓形,并且兩個凹槽的開口方向相對。當然,凹槽的形狀也可以為其他形狀,只要能夠使引壓管9通過即可。由此,將二閥組置于二閥組安全鎖具的腔體內,可避免外部石子、砂礫等細小顆粒進入二閥組內,堵塞通道。
進一步的,如圖2所示,本實施例還提供又一種二閥組安全鎖具。為了使二閥組安全鎖具具有鎖定功能,實現對二閥組的安全鎖定,可在第一鎖蓋1的第二側邊和第二鎖蓋2的第二側邊的對應位置處均設有至少一個連接孔,連接孔與鎖定件連接,以鎖閉二閥組安全鎖具。具體的,第一鎖蓋1的第二側邊為與第一鎖蓋1的第一側邊相對的側邊,第二鎖蓋2的第二側邊為與第二鎖蓋2的第一側邊相對的側邊。通過分別在第一鎖蓋1的第二側邊和第二鎖蓋2的第二側邊上設置連接孔,并將鎖定件穿過連接孔,從而實現對二閥組安全鎖具的閉鎖功能,將二閥組鎖定在二閥組安全鎖具內,防止二閥組開口端向外部大氣中直接噴出帶壓氣體,造成安全事故。
進一步的,還可在第一鎖蓋1的第二側邊上設置外伸的第一平板6,在第二鎖蓋2的第二側邊上設置外伸的第二平板7。
其中,第一平板6上設有至少一個第一鎖孔61;第二平板7上設有至少一個第二鎖孔71,第一鎖孔61和第二鎖孔71對稱分布以形成連接孔。使用時,可通過鎖定件分別穿過第一鎖孔61和第二鎖孔71,實現對二閥組安全鎖具的鎖定,并且可選的,該鎖定件可以為鎖8。
優選的,上述第一鎖孔61和第二鎖孔71的數量均為3個。
進一步的,還可在第一鎖蓋1和第二鎖蓋2的接觸面上均設置橡膠墊,即在第一鎖蓋1與第二鎖蓋2圍成空腔的邊緣分別設置橡膠密封墊,其中也包括第一凹槽4和第二凹槽5,以使第一鎖蓋1和第二鎖蓋2實現密封連接。由此使得當二閥組鎖定在二閥組安全鎖具內時,在二閥組上的截止針型閥因機械故障或老化等原因被開啟后,可有效避免二閥組內氣體直接泄露至大氣中,引發安全事故,有利于安全生產。
本實施例提供的二閥組安全鎖具,通過設置具有對稱結構的第一鎖蓋和 第二鎖蓋,將二閥組鎖在由第一鎖蓋和第二鎖蓋組成的腔體內,可以有效防止二閥組的引壓通道堵塞,避免二閥組端部開口油氣直接泄露在外部空氣中,造成安全事故,提高了二閥組的安全性。
最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。