小型龍門機(jī)床專用聯(lián)軸器的制作方法

本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種小型龍門機(jī)床專用聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

龍門機(jī)床是指運(yùn)行的工作臺(tái)在兩立柱之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床都叫龍門機(jī)床，有龍門銑，龍門刨，龍門導(dǎo)軌磨等等大型機(jī)床。根據(jù)加床外形尺寸又可區(qū)分為大型龍門機(jī)床、小型龍門機(jī)床。

中國(guó)專利CN 203500318 U公開(kāi)了一種大型龍門機(jī)床的配套聯(lián)軸器，但對(duì)于小型龍門機(jī)床，大型龍門機(jī)床使用的聯(lián)軸器外形過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法安裝于小型龍門機(jī)床內(nèi)，而市面上現(xiàn)有的聯(lián)軸器無(wú)法滿足其對(duì)長(zhǎng)度的特殊要求，為達(dá)到相關(guān)長(zhǎng)度要求，雖然從理論上來(lái)說(shuō)，在兩側(cè)軸端固定的前提下，只要通過(guò)縮短中間體長(zhǎng)度達(dá)到要求，如，有些聯(lián)軸器的中間體長(zhǎng)度最短可設(shè)計(jì)到70mm，單對(duì)于一些小型龍門機(jī)床來(lái)說(shuō)其仍然無(wú)法滿足安裝要求，且小型龍門機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)慣量過(guò)大，轉(zhuǎn)速無(wú)法提升，無(wú)法達(dá)到使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種小型龍門機(jī)床專用聯(lián)軸器。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種小型龍門機(jī)床專用聯(lián)軸器，包括，

中間體，其包括筒體以及形成在筒體兩端的連接法蘭，所述的連接法蘭上分別交錯(cuò)設(shè)置有均布的過(guò)孔和螺帽孔，兩側(cè)的連接法蘭的過(guò)孔和螺帽孔相對(duì)同軸設(shè)置；

兩組金屬板彈簧組，其分別通過(guò)第一連接螺栓與對(duì)應(yīng)配合的連接法蘭固定連接，所述的第一連接螺栓的頭部位于連接法蘭內(nèi)側(cè)面；

兩個(gè)對(duì)應(yīng)地與所述的金屬板彈簧組通過(guò)第二連接螺栓固定連接的連接套，所述的第二連接螺栓的螺母安放在螺帽孔內(nèi)。

所述的金屬板彈簧組由多片板彈簧固定連接而成，所述的金屬板彈簧為片狀圓環(huán)形，在所述的金屬板彈簧外緣均勻間隔地形成有多個(gè)圓弧形缺口，在兩圓弧形缺口間的板彈簧上設(shè)置有允許所述的第一連接螺栓或第二連接螺栓穿過(guò) 的通孔。

所述的連接法蘭上設(shè)置有穿孔和螺帽孔，所述的金屬板彈簧上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)通孔。

所述的連接套包括一體同軸設(shè)置的軸連接部和法蘭，所述的法蘭上形成有與相鄰側(cè)的過(guò)孔和螺帽孔對(duì)應(yīng)的連接套端螺帽孔和連接套端過(guò)孔，所述的第一連接螺栓對(duì)應(yīng)的螺母安放在所述的連接套端螺帽孔內(nèi)。

所述的軸連接部為設(shè)置有鍵槽孔的軸套，在所述的軸套上設(shè)置有徑向貫通的螺紋通孔，與所述的螺紋通孔配合的鎖緊螺栓將與其連接的軸端鎖緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型小型龍門機(jī)床專用聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，小型龍門用機(jī)床聯(lián)軸器是在龍門機(jī)床用聯(lián)軸器上的更新，通過(guò)縮短中間體的長(zhǎng)度將原有總長(zhǎng)度縮短50％，減少了自身重量，降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高轉(zhuǎn)速，中間體通過(guò)獨(dú)特的穿孔和螺帽孔位置設(shè)計(jì)及調(diào)整裝配方法，可最大限度縮短中間體長(zhǎng)度，滿足了小型龍門機(jī)床的安裝需求。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型的小型龍門機(jī)床專用聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為法蘭盤1結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3所示為法蘭盤1結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4所示為中間體結(jié)構(gòu)正視圖；

圖5所示為中間體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型的小型龍門機(jī)床專用聯(lián)軸器，包括中間體1，其包括筒體11以及一體形成在筒體兩端的連接法蘭12，所述的連接法蘭12上交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)穿孔13和螺帽孔14，兩側(cè)的連接法蘭的過(guò)孔和螺帽孔相對(duì)同軸設(shè)置，即每個(gè)連接法蘭上的過(guò)孔都和另一個(gè)連接法蘭上的螺帽孔前后對(duì)應(yīng)，反之亦然。

兩組金屬板彈簧組2，其分別通過(guò)第一連接螺栓3與所述的連接法蘭固定連接，所述的第一連接螺栓3的頭部位于連接法蘭內(nèi)側(cè)面，即，所述的第一連接 螺栓的頭部穿過(guò)螺帽孔后被定位在穿孔內(nèi)側(cè)；

兩個(gè)對(duì)應(yīng)地與所述的金屬板彈簧組通過(guò)第二連接螺栓固定連接的連接套4，所述的第二連接螺栓5對(duì)應(yīng)的螺母被安放在所述的螺帽孔14內(nèi)。

其中，所述的金屬板彈簧組2由多片不銹鋼材質(zhì)的板彈簧固定連接而成，所述的金屬板彈簧為片狀圓環(huán)形，在所述的金屬板彈簧外緣均勻間隔地形成有6個(gè)圓弧形缺口，在兩圓弧形缺口間的板彈簧上設(shè)置有允許所述的第一連接螺栓或第二連接螺栓穿過(guò)的通孔20。

本實(shí)用新型小型龍門機(jī)床專用聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，小型龍門用機(jī)床聯(lián)軸器是在龍門機(jī)床用聯(lián)軸器上的更新，通過(guò)縮短中間體的長(zhǎng)度將原有總長(zhǎng)度縮短50％，中間體最短可縮短至35mm，極大滿足了小型龍門機(jī)床對(duì)長(zhǎng)度的要求，減少了自身重量，降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高轉(zhuǎn)速，中間體通過(guò)獨(dú)特的過(guò)孔和螺帽孔位置設(shè)計(jì)及調(diào)整裝配方法，可最大限度縮短中間體長(zhǎng)度，滿足了小型龍門機(jī)床的安裝需求。

具體來(lái)說(shuō)，所述的連接套4包括一體同軸設(shè)置的軸連接部和法蘭41，所述的法蘭上形成有與相鄰側(cè)的過(guò)孔和螺帽孔對(duì)應(yīng)的連接套端螺帽孔42和連接套端過(guò)孔43，所述的第一連接螺栓對(duì)應(yīng)的螺母安放在所述的連接套端螺帽孔43內(nèi)。

如圖2和3所示，連接套的軸連接部為形成有鍵槽孔的軸套40，在所述的軸套上設(shè)置有徑向貫通的螺紋通孔，與所述的螺紋通孔配合的鎖緊螺栓將與其連接的軸端鎖緊。

裝配步驟具體如下

1)將可拆卸的第一連接螺栓3依次直穿過(guò)中間體一側(cè)的連接法蘭的螺帽孔14、另一連接法蘭的過(guò)孔13、板彈簧組2的通孔20，然后與連接套的連接套端螺帽孔43內(nèi)的螺帽鎖緊，實(shí)現(xiàn)該側(cè)的板彈簧組與中間體鎖緊；

2)利用可拆卸的第一連接螺栓3將另一側(cè)的板彈簧組與中間體鎖緊；

3)將可拆卸的第二連接螺栓5依次穿過(guò)連接套端過(guò)孔42、板彈簧組2的通孔20，然后與連接法蘭的螺帽孔14內(nèi)的螺帽鎖緊，實(shí)現(xiàn)連接套與板彈簧組鎖緊；

4)利用可拆卸的第二連接螺栓5將另一側(cè)的連接套與板彈簧組鎖緊。

最后：使用扭力扳手將所有連接螺栓鎖緊。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。