本實用新型涉及一種苯加氫催化劑組合分裝罐,屬于化工原料裝備技術領域。
背景技術:
苯加氫催化劑分裝罐是為將成品罐中大容積的液體催化劑產品進行小批次分裝儲存而使用的一種壓力容器。該容器循環周轉使用,儲存的催化劑產品為黑色液體,罐內需充氮氣保護以維持產品活性。分裝罐罐頂連有進料、氮氣、排空管線及壓力表、閥門等附件,罐體底部設有稱重用地秤。分裝時,先對分裝罐進行氮氣置換后,再通過進料管線進行分裝進料,待罐體壓力、質量達到設定值時關閉相關閥門,分裝完畢。然而,在實際操作中,在確定進料結束關閉各閥門前,催化劑已經從排空管線中冒出,產生冒罐現象,進而造成產品損失,增加清理難度且污染環境。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于針對現有技術的上述缺陷,提供種苯加氫催化劑組合分裝罐,解決分裝結束時的冒罐現象,避免產品損失,降低勞動強度,保護現場環境。
為了達到上述目的,本實用新型提供了一種苯加氫催化劑組合分裝罐,包括:
一主分裝罐本體,所述主分裝罐本體上設有一第一氮氣管線、一第一進料管線、一第一排空管線;
一副分裝罐本體,所述副分裝罐本體上設有一第二氮氣管線、一第二進料管線、一第二排空管線,所述主分裝罐與所述副分裝罐通過一條軟連接管線相連。
上述的苯加氫催化劑組合分裝罐,包括:所述軟連接管一端與所述第一排 空管線連接,另一端與所述第二進料管線連接。
上述的苯加氫催化劑組合分裝罐,所述第一氮氣管線、一第一進料管線、一第一排空管線均設有閥門。
上述的苯加氫催化劑組合分裝罐,所述第二氮氣管線、所述第二進料管線、所述第二排空管線均設有閥門。
本實用新型提供了一種本實用新型的有益效果是:本苯加氫催化劑組合分裝罐,能夠解決催化劑分裝結束時的冒罐現象,避免產品損失,降低勞動強度,保護現場環境。
附圖說明
圖1一種苯加氫催化劑組合分裝罐結構示意圖。
其中,附圖標記:
主分裝罐本體1
第一氮氣管線11
第一進料管線12
第一排空管線13
副分裝罐本體2
第二氮氣管線21
第二進料管線22
第二排空管線23
軟連接管線3
具體實施方式
結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作具體的描述:
參見圖1,圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖,本實用新型的苯加氫催化劑組合分裝罐,在分裝結束后,能夠解決催化劑分裝結束時的冒罐現象,避免產品損失,降低勞動強度,保護現場環境。
本實用新型提供的苯加氫催化劑組合分裝罐,包括一主分裝罐本體1、一副分裝罐本體2。其中,主分裝罐本體1上設有一第一氮氣管線11、一第一進料管線12、一第一排空管線13;副分裝罐本體2上設有一第二氮氣管線21、一第二進料管線22、一第二排空管線23,另有一軟連接管線3將主、副分裝 罐聯通,軟連接管線3一端連接于主分裝罐第一排空管線13,軟連接管線3的另一端連接于副分裝罐第二進料管線22,第一氮氣管線、第一進料管線、第一排空管線、第二氮氣管線、第二進料管線、第二排空管線均設有閥門。
為進一步描述本苯加氫催化劑組合分裝罐的工作過程,其操作步驟如下:
(1)催化劑分裝開始,通過第一氮氣管線11對主、副分裝罐本體進行氮氣置換。
(2)通過第一進料管線12對主分裝罐本體進料。
(3)進料結束,分裝后的余料從主分裝罐本體1的第一排空管線13排出,經過過軟連接管線3到達副分裝罐本體的第二進料管線22,最終進入副分裝罐本體2中儲存待用。
(4)每次分裝,副分裝罐本體均作為余料儲存罐,直至副分裝罐本體裝滿。