大直徑管道的抗沉降管托及其施工方法與流程

本發明涉及建筑施工技術領域，特別是涉及一種大直徑管道的抗沉降管及其施工方法。

背景技術：

隨著城市綜合體的規模越來越大，城市給排水量的需求也越來越大，從而導致給排水所用的管道的直徑也不斷增大。此外，很多大直徑管道都為壓力管道，而壓力管道對沉降比較敏感。因此，一旦發生過量不均勻沉降，將會導致管道焊縫破裂，進而引起嚴重后果，尤其是采用明挖法埋沒的管道。同時，相較于小直徑管道，大直徑管道的搶修難度更大。所以，需要盡力避免大直徑管道不均勻沉降給管道系統帶來的破壞。

技術實現要素：

基于此，有必要針對如何避免超大直徑管道不均勻沉降的問題，提供一種大直徑管道的抗沉降管托及其施工方法。

一種大直徑管道的抗沉降管托，用于所述大直徑管道的對接焊縫位置處，其中，所述大直徑管道的抗沉降管托包括：

托部，所述托部上開設有凹槽，所述凹槽用于放置所述大直徑管道，所述凹槽的半徑與所述大直徑管道的外徑相同，所述托部用于為所述大直徑管道的對接焊接位置提供支撐作用；

支撐部，所述支撐部位于所述托部的遠離所述凹槽的一側，所述支撐部與所述托部連接，所述支撐部用于支撐所述托部。

在其中一個實施例中，所述托部為鋼筋混凝土預制結構。

在其中一個實施例中，還包括墊板，所述墊板設置在所述凹槽的內壁上。

在其中一個實施例中，所述墊板由柔性橡膠制成。

在其中一個實施例中，所述托部的開設有所述凹槽的表面上設置有四個吊點，所述四個吊點相對所述凹槽的軸線呈對稱分布。

在其中一個實施例中，所述支撐部為高壓旋噴樁。

在其中一個實施例中，還包括墊層，所述墊層設置在所述托部與所述支撐部之間，所述支撐部的頂部澆筑于墊層內。

一種大直徑管道的抗沉降管托的施工方法，包括步驟：

根據大直徑管道的直徑，預制托部；

根據管道排版圖，確定所述大直徑管道的對接焊縫位置，進行測量放線后設立支撐部；

將所述預制托部吊裝在所述支撐部上。

在其中一個實施例中，在所述根據大直徑管道的直徑，預制托部的步驟之后，在所述根據管道排版圖，確定所述大直徑管道的對接焊縫位置，進行測量放線后設立支撐部的步驟之前，還包括步驟：在所述預制托部上鋪設墊板。

在其中一個實施例中，在所述根據管道排版圖，確定所述大直徑管道的對接焊縫位置，進行測量放線后設立支撐部的步驟之后，在所述將所述預制托部吊裝在所述支撐部上的步驟之前，還包括步驟：在所述支撐部上澆筑墊層。

上述大直徑管道的抗沉降管托及其施工方法，托部上開設有凹槽，凹槽用于放置大直徑管道，尤其是將大直徑管道的對接焊縫位置放置在該凹槽處，凹槽的半徑與大直徑管道的外徑相同，從而使得管道能夠很好地和凹槽貼合，支撐部與托部連接，支撐部位于托部的遠離凹槽的一側，支撐部用于支撐托部，從而在支撐部的支撐作用下，托部為大直徑管道尤其是對接焊縫位置提供有效保護，抵抗不均勻沉降引起的焊縫開裂等問題。

附圖說明

圖1為一實施例的大直徑管道的抗沉降管托的主視圖；

圖2為圖1中所示的大直徑管道的抗沉降管托的側視圖；

圖3為圖1中所示的托部的俯視圖；

圖4a和圖4b為圖3中所示的托部的配筋結構示意圖；

圖5為圖1中所示的支撐部的俯視圖。

具體實施方式

如圖1所示，一實施例的大直徑管道的抗沉降管托100包括托部110和支撐部120。在本實施例中，該大直徑管道的抗沉降管托100用于設置在大直徑管道200的對接焊縫210位置處，尤其是明挖法埋設的大直徑管道，從而該大直徑管道的抗沉降管托100為大直徑管道200的對接焊縫210位置提供有效保護，抵抗不均勻沉降引起該對接焊縫210開裂等問題。

具體地，在本實施例中，如圖1和圖2所示，托部110上開設有凹槽，該凹槽用于放置大直徑管道200。再參考圖1，大直徑管道200的對接焊縫210位置位于該凹槽內，從而大直徑管道的抗沉降管托100為對接焊縫210位置提供有效保護。在本實施例中，托部110的形狀為梯體。需要說明的是，托部110的形狀也可以為長方體等。

此外，凹槽的半徑與大直徑管道200的外徑相同，從而大直徑管道200與凹槽的內壁接觸，且大直徑管道200與凹槽內壁的接觸部位為弧形。因此，大直徑管道200與凹槽的內壁很好地貼合，從而能更好地為大直徑管道200提供支撐和保護。

凹槽的內壁為弧形設計為兩節大直徑管道200之間的焊縫對接提供有利條件，弧形凹槽可以對大直徑管道200的端口形成約束，保持大直徑管道200的形狀，減少焊縫對接工作量。

凹槽的內壁與大直徑管道200之間存在摩擦，為了降低由于該摩擦引起的對大直徑管道200的破壞，在凹槽的內壁上設有墊板130，如圖3所示。優選地，在本實施例中，墊板130由橡膠制成。此外，墊板130的厚度為5-20厘米。

再參考圖3，托部110的開設有凹槽的表面上設置有吊點140。在本實施例中，吊點140的數量為四個，且四個吊點140相對凹槽的軸線呈對稱分布。在本實施例中，吊點140為吊環，吊環采用直徑為25毫米的鋼筋制作。吊點140的設置方便使用時將托部110吊裝到位。

需要說明的是，在本實施例中，托部110為鋼筋混凝土預制結構。為了確保托部110的精確度，采用定型模板澆筑的方式制得托部110。如圖4a和圖4b所示，托部110采用直徑為20毫米的鋼筋，在托部110內配制有四條鋼筋111，四條鋼筋111首尾連接呈長方形，再在該長方形內配制多條鋼筋，接著在與該長方形垂直的方向上，設置兩個對稱的鋼筋群，該鋼筋群由多條鋼筋112組成，從而使得托部110能很好地承受大直徑管道200，防止大直徑管道200的沉降。鋼筋的長度根據實際的需要確定。

參考圖1和圖2，支撐部120位于托部110的遠離凹槽的一側，支撐部120與托部110接觸連接，支撐部120用于支撐托部110。在本實施例中，支撐部120為高壓旋噴樁，且支撐部120的數量為三根，三根支撐部120均勻地分布在托部110的一側。

為管道對接焊縫位置提供有效保護，抵抗不均勻沉降引起的焊縫開裂等問題，同時本管托的設置有利于超大直徑管道焊接時的焊縫對接工作，極大的節約了焊縫對接所需的時間。還包括鋼筋混凝土預制管托設置的吊環，吊環用Ф25鋼筋制作，每塊管托設置4個。所述下部支撐結構為高壓旋噴樁，每塊管托下方設置3根高壓旋噴樁。

大直徑管道的抗沉降管托100的結構為分體結構，上部為預制結構托部110，下部為支撐結構支撐部120，從而施工的時候，托部110和支撐部120互不影響，有效地節約工期。

為了增強托部110抵抗不均勻變形的能力，在托部110與支撐部120之間設置有墊層150，所述支撐部120的頂部澆筑于墊層150內，如圖2所示。在本實施例中，墊層150為鋼筋混凝土板或混凝土板。

大直徑管道的抗沉降管托100設置在在大直徑管道200的接頭焊縫位置處，相比采用坑底滿堂加固的明挖法管道埋設，節約材料，也節約工期。

此外，通過在托部110上開設凹槽，且凹槽的內壁與大直徑管道200的接觸部位為弧形，大直徑管道的抗沉降管托100不僅為大直徑管道200提供豎向支撐，還能提供部分側向約束，能有效地避免大直徑管道200側向變形帶來的不利影響。

一實施例的大直徑管道的抗沉降管托100的施工方法，包括步驟：

S1：根據大直徑管道的直徑，預制托部。

具體地，在本實施中，根據大直徑管道200的直徑，預制托部110。托部110為鋼筋混凝土結構，采用定型模板澆筑制得。定型模板的數量根據明挖法埋沒的大直徑管道200的數量確定。

如圖2所示，托部110上開設有凹槽，該凹槽用于放置大直徑管道200。在本實施例中，托部110的形狀為梯體。需要說明的是，托部110的形狀也可以為長方體等。此外，凹槽的半徑與大直徑管道200的外徑相同，從而大直徑管道200與凹槽的內壁接觸，且大直徑管道200與凹槽內壁的接觸部位為弧形。因此，大直徑管道200與凹槽的內壁很好地貼合，從而能更好地為大直徑管道200提供支撐和保護。

凹槽的內壁為弧形設計為兩節大直徑管道200之間的焊縫對接提供有利條件，弧形凹槽可以對大直徑管道200的端口形成約束，保持管道形狀，減少焊縫對接工作量。

如圖3所示，凹槽的內壁與大直徑管道200之間存在摩擦，為了降低由于該摩擦引起的對大直徑管道200的破壞，在凹槽的內壁上設有墊板130。優選地，在本實施例中，墊板130由橡膠制成。此外，墊板130的厚度為5-20厘米。

托部110的開設有凹槽的表面上設置有吊點140。在本實施例中，吊點140的數量為四個，且四個吊點140相對凹槽的軸線呈對稱分布。在本實施例中，吊點140為吊環，吊環采用直徑為25毫米的鋼筋制作。吊點140的設置方便使用時將托部110吊裝到位。

S2：根據管道排版圖，確定大直徑管道的對接焊縫位置，進行測量放線后設立支撐部。

具體地，在本實施例中，在管道管槽基坑開挖前，根據圖紙，進行大直徑管道200的排版，從而根據排版圖，確定大直徑管道200的對接焊縫210位置。而大直徑管道的抗沉降管托100用于對接焊縫210的位置處，從而根據對接焊縫210的位置，經測量放線后進行支撐部120的施工。在本實施例中，支撐部120為高壓旋噴樁，其數量為三根。管槽基坑具備開挖條件后進行開挖。需要說明的是，在大直徑管道的抗沉降管托100設置處需要注意將高壓旋噴樁樁頭鑿除至預定標高，其中，預定標高預先設定，該值為300毫米。

需要說明的是，步驟S1和步驟S2也可以調換或同時進行。

S3：將預制托部吊裝在支撐部上。

具體地，在本實施例中，由步驟S1可知，托部110上設有四個吊點140，從而通過吊裝的方式將托部110裝在支撐部120上。

需要說明的是，為了降低托部110與大直徑管道200之間摩擦引起的損壞，在步驟S1之后步驟S2之前，還包括步驟：在托部110上鋪設墊板130。在本實施例中，墊板130為薄型柔性墊板。

在其他實施例中，步驟在托部110上鋪設墊板130也可以在步驟S3之后。

為了增強托部110抵抗不均勻變形的能力，在步驟S2之后步驟S3之前，還包括步驟：在支撐部120上澆筑墊層150。具體地，在本實施例中，在支撐部120上澆筑墊層150，墊層150為混凝土墊層。

接著，將大直徑管道200放于凹槽內，開始大直徑管200之間的焊縫對接和焊接工作。

上述大直徑管道的抗沉降管托100及其施工方法，托部110上開設有凹槽，凹槽用于放置大直徑管道200，尤其是將大直徑管道200的對接焊縫210位置放置在該凹槽處，凹槽的半徑與大直徑管道200的外徑相同，從而使得管道能夠很好地和凹槽貼合，支撐部120與托部110連接，支撐部120位于托部110的遠離凹槽的一側，支撐部120用于支撐托部110，從而在支撐部120的支撐作用下，托部為110大直徑管道200尤其是對接焊縫210位置提供有效保護，抵抗不均勻沉降引起的焊縫開裂等問題。此外，大直徑管道的抗沉降管托100有利于大直徑管道200焊接時的焊縫對接工作，極大的節約了焊縫對接所需的時間。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。