回轉干燥窯托輪自動潤滑裝置的制作方法

本發明涉及回轉干燥窯設備領域，具體是涉及一種回轉干燥窯托輪自動潤滑裝置。

背景技術：

回轉干燥窯托輪輪帶面需要定期潤滑。目前，還沒有發現專門針對回轉干燥窯托輪進行潤滑的裝置，其潤滑主要采用人工甩油的方式進行加油。采用人工方式加油潤滑，每次加油量依靠操作人員估計，受經驗等多種因數影響，加油時間不能固定，間隔時間較長，加油時也不能保證潤滑油的均勻涂布，誤差極大，不僅造成潤滑油的浪費，而且托輪輪帶面得不到充分的潤滑，使得輪帶面局部缺乏潤滑，從而影響回轉干燥窯的正常運行。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了回轉干燥窯托輪自動潤滑裝置，該裝置能夠精確地控制加油時間及加油量，有效防止托輪輪帶面出現缺油干磨情況。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

回轉干燥窯托輪自動潤滑裝置，包括儲油槽、供油裝置以及控制電路，所述供油裝置包括與所述儲油槽連接且依靠潤滑油自重排出潤滑油的供油管以及設置在所述供油管上的電磁閥，所述控制電路用于控制所述電磁閥開啟時間，所述供油管出口端連接有噴嘴，所述噴嘴上設有多個出油孔，所述潤滑油由所述出油孔均勻滴落在所述托輪帶面上。

進一步的，所述供油管上設有緩沖油槽，所述緩沖油槽位于所述電磁閥與噴嘴之間。

進一步的，所述儲油槽外盤繞有對儲油槽內潤滑油進行電加熱的盤管一，所述緩沖油槽外盤繞有對緩沖油槽內潤滑油進行電加熱的盤管二。

進一步的，所述控制電路包括PLC控制器以及與所述電磁閥連接的繼電器，所述PLC控制器通過所述繼電器控制所述電磁閥開啟時間。

進一步的，所述儲油槽安裝高度高于回轉干燥窯，所述噴嘴由兩端封閉的管段構成，所述噴嘴沿所述托輪軸向布置在托輪上方，所述出油孔沿所述噴嘴的管長方向依次間隔布置，所述供油管出口端垂直連接在所述管段居中位置。

進一步的，由所述管段居中位置向管段端部所述出油孔孔徑逐個增大，所述出油孔孔徑在0.5～1mm。

進一步的，所述噴嘴安裝在帶面向上轉動的托輪上方。

上述技術方案的有益效果主要體現在以下幾個方面：

(1)本發明通過潤滑油的自重將潤滑油從儲油槽經供油管排出至噴嘴，再由出油孔滴落在所述托輪帶面上而起到對托輪輪帶的自動潤滑作用，本發明結構簡單，無需額外的泵油機構，成本低，不易發生故障。另外通過所述電磁閥結合控制電路可以對電磁閥的開啟時間進行控制以實現定時定量的潤滑油供給，保證托輪輪帶面上時時都有潤滑油的潤滑，這樣不僅可以節約潤滑油的使用量，而且能使新鮮的潤滑油參與到潤滑過程當中，因而可以有效延長托輪的使用壽命。

(2)所述緩沖油槽對供油管中的潤滑油具有穩壓作用，使得潤滑油以穩定地流速滴落在托輪的帶面上。所述盤管一、盤管二分別對儲油槽以及緩沖油槽內的潤滑油進行加熱，以提高潤滑油的流動特性，增加潤滑效果。

(3)可編程PLC控制器按預設的程序控制繼電器的通電次數和通電間隔時間，從而控制電磁閥開閉次數與開閉時間，電磁閥的開啟間隔時間以及每次開啟持續時間可以根據潤滑效果設計。

(4)所述潤滑油由所述噴嘴的管段中間位置進入噴嘴內，再由沿所述管段長度方向布置的出油孔自然滴落在所述托輪帶面上，本發明中由所述管段居中位置向管段端部所述出油孔孔徑逐個增大，該結構的特點就是：所述管段居中位置的潤滑油流速快，相應將出油孔孔徑設計為最小；所述管段端部位置的潤滑油流速小，相應將出油孔孔徑設計為最大，從而使得噴嘴上各個出油孔中滴出的潤滑油的量相當，確保所述托輪帶面上的潤滑油的量均勻布置。

(5)將所述噴嘴安裝在帶面向上轉動的托輪上方，潤滑油由出油孔滴落在托輪帶面上后可以通過回轉干燥窯上的輪帶將潤滑油帶到位于回轉干燥窯另一側的托輪帶面上，使得潤滑效果更佳，更全面，也更節省潤滑油使用量。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為油嘴的仰視圖。

圖3為本發明結構側視圖。

圖中標注符號的含義如下：

1-儲油槽 2-供油裝置 21-供油管 22-電磁閥 23-噴嘴

231-出油孔 24-緩沖油槽 25-噴嘴支架 3-托輪

4-控制電路 41-PLC控制器 42-繼電器

具體實施方式

現結合附圖說明本發明的結構特點：

本發明包括儲油槽1、供油裝置2以及控制電路4，所述供油裝置2包括與所述儲油槽1連接且依靠潤滑油自重排出潤滑油的供油管21以及設置在所述供油管21上的電磁閥22，所述控制電路4用于控制所述電磁閥22開啟時間，所述供油管21出口端連接有噴嘴23，所述噴嘴23上設有多個出油孔231，所述潤滑油由所述出油孔231均勻滴落在所述托輪3帶面上。本發明通過潤滑油的自重將潤滑油從儲油槽1經供油管21排出至噴嘴23，再由出油孔滴落在所述托輪3帶面上而起到對托輪3輪帶的自動潤滑作用，本發明結構簡單，無需額外的泵油機構，成本低，不易發生故障。另外通過所述電磁閥22結合控制電路4可以對電磁閥22的開啟時間進行控制以實現定時定量的潤滑油供給，保證托輪輪3帶面上時時都有潤滑油的潤滑，這樣不僅可以節約潤滑油的使用量，而且能使新鮮的潤滑油參與到潤滑過程當中，因而可以有效延長托輪的使用壽命。

潤滑油通過自重排出：所述儲油槽1安裝高度需要高于所述托輪3，另外所述供油管21與所述儲油槽1靠近槽底的位置連接，這樣儲油槽1內的潤滑油才能通過供油管21自動排出并進入噴嘴23中，實現對托輪輪帶的自潤滑。

所述供油管21上設有緩沖油槽24，所述緩沖油槽24位于所述電磁閥22與噴嘴23之間。所述緩沖油槽24對供油管中的潤滑油具有穩壓作用，使得潤滑油以穩定地流速滴落在托輪3的帶面上。

所述儲油槽1外盤繞有對儲油槽1內潤滑油進行電加熱的盤管一，所述緩沖油槽23外盤繞有對緩沖油槽23內潤滑油進行電加熱的盤管二。所述盤管一、盤管二分別對儲油槽1以及緩沖油槽24內的潤滑油進行加熱，以提高潤滑油的流動特性，增加潤滑效果。

所述控制電路4包括PLC控制器41以及與所述電磁閥22連接的繼電器42，所述PLC控制器41通過所述繼電器42控制所述電磁閥22開啟時間。可編程PLC控制器41按預設的程序控制繼電器42的通電次數和通電間隔時間，從而控制電磁閥22開閉次數與開閉時間，電磁閥22的開啟間隔時間以及每次開啟持續時間可以根據潤滑效果設計。

所述儲油槽1安裝高度高于回轉干燥窯，所述噴嘴23由兩端封閉的管段構成，所述噴嘴23沿所述托輪軸向布置在托輪上方，所述出油孔231沿所述噴嘴23的管長方向依次間隔布置，所述供油管21出口端垂直連接在所述管段居中位置。由所述管段居中位置向管段端部所述出油孔231孔徑逐個增大，所述出油孔231孔徑在0.5～1mm。所述潤滑油由所述噴嘴23的管段中間位置進入噴嘴內，再由沿所述管段長度方向布置的出油孔231自然滴落在所述托輪帶3面上，本發明中由所述管段居中位置向管段端部所述出油孔231孔徑逐個增大，該結構的特點就是：所述管段居中位置的潤滑油流速快，相應將出油孔孔徑設計為最小；所述管段端部位置的潤滑油流速小，相應將出油孔孔徑設計為最大，從而使得噴嘴23上各個出油孔231中滴出的潤滑油的量相當，確保所述托輪3帶面上的潤滑油的量均勻布置。

所述噴嘴23安裝在帶面向上轉動的托輪3上方。將所述噴嘴23安裝在帶面向上轉動的托輪3上方，潤滑油由出油孔231滴落在托輪3帶面上后可以通過回轉干燥窯輪5上的輪帶將潤滑油帶到位于回轉干燥窯5另一側的托輪帶面上，使得潤滑效果更佳，更全面，也更節省潤滑油使用量。

作為其中一種實施例，本發明回轉干燥窯托輪3一般8小時自動潤滑一次，即一天當中，可編程PLC控制器41通過預設的程序控制繼電器42通電3次，通電時間按照60秒計算。可編程PLC控制器41根據預設的程序控制繼電器42通電60秒，將電磁閥22通電開啟，儲油槽1內的潤滑油在自身重力作用下通過供油管21流入緩沖油槽24內，一部分潤滑油開始流入噴嘴23內，通過出油孔231滴到托輪3的帶面上對輪帶帶面進行潤滑；之后繼電器22斷電，電磁閥21關閉，緩沖油槽24內的潤滑油繼續流入噴嘴23，通過出油孔231滴到托輪輪帶面3上對輪帶帶面進行潤滑，保證潤滑時間在8小時左右。以上是一次齒面潤滑過程，每天可以自動進行該過程3次，可以根據實際需要更改潤滑次數及潤滑時間，本發明不需要人工進行操作，潤滑效果良好。對輕、中載荷回轉窯可選用300號以上潤滑油，對重載荷回轉窯可以選用600號以上潤滑油。