氣體分配器的制作方法

本發明專利涉及一種氣體分配器，應用于電瓷絕緣子行業，其具體使用于電瓷產品生產過程中陶瓷體施釉工序施釉機所用的氣體分配器。

背景技術：

目前國內電瓷絕緣子制造過程中，施釉工序由人工將產品放置于施釉機上，施釉機通過機械支撐或真空吸附產品后，對其進行施釉，施釉結束后，通過人工將產品直接取下或關閉真空開關閥后將產品取下，這種施釉工藝雖可滿足施釉工序的工藝要求，但需要人工進行操作，施釉效率較低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供了一種氣體分配器，其基本原理是通過交替抽真空與正壓的恢復，自動完成對產品的吸附與松開，最終實現施釉工序的自動化生產；此機構替代了施釉工序中原有施釉前人工放產品與完成施釉需人工關閉真空開關閥后再取下產品的動作，大大提高了生產效率，施釉效率由1件/分提高到3件/分。

本發明要解決的技術問題所采用的技術方案：電瓷產品生產過程中陶瓷體施釉工序施釉機所用的氣體分配器，其特征是：氣體分配器由四部分組成，包括支座、旋轉接頭體、密封圈、氣管接頭；支座內設計有兩組圓環形氣道，第一組內徑80mm，外徑119mm，寬度為10mm，用于產生負壓真空；第二組內徑96mm，外徑119mm，寬度為10mm，用于通空氣恢復到正壓，支座連接于施釉機本體上，用于接入氣體的主管；旋轉接頭體上設計有兩組氣孔，每組與支座內的圓環形氣道連通，每組8個，直徑均為8mm，圓周方向上均勻排布，進入支座內的氣體分配到對應支路；密封圈共3個，分別將兩組氣道之間及氣道與外界隔離，防止氣體串通；氣管接頭用于連接氣體分配器與氣體管道；施釉機在工作過程中，氣體分配器的支座與施釉機本體固定不動，旋轉接頭體與氣管接頭跟隨產品的工位轉動，通過正負壓的自動切換，自動完成產品的施釉工序，從而提高施釉效率。

本發明的優點是：施釉機上增加氣體分配器后，通入負壓真空將產品自動吸附，通入正壓空氣將產品自動放置于下一道工序的位置上；氣體分配器結構簡單，工作可靠，實現了施釉工序的自動化生產，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是氣動分配器的外形結構圖

圖1中，1.支座，2.旋轉接頭體，3.密封圈，4.氣管接頭。

具體實施方式

氣體分配器由四部分組成，支座(1)、旋轉接頭體(2)、密封圈(3)、氣管接頭(4)構成了氣動分配器；支座內設計有兩組圓環形氣道，用于通正壓空氣，支座連接于施釉機本體上，用于接入氣體的主管；旋轉接頭體上設計有兩組氣孔，每組與支座內的環形氣道想通，進入支座內的氣體分配到對應支路；密封圈共3個，分別將兩組氣道之間及氣道與外界隔離，防止氣體串通；氣管接頭用于連接氣體分配器與氣體管道。

氣動分配器工作過程：產品施釉時，氣體分配器的支座與施釉機本體固定不動，通入負壓真空將產品自動吸附；旋轉接頭體與氣管接頭跟隨產品的工位轉動，當產品完成施釉工序轉到下件點位時，氣體分配器通入正壓將產品自動放置在下一道工序的位置上。

氣體分配器的支座材質為普通碳素結構鋼，旋轉接頭體材質為灰鑄鐵，氣管接頭材質為優質碳素結構鋼，密封圈材質為橡膠。