單向閥及其裝配方法與流程

本發明涉及一種單向閥及其裝配方法。

背景技術：

傳統的止逆閥包括一閥體、一閥芯和一彈簧機構；由于彈簧機構設置在閥體和彈簧之間，閥芯關閉時的作用力均為彈簧機構提供，一旦該機構損壞，則止逆閥會造成液體擬流的現象。另外傳統的止逆閥結構比較復雜，占地空間大，價格成本高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種單向閥及其裝配方法，該單向閥不僅結構簡單，止逆效果好，而且使用方便。

本發明的技術方案在于：一種單向閥，包括相連接的第一管體和第二管體，所述第一管體的內部具有第一環形凸管，所述第一環形凸管的端部沿周向間隔設置有槽口，所述第二管體內具有與第一環形凸管相對應的第二環形凸管，位于第一環形凸管與第二環形凸管之間設置有活動間隙，所述活動間隙內設置有可橫向移動的花瓣狀密封板，所述花瓣狀密封板的內圈直徑大于第二環形凸管的內圈直徑。

進一步地，所述第一管體一端部的外側面上設置有外螺紋，第二管體另一端部的內側面上設置有與外螺紋相螺接的內螺紋。

進一步地，所述第一管體的外側面上還設置有用于第一管體和第二管體連接定位的凸塊。

進一步地，所述花瓣狀密封板在活動間隙內可橫向移動的距離為2~4mm，花瓣狀密封板的外徑小于第一管體的內徑且分別大于第一環形凸管和第二環形凸管的外圈直徑。

進一步地，所述花瓣狀密封板為花瓣狀橡膠密封板。

進一步地，所述第一管體的另一端還設置有用于與出液管或出氣管相連接的第一延伸部，所述第二管體的一端還設置有與進液管或進氣管相連接的第二延伸部。

上述單向閥的裝配方法，包括以下步驟：

1）將花瓣狀密封板放置于第一管體內，并將第二管體與第一管體相連接；

2）控制花瓣密封板在活動間隙可活動的距離為2~4mm。

進一步地，將裝配好的單向閥的第一管體與出氣管或出液管相連接，第二管體與進氣管或進液管相連接。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：

1. 該單向閥利用花瓣狀橡膠密封板與第一管體和第二管體的配合使用，實現氣體、液體單向流通的作用，且零件少、結構簡單、裝配容易、價格便宜、經濟實用；

2. 該單向閥止逆效果好、反應靈敏，密封性能好，密封強度隨氣體、液體壓力的增大而增大；

3. 便于維修，使用周期長，失效及損壞率很低。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的剖視圖；

圖3為本發明的第一管體的結構示意圖；

圖4為本發明的第二管體的結構示意圖；

圖5為本發明的花瓣狀密封板的結構示意圖；

圖6為本發明的單向閥開通狀態示意圖；

圖7為本發明的單向閥關閉狀態示意圖；

圖中：10-第一管體 11-第一環形凸管 12-槽口 13-凸塊 14-第一延伸部 20-第二管體 21-第二環形凸管 22-第二延伸部 23-螺紋連接 30-活動間隙 40-花瓣狀密封板 41-凹口 42-內圈直徑。

具體實施方式

為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發明并不限于此。

參考圖1至圖7

一種單向閥，包括相連接的第一管體10和第二管體20，所述第一管體的內部具有第一環形凸管11，所述第一環形凸管的端部沿周向間隔設置有槽口12，所述第二管體內具有與第一環形凸管相對應的第二環形凸管21，位于第一環形凸管與第二環形凸管之間設置有活動間隙30，所述活動間隙內設置有周部間隔設置有凹口41的花瓣狀密封板40，所述花瓣狀密封板可橫向移動，所述花瓣狀密封板的內圈直徑42大于第二環形凸管的內圈直徑，從而在花瓣狀密封板向右移動后實現封堵第二環形凸管，實現單向閥功能。

本實施例中，所述第一管體一端部的外側面上設置有外螺紋，第二管體另一端部的內側面上設置有與外螺紋相螺接的內螺紋，從而實現螺紋連接23。第一管體與第二管體還可以為扣接。

本實施例中，所述第一管體的外側面上還設置有用于第一管體和第二管體連接定位的凸塊13，以便在制作時預先控制外螺紋的長度，進而控制內部活動間隙的大小。

本實施例中，所述花瓣狀密封板在活動間隙內可橫向移動的距離為2~4mm，花瓣狀密封板的外徑小于第一管體的內徑且分別大于第一環形凸管和第二環形凸管的外圈直徑。

本實施例中，所述花瓣狀密封板為花瓣狀橡膠密封板。

本實施例中，所述第一管體的另一端還設置有用于與出液管或出氣管相連接的第一延伸部14，所述第二管體的一端還設置有與進液管或進氣管相連接的第二延伸部22，以便與管路相連接。

上述單向閥的裝配方法，包括以下步驟：

1）將花瓣狀密封板放置于第一管體內，并將第二管體與第一管體相連接；

2）控制花瓣密封板在活動間隙可活動的距離為2~4mm。

本實施例中，將裝配好的單向閥的第一管體與出氣管或出液管相連接，第二管體與進氣管或進液管相連接。

該單向閥的工作原理：當氣體或液體進入第二管體內后，推動花瓣狀密封板（如圖3）靠近第一管體的第一環形凸管，此時氣體或液體的壓力越大推力越大，花瓣狀密封板與第二環形凸管之間的開口越大，氣、水流越快。氣或水流通過花瓣狀橡膠密封板進入第一管體內，由于第一管體的第一延伸管上設置有槽口，則使得氣或液流就進入第一管體內。

如果氣體或液體進入從第一管體輸入，則在氣、液流的推動下，花瓣狀密封板靠近第二環形凸管，花瓣狀密封板封閉第二環形凸管，起密封作用。此時氣體、液體壓力越大推力越大，密封越好，氣、水流越難以流出。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，設計出不同形式的單向閥并不需要創造性的勞動，在不脫離本發明的原理和精神的情況下凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應屬本發明的涵蓋范圍。