一種磁軸承繞線骨架式裝配結構的制作方法

本發明涉及一種磁軸承繞線骨架式裝配結構。

背景技術：
：

主動磁軸承的磁極是電磁鐵，通常由鐵芯和線圈組成。常見的磁軸承磁極制造工藝是將導線直接纏繞在鐵芯上形成線圈。由于磁軸承磁極之間的空間較小，需要手工操作或使用專門設計的機械繞線裝置，因此在鐵芯上直接纏繞導線的方法的生產效率很低。

因此，確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。

技術實現要素：
：

本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種磁軸承繞線骨架式裝配結構。

本發明所采用的技術方案有：一種磁軸承繞線骨架式裝配結構，包括線圈、鐵芯以及矩形狀骨架體，所述骨架體的兩端均固定設有擋片，兩擋片之間形成有繞組槽，所述線圈繞設于該繞組槽內并形成線圈繞組，線圈的兩端均穿接于一側擋片上，在骨架體的中心處設有矩形狀的通孔，鐵芯穿設于該通孔內。

進一步地，所述鐵芯與通孔之間為過渡配合。

進一步地，所述骨架體左側的擋片上設有出線口。

進一步地，所述出線口的側壁上設有過線孔。

進一步地，所述骨架體與擋片為一體式結構。

本發明具有如下有益效果：

1)本發明中繞制線圈的制造步驟可以與磁軸承部件分開，可以大大提高磁軸承的制造速度、降低加工成本；

2)繞線操作不受磁軸承狹窄的空間條件限制，操作方便；

3)用于繞線的骨架體可以安裝通過旋轉的工裝轉軸帶動，進行快速繞線操作；在工裝上安裝、拆卸繞線骨架也很方便，因此方便批量生產磁軸承繞組；

4)磁軸承繞線裝配工藝簡單，只需要將繞組整體套裝在鐵芯上，并焊接引線即完成裝配；

5)本發明將繞組制造和磁軸承裝配工序分開，更方便安排生產。

附圖說明：

圖1為本發明剖視結構圖。

圖2為本發明左視圖。

圖3為本發明在磁軸承中的裝配結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發明一種磁軸承繞線骨架式裝配結構，包括線圈2、鐵芯3以及矩形狀骨架體1，骨架體1的兩端均向外延伸并形成矩形狀的擋片11，該兩擋片11之間形成有繞組槽12，線圈2繞設于該繞組槽12內并形成線圈繞組，線圈2的兩端均穿接于左側的擋片11上。在骨架體1的中心處設有矩形狀的通孔10，鐵芯3穿設于該通孔10內。

本發明中的鐵芯3與通孔10之間為過渡配合。

在骨架體1左側的擋片11上設有出線口110，在出線口110的側壁上設有過線孔111，線圈2兩端從過線孔111引出，出線口110方便線圈引線引出與固定。

本發明中的骨架體1采用絕緣材料制造，骨架體1與擋片11為一體式結構。

如圖3，將本發明中的鐵芯3固定在磁軸承本體9上，鐵芯3沿轉子8的圓周方向均布。骨架體1套裝在鐵芯3上，骨架體1中的通孔10鐵芯裝配為過渡配合，因而不會松脫掉落。鐵芯3與繞線組成軸承磁極，磁軸承工作時繞線通電產生磁場使轉子懸浮。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。