內置驅動消能閥的制作方法

本發明涉及一種閥門，尤其是涉及一種內置驅動消能閥。

背景技術：

傳統的消能閥采用外置驅動拉桿結構，由設置在閥體兩側的拉桿拉動套筒，例如名為“一種多功能自力套筒式消能閥”（公開號CN101709799A）的公開技術；對于這種結構的消能閥，由于兩側拉桿安裝及尺寸精度存在不協調，容易造成兩邊受力不平衡，作用在密封圈上密封比壓也不大小一樣，而且固定拉桿安裝支架一般在閥體加工后再焊接，容易造成閥體變形、體積結構龐大；采用電動裝置時需要設計分度裝換機構，閥門運行轉換速度過慢。

技術實現要素：

本發明主要目的是提供一種切換轉換速度快、時間短的內置驅動消能閥，。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：內置驅動消能閥，其包括：具有錐形閥座的閥體，錐形閥座的小徑端連通閥腔；可軸向移動地設于閥體中的錐形導流體，錐形導流體具有與所述錐形閥座構成密封的錐形端和伸入閥腔中的桿狀端，桿狀端具有條形齒；與所述條形齒構成嚙合傳動以使錐形導流體軸向移動而開啟或關閉錐形閥座與錐形端之間密封連接的齒輪盤，齒輪盤的驅動軸一端伸出閥體。錐形導流體采用齒輪傳動，使錐形導流體軸向移動，響應速度快，運行速度快，能在較短的時間到達目標位置。

作為優選，所述的閥體的錐形閥座的錐形孔孔口設置環形槽，環形槽中設錐形密封圈；當閥密封時，錐形導流體的錐形端與錐形密封圈構成彈性密封，并與錐形閥座的錐形孔孔壁構成接觸密封。使閥體具有有兩道密封保護。

作為優選，所述閥體上設與驅動軸同軸的支撐軸，支撐軸自由端伸入閥腔，并在自由端端部設中心孔；驅動軸端部直徑收縮，齒輪盤套設于收縮段，收縮段頭部插入支撐軸自由端的中心孔中。這種結構，簡化兩軸的支撐結構，便于制造和安裝降低成本。

作為優選，所述齒輪盤兩側分別由驅動軸和支撐軸軸向限位。這種結構，限位可靠，便于裝配，易于維護維修，并簡化了軸和整機的結構。

作為優選，閥體的錐形閥座與閥腔之間的通道上設置滑動軸承，錐形導流體的桿狀端穿過滑動軸承的內孔。形成軸的支撐。

作為優選，錐形閥座的大徑端外側連接防霧罩。 防霧罩設計，讓液體產生水霧，具有擴散消能作用。

作為優選，閥體上設有微調裝置，微調裝置包括：設于閥體上的壓桿；壓桿端部設置的軸承，軸承與齒輪盤分置于錐形導流體兩側，軸承外圈抵靠在錐形導流體的桿狀端上。微調裝置上的滾動軸承和齒輪盤將錐形導流體的桿狀端夾持兩者之間，使，讓錐形導流體移動時，始終控制在一條線上運動，不易徑向偏轉齒輪盤與錐形導流體的桿狀端的條形齒始終保持較好的嚙合狀態，同時防止錐形導流體的桿狀端徑向偏轉而導致錐形端的密封性能下降。

作為優選，錐形導流體的桿狀端直接或通過過度裝置設條形槽，條形槽軸向設置；軸承的軸垂直于錐形導流體的軸心線，軸承外圈插入條形槽內。通過微調裝置上的滾動軸承，讓錐形導流體移動時，始終控制在一條線上運動，不易徑向偏轉。

作為優選，所述的閥體設導套，導套具有空腔；壓桿的尾端徑向外擴，并伸入導套的腔體中將腔體分隔為兩腔，兩腔均連接外部液體回路或氣體回路；壓桿的尾端與腔體側壁構成滑動連接。對于錐形端與密封圈和錐形孔孔壁的接觸位置和狀態，存在較少的差異，導致每次密封時桿狀端存在一定的徑向偏移；此時，如果再用較大的外力強行將桿狀端復位，將會導致錐形端移動，從而降低密封性能；采用本方案，由于壓桿通過氣體或液體壓力驅動，故壓桿可以相對桿狀端前后移動，從而避免對桿狀端施加過大的壓力，也就讓錐形端始終保持在接觸密封位置，使密封性能較好。

因此，本發明通過齒輪盤驅動錐形導流體，錐形導流體軸向移動，運行速度快，能在較短的時間到達目標位置；使閥門的狀態切換具有響應速度快、密封性能穩定的有益效果。

附圖說明

附圖1是本發明的一種結構示意圖。

附圖2是附圖1的A-A剖視圖。

附圖3是附圖1的B處放大圖。

附圖4是附圖1的C處放大圖。

附圖5是附圖1的D處放大圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本發明內置驅動消能閥，如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5所示，其包括：具有錐形閥座的閥體1，錐形閥座的小徑端連通閥腔，大徑端外側連接防霧罩8；可軸向移動地設于閥體1中的錐形導流體3，錐形導流體3具有與所述錐形閥座構成密封的錐形端和伸入閥體1的閥腔中的桿狀端，桿狀端具有條形齒；條形齒直接成形在錐形導流體3的桿狀端上，或設于套在錐形導流體3的齒條4上。與所述桿狀端的條形齒構成嚙合傳動以使錐形導流體3軸向移動而開啟或關閉錐形閥座與錐形端之間密封連接的齒輪盤2，齒輪盤2的驅動軸9一端伸出閥體1。

閥體1的錐形閥座的錐形孔孔口設置環形槽，環形槽中設錐形密封圈9；當閥密封時，錐形導流體3的錐形端與錐形密封圈9構成彈性密封，并與錐形閥座的錐形孔孔壁構成接觸密封。使閥體具有有兩道密封保護。

閥體1上設與驅動軸9同軸的支撐軸9，支撐軸9自由端伸入閥腔，并在自由端端部設中心孔；驅動軸9端部直徑收縮，齒輪盤2套設于收縮段，收縮段頭部插入支撐軸9自由端的中心孔中。

齒輪盤2兩側分別由驅動軸9和支撐軸9軸向限位。

閥體1的錐形閥座與閥腔之間的通道上設置滑動軸承11，錐形導流體3的桿狀端穿過滑動軸承11的內孔。

閥體1上設有微調裝置，微調裝置包括：設于閥體1上的壓桿6；壓桿6端部設置的軸承12，軸承12與齒輪盤2分置于錐形導流體3兩側，軸承外圈抵靠在錐形導流體3的桿狀端上。微調裝置上的滾動軸承和齒輪盤將錐形導流體的桿狀端夾持兩者之間，使，讓錐形導流體移動時，始終控制在一條線上運動，不易徑向偏轉齒輪盤與錐形導流體的桿狀端的條形齒始終保持較好的嚙合狀態，同時防止錐形導流體的桿狀端徑向偏轉而導致錐形端的密封性能下降。

錐形導流體3的桿狀端直接或通過過度裝置設條形槽13，條形槽13軸向設置；軸承12的軸垂直于錐形導流體3的軸心線，軸承外圈插入條形槽13內。通過微調裝置上的滾動軸承，讓錐形導流體移動時，始終控制在一條線上運動，不易徑向偏轉。

閥體1設導套5，導套5具有空腔；壓桿6的尾端徑向外擴，并伸入導套5的腔體中將腔體分隔為兩腔，兩腔均連接外部液體回路或氣體回路；壓桿6的尾端與腔體側壁構成滑動連接。導套5一端封閉一端開口，封閉端中部開孔，開口端設端蓋7。對于錐形端與密封圈和錐形孔孔壁的接觸位置和狀態，存在較少的差異，導致每次密封時桿狀端存在一定的徑向偏移；此時，如果再用較大的外力強行將桿狀端復位，將會導致錐形端移動，從而降低密封性能；采用本方案，由于壓桿通過氣體或液體壓力驅動，故壓桿可以相對桿狀端前后移動，從而避免對桿狀端施加過大的壓力，也就讓錐形端始終保持在接觸密封位置，使密封性能較好。