1.一種納米級復合耐磨剎車片，其特征在于,分別以碳納米管，聚苯硫醚，氧化鋅，三元乙丙橡膠等原料通過熱-堿處理，超聲波震蕩，微波紫外處理等改性手段制備出納米級復合耐磨剎車片。
2.根據權利要求1所述的一種納米級復合耐磨剎車片，其特征在于，制備方法具體包括，步驟1、首先將碳納米管，聚苯硫醚，氧化鋅，二氧化硅，三元乙丙橡膠,煤矸石粉在氮氣下吹掃,氣體流速100ml/min;
步驟2、將上述物質碳納米管，聚苯硫醚，氧化鋅，三元乙丙橡膠在超聲波下震蕩三個小時；
步驟3、將聚苯硫醚和碳納米管加入到燒瓶中，然后加入200ml去離子水在攪拌下100℃油浴加熱處理3h，再進行熱-堿處理，先經過280 ℃熱空氣處理, 再用5%的NaOH溶液室溫浸泡,水洗至中性；
步驟4、將三元乙丙橡膠,煤矸石粉進行H2O2處理在0.1%H2O2的丙酮溶液中浸泡, 然后加入到上述溶液里攪拌油浴加熱100℃;
步驟5、將氧化鋅，二氧化硅加入到上述溶液里，然后進行氰乙基化處理在95%的乙烯腈溶液中45 ℃下處理, 然后進行攪拌油浴;
步驟6、然后在經過微波，紫外處理;
步驟7、采用火焰噴射法初步合成納米級耐磨剎車片，即將上述溶液加入到火焰噴射裝置的針管里，然后加入高熱值的CH4，并通入氧氣，點火的同時將制得的溶液從針孔以離子的形式噴射出去在3000℃下迅速初步合成納米級耐磨剎車片;
步驟8、將酚醛基活性碳纖維材料與上述初步合成的納米級耐磨剎車片復合，在高壓反應釜氦氣氛圍下反應;
步驟9、然后在鼓風干燥箱110℃干燥，最后在管式爐中預燒，最終得到納米級復合耐磨剎車片；
步驟10、然后將制得的納米級復合耐磨剎車片粉碎, 通過模壓成型方式制成樣品，工藝條件:加料溫度,750 ℃，成型溫度780～800 ℃，成型壓力80MPa;固化時間,4min。
3.根據權利要求2所述的一種納米級復合耐磨剎車片，其特征在于，所述的預燒包括三次預燒，第一次是在25%空氣+75% 氖氣氣氛下，時間為120分鐘，溫度400℃, 負壓0.3MPa；然后第二次預燒在30%空氣+70% 氬氣氣氛下時間為120分鐘，溫度大約600℃，常壓下；最后第三次預燒在30%氮氣+30% 空氣+40%氖氣氣氛下，時間為120分鐘，溫度700℃，0.3MPa。
4.根據權利要求2所述的一種納米級復合耐磨剎車片，其特征在于，所述的攪拌均為磁力攪拌。