本發明涉及軸承加工技術領域，具體涉及一種軸承加工用滾珠自動放置裝置。
背景技術：
軸承在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件，對尺寸和機械性能要求精度比較高。軸承一般由內圈、外圈、保持架、滾動體和密封圈等構成，軸承由于其結構簡單，使用方便，在機械領域中被普遍的使用，一個軸承中有多個滾珠，多個滾珠先要放置到內圈和外圈的溝道之間，現有主要通過人工借助輔助工具將一定量的滾珠放入，勞動強度大，操作不放方便。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種軸承加工用滾珠自動放置裝置，克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，通過一個取料裝置盒連接到滾珠料箱，每次取走相同個數的滾珠到放料盒，放料盒中有兩個開口，當上開口閉合，放料盒向前移動到設定位置進行下料，同時下開口打開，確保盒體內滾珠全部落下完成，全自動控制，操作方便。
(二)技術方案
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
一種軸承加工用滾珠自動放置裝置，包括箱體，箱體內裝有滾珠，所述的箱體下端設有升降裝置支撐，箱體中設有取料管，取料管前端口為傾斜面，取料管滑動設置于箱體上，取料管下端通過軟管連接到放料盒，放料盒上下端面分別設有進料口和出料口，進料口和出料口分別設有電磁開關控制閉合，進料口和出料口上的電磁開關為雙控，所述的放料盒后端連接推動氣缸，放料盒下端設有接料臺，推動氣缸固定于接料臺上。
所述的箱體與取料管連接處設有向下凹槽。
所述的升降裝置為氣缸。
所述的箱體內設有攪拌桿。
(三)有益效果
本發明實施例提供了一種軸承加工用滾珠自動放置裝置。具備以下有益效果：本發明通過一個取料裝置盒連接到滾珠料箱，每次取走相同個數的滾珠到放料盒，放料盒中有兩個開口，當上開口閉合，放料盒向前移動到設定位置進行下料，同時下開口打開，確保盒體內滾珠全部落下完成，全自動控制，操作方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種軸承加工用滾珠自動放置裝置，包括箱體1，箱體1內裝有滾珠2，所述的箱體1下端設有升降裝置3支撐，升降裝置3為氣缸，箱體1中設有取料管4，箱體1與取料管4連接處設有向下凹槽101，取料管4前端口為傾斜面，取料管4滑動設置于箱體1上，取料管4下端通過軟管5連接到放料盒6，放料盒6上下端面分別設有進料口601和出料口602，進料口601和出料口602分別設有電磁開關控制閉合，進料口和出料口上的電磁開關為雙控，所述的放料盒6后端連接推動氣缸7，放料盒6下端設有接料臺8，推動氣缸7固定于接料臺8上，箱體1內設有攪拌桿9攪拌便于下料；本發明通過一個取料裝置盒連接到滾珠料箱，每次取走相同個數的滾珠到放料盒，放料盒中有兩個開口，當上開口閉合，放料盒向前移動到設定位置進行下料，同時下開口打開，確保盒體內滾珠全部落下完成，全自動控制，操作方便。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。