本發明涉及橡膠產品技術領域，具體為一種控制閥橡膠膜片。
背景技術：
橡膠膜片主要應用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償等的閥門、調節閥、自動機械隨動裝置、開關和計數器中。現有橡膠膜片的結構一般是：由膜片本體和位于膜片本體中心位置的連接孔構成，其自由端為梯形結構，端部設有外螺紋且其軸徑小于連桿體孔徑，連桿端部穿過膜片的連接孔并用螺母將膜片壓緊固定安裝于膜片連桿自由端。
但膜片因受壓而易產生塑性形變，其在于連接桿固定安裝位置的周邊上存在應力集中的現象，且還會受到交變力矩的作用，由于膜片本體較薄，在用力集中的位置極易造成雖壞，從而致使膜片無法正常工作。原膜片的使用裝配為邊緣與殼體擠壓密封，時腔內保持密封狀態。通常要膜片中間有孔，活塞桿穿過膜片，默片側面密封，可能出現泄露，導致控制閥失效。現有技術的設計裝配要求高，膜片的制造難度大需要保證各處密封面對零缺陷。
所以，如何設計一種控制閥橡膠膜片，成為我們當前要解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種控制閥橡膠膜片，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種控制閥橡膠膜片，包括橡膠薄膜片、密封圈和活塞安裝柱，所述橡膠薄膜片側面設有增厚層和內增厚層，所述橡膠薄膜片頂端設有若干同心環狀凸起，所述活塞安裝柱側面設有卡圈，所述活塞安裝柱頂端設有托沿，所述密封圈一側設有凸圈，所述凸圈內部設有壓力傳感器，所述增厚層頂端設有熱傳感器，所述活塞安裝柱底端設有信號處理器和報警器。
進一步的，所述增厚層及內增厚層與橡膠薄膜片固定連接。
進一步的，所述橡膠薄膜片底端設有副吸振褶和吸振褶，所述副吸振褶、吸振褶與橡膠薄膜片、密封圈固定連接。
進一步的，所述熱傳感器與信號處理器電性連接，所述壓力傳感器與信號處理器電性連接，所述信號處理器與報警器電性連接。
進一步的，所述橡膠薄膜片、密封圈和活塞安裝柱固定連接。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：該種控制閥橡膠膜片，通過環狀凸起能夠增強橡膠薄膜片的抗震強度，通過吸振褶和副吸振褶能夠吸收振動，同時保證了密封性，通過凸圈能夠提高密封性，通過增厚層和內增厚層能夠保護橡膠薄膜片與其他元件連接處的強度，同時提高元件使用壽命，通過卡圈能夠固定裝置，通過熱傳感器能夠監控溫度，通過壓力傳感器能夠監控壓強，通過信號處理器能夠觸發報警器，保護裝置。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖；
圖中：1-密封圈；2-吸振褶；3-副吸振褶；4-托沿；5-活塞安裝柱；6-卡圈；7-內增厚層；8-凸圈；9-環狀突起；10-橡膠薄膜片；11-增厚層；12-壓力傳感器；13-熱傳感器；14-信號處理器；15-報警器。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種控制閥橡膠膜片，包括橡膠薄膜片10、密封圈1和活塞安裝柱5，所述橡膠薄膜片10側面設有增厚層11和內增厚層7，所述橡膠薄膜片10頂端設有若干同心環狀凸起9，所述活塞安裝柱5外側設有卡圈6，所述活塞安裝柱5頂端設有托沿4，所述密封圈1一側設有凸圈8，所述凸圈8內部設有壓力傳感器12，所述增厚層11頂端設有熱傳感器13，所述活塞安裝柱5底端設有信號處理器14和報警器15，方便保護元件。
進一步的，所述增厚層11和增厚層7與橡膠薄膜片10固定連接，能夠保護連接處強度。
進一步的，所述橡膠薄膜片10底端設有副吸振褶3和吸振褶2，所述副吸振褶3、吸振褶2與橡膠薄膜片10、密封圈1固定連接，能夠保證密封性。
進一步的，所述熱傳感器13與信號處理器14電性連接，所述壓力傳感器12與信號處理器14電性連接，所述信號處理器14與報警器15電性連接。
進一步的，所述橡膠薄膜片10、密封圈1和活塞安裝柱5固定連接，能夠提高元件使用壽命。
工作原理：首先，密封圈1與待安裝的殼體密封安裝，活塞安裝柱5與活塞桿連接，卡圈6起到定位作用，橡膠薄膜片10將殼體內外隔絕開，起到密封作用和控制作用，當活塞桿振動時副吸振褶3能夠吸收振動，振動較大時吸振褶2能夠吸收振動，保證了密封圈1與殼體之間的密封性，當環境過熱，信號處理器14會收到熱傳感器13的信號并進行反饋，當橡膠薄膜片10所受壓強過大，信號處理器14會收到壓力傳感器12的信號并觸發報警器15，保護裝置。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。