本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及一種金屬連接管，尤其涉及一種抗彎曲金屬軟管及其制備方法。
背景技術(shù)：
：金屬軟管具有質(zhì)量輕、體積小、承壓高、耐腐蝕、耐高低溫、抗疲勞、柔性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠吸收振動(dòng)，補(bǔ)償安裝偏移和管線(xiàn)位移，廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶和兵器等領(lǐng)域。目前在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的金屬軟管多用于補(bǔ)償制造偏差和熱偏差，而補(bǔ)償較大運(yùn)動(dòng)位移在國(guó)內(nèi)的大中型渦噴、渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)研制中尚未應(yīng)用。受金屬波紋管的結(jié)構(gòu)限制，金屬軟管不能過(guò)度彎曲和承受軸向載荷，在承受扭曲應(yīng)力或交變應(yīng)力時(shí)，壽命會(huì)大大縮短。因此，金屬軟管需要在發(fā)動(dòng)機(jī)上的有限空間內(nèi)合理安裝和固定，同時(shí)還要滿(mǎn)足運(yùn)動(dòng)位移補(bǔ)償要求，難度較大。此外，現(xiàn)有典型的連接管結(jié)構(gòu)是無(wú)縫銅管，大管徑銅管結(jié)構(gòu)彎曲強(qiáng)度低，在作為連接管安裝排線(xiàn)彎曲時(shí)易變形進(jìn)而減少管內(nèi)制冷介質(zhì)的流量。當(dāng)前空調(diào)和制冷行業(yè)中已有焊接異徑連接管和整體異(等)徑雙頭連接管應(yīng)用，該結(jié)構(gòu)連接管有效克服了原有連接管的缺點(diǎn)和不足，具有明顯的改善。但是焊接異徑連接管接頭有泄漏隱患，焊接后管內(nèi)表面產(chǎn)生的氧化皮和焊渣不易去除，在冷媒的長(zhǎng)期沖刷下脫落易堵塞制冷系統(tǒng)造成設(shè)備故障，且同整體異(等)徑雙頭連接管或工藝復(fù)雜、或管內(nèi)流體截面偏小、或彎曲點(diǎn)受限制等不足的情況。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，針對(duì)現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的不足，提供一種一種抗彎曲金屬軟管及其制備方法，具有良好的承壓和抗彎曲性能，且無(wú)泄漏隱患，工藝流程短、制造簡(jiǎn)單，全螺旋波紋管可在任何部位折彎而管內(nèi)截面不變的金屬軟管。技術(shù)方案：一種抗彎曲金屬軟管，包括網(wǎng)體部分及其兩端的連接接頭，所述網(wǎng)體包括金屬波紋管、接管、環(huán)、鋼絲網(wǎng)套；其中金屬波紋管由以下組分按重量份數(shù)配比制成：鐵16～35份、鋁8～17份、錫青銅3～9份、鈦3～11份、碳化硅6～11份、二氧化硅2～5份、氧化鋁1～5份。優(yōu)選的，所述金屬波紋管由以下組分按重量份數(shù)配比制成：鐵28份、鋁15份、錫青銅6份、鈦8份、碳化硅9份、二氧化硅3份、氧化鋁4份。一種抗彎曲金屬軟管的制備方法，金屬軟管由網(wǎng)體部分和兩端連接接頭焊接而成，網(wǎng)體由金屬波紋管、接管、環(huán)、鋼絲網(wǎng)套焊接而成；所述金屬波紋管的制備過(guò)程如下：(1)基體制備：將鐵投入金屬熔爐中，在溫度為1800～2300℃條件下熔融，然后向其中投入鋁和錫青銅，至完全熔融混勻后，將溫度降至1535℃，保溫2～6小時(shí)，獲得基體；(2)外加劑制備：將碳化硅、二氧化硅和氧化鋁混合后研磨成粉末，粉磨粒徑為50～120目，將鈦在1660～1700℃條件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混勻后降溫至1020～1180℃，制備獲得外加劑；(3)粗坯制備：將步驟(2)獲得的外加劑投入步驟(1)所述的金屬熔爐中，并將爐內(nèi)溫度升至1660～1820℃，保溫5～20分鐘；經(jīng)模具加工成規(guī)格為20.3×0.8mm的直管，沿直管外壁旋壓4條全螺旋波紋，螺旋槽深1.6～2.8mm，螺旋槽間距7～8.5mm，螺旋角20～35°，再將直管縮徑段旋壓一個(gè)過(guò)渡圓弧7～11mm，過(guò)渡圓弧至管端直徑14.6～14.78mm，制得粗坯金屬波紋管；(4)機(jī)械打磨：將步驟(3)獲得的粗坯金屬波紋管采用機(jī)械磨砂處理毛刺，至表面平滑；(5)機(jī)械性能定型：向經(jīng)步驟(4)處理后的金屬波紋管內(nèi)灌入工業(yè)潤(rùn)滑劑，并置于－10～－20℃下進(jìn)行冷凍處理1～3小時(shí)；(6)清洗：取出步驟(5)冷凍處理后的金屬波紋管，收集管內(nèi)的工業(yè)潤(rùn)滑劑循環(huán)使用，用質(zhì)量濃度為3～11％的硫酸銨水溶液清洗金屬波紋管，干燥后即可制得。優(yōu)選的，步驟(1)基體制備：將鐵投入金屬熔爐中，在溫度為2050℃條件下熔融，然后向其中投入鋁和錫青銅，至完全熔融混勻后，將溫度降至1535℃，保溫4小時(shí)，獲得基體。優(yōu)選的，步驟(2)中外加劑制備：將碳化硅、二氧化硅和氧化鋁混合后研磨成粉末，粉磨粒徑為80目，將鈦在1685℃條件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混勻后降溫至1100℃，制備獲得外加劑。優(yōu)選的，步驟(3)中粗坯制備：將步驟(2)獲得的外加劑投入步驟(1)所述的金屬熔爐中，并將爐內(nèi)溫度升至1780℃，保溫16分鐘；經(jīng)模具加工成規(guī)格為20.3×0.8mm的直管，沿直管外壁旋壓4條全螺旋波紋，螺旋槽深2.4mm，螺旋槽間距7.8mm，螺旋角28°，再將直管縮徑段旋壓一個(gè)過(guò)渡圓弧9mm，過(guò)渡圓弧至管端直徑14.72mm，制得粗坯金屬波紋管。優(yōu)選的，步驟(5)中機(jī)械性能定型：向經(jīng)步驟(4)處理后的金屬波紋管內(nèi)灌入工業(yè)潤(rùn)滑劑，并置于－18℃下進(jìn)行冷凍處理2小時(shí)。優(yōu)選的，步驟(6)中清洗：取出步驟(5)冷凍處理后的金屬波紋管，收集管內(nèi)的工業(yè)潤(rùn)滑劑循環(huán)使用，用質(zhì)量濃度為8％的硫酸銨水溶液清洗金屬波紋管，干燥后即可制得。有益效果：(1)本發(fā)明所述金屬軟管從結(jié)構(gòu)、工藝等方面繼承現(xiàn)役金屬軟管的成熟技術(shù)，降低研制風(fēng)險(xiǎn)；(2)本發(fā)明所述金屬軟管靜態(tài)彎曲半徑滿(mǎn)足在發(fā)動(dòng)機(jī)上的安裝和固定要求，工作時(shí)的最小曲率半徑符合動(dòng)態(tài)彎曲半徑要求；(3)本發(fā)明所述金屬軟管能夠滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)的位移補(bǔ)償要求。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種抗彎曲金屬軟管，包括網(wǎng)體部分及其兩端的連接接頭，所述網(wǎng)體包括金屬波紋管、接管、環(huán)、鋼絲網(wǎng)套；其中金屬波紋管由以下組分按重量份數(shù)配比制成：鐵16份、鋁8份、錫青銅3份、鈦3份、碳化硅6份、二氧化硅2份、氧化鋁1份。一種抗彎曲金屬軟管的制備方法，金屬軟管由網(wǎng)體部分和兩端連接接頭焊接而成，網(wǎng)體由金屬波紋管、接管、環(huán)、鋼絲網(wǎng)套焊接而成；所述金屬波紋管的制備過(guò)程如下：(1)基體制備：將鐵投入金屬熔爐中，在溫度為1800℃條件下熔融，然后向其中投入鋁和錫青銅，至完全熔融混勻后，將溫度降至1535℃，保溫2小時(shí)，獲得基體；(2)外加劑制備：將碳化硅、二氧化硅和氧化鋁混合后研磨成粉末，粉磨粒徑為50目，將鈦在1660℃條件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混勻后降溫至1020℃，制備獲得外加劑；(3)粗坯制備：將步驟(2)獲得的外加劑投入步驟(1)所述的金屬熔爐中，并將爐內(nèi)溫度升至1660℃，保溫5分鐘；經(jīng)模具加工成規(guī)格為20.3×0.8mm的直管，沿直管外壁旋壓4條全螺旋波紋，螺旋槽深1.6mm，螺旋槽間距7mm，螺旋角20°，再將直管縮徑段旋壓一個(gè)過(guò)渡圓弧7mm，過(guò)渡圓弧至管端直徑14.6mm，制得粗坯金屬波紋管；(4)機(jī)械打磨：將步驟(3)獲得的粗坯金屬波紋管采用機(jī)械磨砂處理毛刺，至表面平滑；(5)機(jī)械性能定型：向經(jīng)步驟(4)處理后的金屬波紋管內(nèi)灌入工業(yè)潤(rùn)滑劑，并置于－10℃下進(jìn)行冷凍處理1小時(shí)；(6)清洗：取出步驟(5)冷凍處理后的金屬波紋管，收集管內(nèi)的工業(yè)潤(rùn)滑劑循環(huán)使用，用質(zhì)量濃度為3％的硫酸銨水溶液清洗金屬波紋管，干燥后即可制得。實(shí)施例2一種抗彎曲金屬軟管，包括網(wǎng)體部分及其兩端的連接接頭，所述網(wǎng)體包括金屬波紋管、接管、環(huán)、鋼絲網(wǎng)套；其中金屬波紋管由以下組分按重量份數(shù)配比制成：鐵28份、鋁15份、錫青銅6份、鈦8份、碳化硅9份、二氧化硅3份、氧化鋁4份。一種抗彎曲金屬軟管的制備方法，金屬軟管由網(wǎng)體部分和兩端連接接頭焊接而成，網(wǎng)體由金屬波紋管、接管、環(huán)、鋼絲網(wǎng)套焊接而成；所述金屬波紋管的制備過(guò)程如下：(1)基體制備：將鐵投入金屬熔爐中，在溫度為2050℃條件下熔融，然后向其中投入鋁和錫青銅，至完全熔融混勻后，將溫度降至1535℃，保溫4小時(shí)，獲得基體；(2)外加劑制備：將碳化硅、二氧化硅和氧化鋁混合后研磨成粉末，粉磨粒徑為80目，將鈦在1685℃條件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混勻后降溫至1100℃，制備獲得外加劑；(3)粗坯制備：將步驟(2)獲得的外加劑投入步驟(1)所述的金屬熔爐中，并將爐內(nèi)溫度升至1780℃，保溫16分鐘；經(jīng)模具加工成規(guī)格為20.3×0.8mm的直管，沿直管外壁旋壓4條全螺旋波紋，螺旋槽深2.4mm，螺旋槽間距7.8mm，螺旋角28°，再將直管縮徑段旋壓一個(gè)過(guò)渡圓弧9mm，過(guò)渡圓弧至管端直徑14.72mm，制得粗坯金屬波紋管；(4)機(jī)械打磨：將步驟(3)獲得的粗坯金屬波紋管采用機(jī)械磨砂處理毛刺，至表面平滑；(5)機(jī)械性能定型：向經(jīng)步驟(4)處理后的金屬波紋管內(nèi)灌入工業(yè)潤(rùn)滑劑，并置于－18℃下進(jìn)行冷凍處理2小時(shí)；(6)清洗：取出步驟(5)冷凍處理后的金屬波紋管，收集管內(nèi)的工業(yè)潤(rùn)滑劑循環(huán)使用，用質(zhì)量濃度為8％的硫酸銨水溶液清洗金屬波紋管，干燥后即可制得。實(shí)施例3一種抗彎曲金屬軟管，包括網(wǎng)體部分及其兩端的連接接頭，所述網(wǎng)體包括金屬波紋管、接管、環(huán)、鋼絲網(wǎng)套；其中金屬波紋管由以下組分按重量份數(shù)配比制成：鐵35份、鋁17份、錫青銅9份、鈦11份、碳化硅11份、二氧化硅5份、氧化鋁5份。一種抗彎曲金屬軟管的制備方法，金屬軟管由網(wǎng)體部分和兩端連接接頭焊接而成，網(wǎng)體由金屬波紋管、接管、環(huán)、鋼絲網(wǎng)套焊接而成；所述金屬波紋管的制備過(guò)程如下：(1)基體制備：將鐵投入金屬熔爐中，在溫度為2300℃條件下熔融，然后向其中投入鋁和錫青銅，至完全熔融混勻后，將溫度降至1535℃，保溫6小時(shí)，獲得基體；(2)外加劑制備：將碳化硅、二氧化硅和氧化鋁混合后研磨成粉末，粉磨粒徑為120目，將鈦在1700℃條件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混勻后降溫至1180℃，制備獲得外加劑；(3)粗坯制備：將步驟(2)獲得的外加劑投入步驟(1)所述的金屬熔爐中，并將爐內(nèi)溫度升至1820℃，保溫20分鐘；經(jīng)模具加工成規(guī)格為20.3×0.8mm的直管，沿直管外壁旋壓4條全螺旋波紋，螺旋槽深2.8mm，螺旋槽間距8.5mm，螺旋角35°，再將直管縮徑段旋壓一個(gè)過(guò)渡圓弧11mm，過(guò)渡圓弧至管端直徑14.78mm，制得粗坯金屬波紋管；(4)機(jī)械打磨：將步驟(3)獲得的粗坯金屬波紋管采用機(jī)械磨砂處理毛刺，至表面平滑；(5)機(jī)械性能定型：向經(jīng)步驟(4)處理后的金屬波紋管內(nèi)灌入工業(yè)潤(rùn)滑劑，并置于－20℃下進(jìn)行冷凍處理3小時(shí)；(6)清洗：取出步驟(5)冷凍處理后的金屬波紋管，收集管內(nèi)的工業(yè)潤(rùn)滑劑循環(huán)使用，用質(zhì)量濃度為11％的硫酸銨水溶液清洗金屬波紋管，干燥后即可制得。對(duì)實(shí)施例1～3制備獲得的金屬軟管進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如下表所示：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3軟管通徑/mm101010相對(duì)位移/mm－30－6曲率半徑/mm11.237.8610.45當(dāng)前第1頁(yè)1 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