塑料熱水器內膽接口用的復合管件的制作方法

本發明涉及塑料熱水器技術領域，特別涉及一種塑料熱水器內膽接口用的復合管件。

背景技術：

現有技術的塑料承壓熱水器內膽結構中一般設有多個連接口，里進水口、出水口等，出水口、進水口通過連接管與外部管道連接，現有技術的出水口、進水口連接部位存在的問題是，安裝和拆卸不方便，連接位置使用時出現泄漏或者滲漏，強度低、容易變形和損壞，其與外部連接的密封是個很難處理的問題。

技術實現要素：

本發明的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種塑料熱水器內膽接口用的復合管件；復合管件采用注塑成型，把管螺紋的管件包覆在內部，連接可靠穩定性高、密封性好，避免使用時二者連接位置的開裂和滲漏問題，強度高、不容易變形和損壞，管件在受力時防旋轉、抗拉性能良好，避免了二者之間的松動和密封性變差的問題。

本發明解決技術問題的技術方案為：

一種塑料熱水器內膽接口用的復合管件,所述復合管件分別與塑料熱水器內膽的進水口、出水口以及熱傳感器連接口密封連接，所述復合管件包括金屬嵌件、塑料底座，所述金屬嵌件的一端與塑料底座通過注塑成形連接，所述接口復合管件在內膽殼體成形時與內膽殼體焊接為一體。

所述金屬嵌件包括帶圓柱孔的環形圓柱體，所述環形圓柱體在與塑料底座連接的端部設有比環形圓柱體的外圓尺寸更大的端面定位環形凸起，所述端面定位環形凸起的端部外緣間隔設有多個均布的外緣凸起，相鄰的外緣凸起之間為端面凹槽。

在所述端面定位環形凸起上部的環形圓柱體上沿軸向設有若干比環形圓柱體的外圓尺寸更大的中間環形凸起，所述端面定位環形凸起與相鄰的中間環形凸起之間，以及相鄰的中間環形凸起之間形成環形凹槽。

所述塑料底座包括底座本體，所述底座本體的包括外側面、內側面，所述底座本體中間設有軸向孔，軸向孔與金屬嵌件配合，所述外側面為與內膽殼體的外圓柱面相配合的曲面，外側面的外邊緣線為外側面與內膽殼體的外圓柱面的相貫線，所述內側面上設有垂直于軸向孔的徑向底座凹槽，所述徑向底座凹槽的寬帶與內膽殼體的壁厚相配合，徑向底座凹槽內側位置的內側面與內膽殼體的內圓柱面相配合，內膽殼體注塑成形時塑料注入徑向底座凹槽，塑料底座與內膽殼體通過吹塑或者注塑成一體、從而將內膽殼體與接口復合管件形成整體結構。

所述金屬嵌件的另一端設有內螺紋或者外螺紋。

所述圓柱孔的下部為帶臺階的直徑小的臺階孔。

環形圓柱體上端面外側設有倒圓角。

本發明的有益效果：

本發明的復合管件與塑料內膽本體采用相同的材料，采用注塑成型，復合管件在內膽殼體成形時與內膽殼體焊接為一體，把管件包覆在內部，管件為管螺紋，連接可靠穩定性高、密封性好，避免使用時二者連接位置的開裂和滲漏問題，強度高、不容易變形和損壞，管件在受力時防旋轉、抗拉性能良好，避免了二者之間的松動和密封性變差的問題。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為帶有徑向底座凹槽的塑料底座結構示意圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為圖2的右視圖；

圖5為圖1的立體結構示意圖；

圖6為圖2的立體結構示意圖；

圖7為金屬嵌件的主視圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為圖8的仰視圖；

圖10為圖7金屬嵌件的立體圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合附圖來詳細解釋本發明的實施方式。

如圖1至圖10所示，一種塑料熱水器內膽接口用的復合管件,所述復合管件分別與塑料熱水器內膽的進水口、出水口以及熱傳感器連接口密封連接，所述復合管件13包括金屬嵌件131、塑料底座132，所述金屬嵌件131的一端與塑料底座132通過注塑成形連接，所述接口復合管件13在內膽殼體成形時與內膽殼體焊接為一體。所述金屬嵌件131的另一端設有內螺紋或者外螺紋。

所述金屬嵌件131包括帶圓柱孔1318的環形圓柱體1311，所述環形圓柱體在與塑料底座132連接的端部設有比環形圓柱體的外圓尺寸更大的端面定位環形凸起1312，所述端面定位環形凸起1312的端部外緣間隔設有多個均布的外緣凸起1313，相鄰的外緣凸起1313之間為端面凹槽1316。所述圓柱孔1318的下部為帶臺階1317的直徑小的臺階孔1318。環形圓柱體1311上端面外側設有倒圓角1319。

在所述端面定位環形凸起1312上部的環形圓柱體1311上沿軸向設有若干比環形圓柱體的外圓尺寸更大的中間環形凸起1314，所述端面定位環形凸起1312與相鄰的中間環形凸起1314之間，以及相鄰的中間環形凸起1314之間形成環形凹槽1315。

所述塑料底座132包括底座本體，所述底座本體的包括外側面1321、內側面1322，所述底座本體中間設有軸向孔1323，軸向孔1323與金屬嵌件131配合，所述外側面1321為與內膽殼體的外圓柱面相配合的曲面，外側面的外邊緣線1324為外側面與內膽殼體的外圓柱面的相貫線，所述內側面上設有垂直于軸向孔的徑向底座凹槽，所述徑向底座凹槽的寬帶與內膽殼體的壁厚相配合，徑向底座凹槽內側位置的內側面與內膽殼體的內圓柱面相配合，內膽殼體注塑成形時塑料注入徑向底座凹槽1325，塑料底座132與內膽殼體通過注塑或者吹塑成一體、從而將內膽殼體與接口復合管件13形成整體結構。

上述雖然結合附圖對發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。