小型連續穿墻排管安裝工藝的制作方法

本發明涉及建筑施工領域中排管安裝工藝，特別涉及一種小型連續穿墻排管安裝工藝。

背景技術：

房屋的建筑施工中，目前最常用的套管固定方法有兩種：一、在墻體上預留若干個與套管形狀相匹配的洞口，這種方式的好處是洞口與套管形狀相差較小，缺陷在于安裝時工人需要一個套管對應一個洞口進行安裝，這種安裝方式極為浪費安裝時間，并且安裝好后，多個套管的端面較難一致，洞口預留時，多個洞口也很難在同一水平上，影響美觀和封堵效果；二、根據套管的數量和間距整體開一個較大的洞口，然后將多個套管相互間隔的穿于該較大的洞口內，目前普遍采用的是這種做法，該做法的缺陷在于，在安裝多個套管時，套管的間距確定較為麻煩，不能等間距安裝，多個套管的端面調整為同一立面較為麻煩，在未抹灰前，多個套管不能固定，因此在成形后，套管可能存在向各個方向傾斜、間距不一致、端面不在同一立面等情況。綜上，上述兩種方式均極為浪費安裝時間、不能提高安裝效率以及不能確定套管水平、間距以及端面，影響封堵效果的同時還影響美觀和使用效果。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種能夠提高安裝效率、保證安裝效果的小型連續穿墻排管安裝工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種小型連續穿墻排管安裝工藝，包括以下步驟：

小型連續穿墻排管制作，制作成形的小型連續穿墻排管包括管卡組件以及套管組件，所述管卡組件包括第一至第N個首尾相接且在同一水平面上的管卡，所述套管組件包括一一對應的設于第一至第N個管卡內的第一至第N個套管，N為正整數；每一管卡均包括底板以及垂直設于底板上表面靠近其第一端的側板，在任相鄰的兩管卡中，位于后一個管卡的底板的第一端端面與位于前一個管卡的底板的第二端端面相接以形成具有一底板、兩側板的用于容置對應套管的容置空間，所述套管水平設于該容置空間內并且其長度方向與管卡組件的長度方向垂直；

連續穿墻排管安裝，本步驟包括以下子步驟：

1、在墻體上預留連續穿墻排管洞口；

2、在墻體上沖筋；

3、小型連續穿排管安裝，將制作好的小型連續穿墻排管安裝于預留的洞口內，并確保小型連續穿墻排管的每一套管的端面均位于同一豎直面上，小型連續穿墻排管呈水平狀；

4、墻體抹灰。

其中，在小型連續穿墻排管制作步驟中，包括以下子步驟：

1、獲得需要安裝的套管數量及尺寸；

2、集中加工相應數量和尺寸的套管及管卡，并將套管一一對應的粘膠于對應的管卡上；

3、將粘接有套管的管卡進行首尾粘接以制成連續穿墻排管。

其中，在小型連續穿排管安裝步驟中，具體包括以下子步驟：

①確定該安裝位置所屬的四個沖筋點圍合的區域，使用第一玄線連接位于安裝位置左側的上下兩個沖筋點，使用第二玄線連接位于安裝位置右側的上下兩個沖筋點，玄線必須在沖筋點形成的平面內；

②再使第三玄線橫向連接于第一玄線和第二玄線之間，第三玄線可在小范圍滑上下移動；

③將套管安裝于預留洞口處，套管的安裝點位須符合施工圖要求，使用水平儀確保套管的安裝不會傾斜；

④將玄線移動至合適位置處，并在安裝套管時使套管的管口與玄線輕微接觸，在保證套管的安裝點位和水平度不發生變化的情況下，確保套管的管口處于沖筋點所在的平面內；

⑤使用水泥砂漿進行可靠固定。

本發明的小型排管安裝工藝，該工藝先將多個小型套管按現場需求加工并連接成整體套管，再固定在管道穿墻處墻體上，該工藝減少剔槽次數和面積，外形美觀，可減少與土建專業的交叉施工次數，利于環境保護和安全文明施工，加強套管整體性和牢固性以及定位準確性，工作效率高，利于提高施工質量和降低成本。

附圖說明

圖1是本發明小型連續穿墻排管一實施例的正視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1中管卡的結構示意圖。

圖4是圖3的側視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參見圖1至圖4，一種小型連續穿墻排管，包括管卡組件以及套管組件，所述管卡組件包括第一至第N個首尾相接且在同一水平面上的管卡10，所述套管組件包括一一對應的設于第一至第N個管卡10內的第一至第N個套管12；每一管卡10均包括底板101以及垂直設于底板101上表面靠近其第一端的側板103，在任相鄰的兩管卡10中，位于后一個管卡10的底板101的第一端端面與位于前一個管卡10的底板101的第二端端面相接以形成具有一底板101、兩側板103的用于容置對應套管12的容置空間，所述套管12水平設于該容置空間內并且其長度方向與管卡組件的長度方向垂直。N為正整數。

每一管卡10的底板101長度可以不相同、部分相同、全部相同，主要根據相對應的套管12的外徑而確定，與對應的套管12的外徑相匹配，對應底板101的長度要大于對應套管12的外徑，具體數據根據每個工程中需要的兩相鄰套管12之間的間距而確定，此處不過多限制。

在具體實施例中，有40mm、50mm、75mm、90mm、100mm、125mm、150mm的套管12，對應的管卡10尺寸可參見表1：

表1

在表1中的管卡10尺寸中，上一排的尺寸是指管卡10底板101的尺寸，下一排的尺寸是指管卡10側板103的尺寸。

每一管卡10的側板103與該管卡10的底板101的第一端面具有預定距離，見圖3所示，預定距離為10mm，在不同的實施例中，該數據有不同的變化。如此設計的好處在于，將該第一端面與前一個管卡10的第二端進行拼接（粘接）時，預留出來的空間更方便工作人員進行粘接工作，例如更方便工作人員握持等等。

本實施例中，所述套管12粘接于底板101上，為了增加粘接面，使套管12更牢固的固定于底板101上，在每一底板101上均設置有與對應的套管12相匹配的一弧形槽，所述弧形槽從所述底板101的上表面向下開設但不貫穿所述底板101，并且所述弧形槽沿所述管卡組件的寬度方向（也即，從管卡10的寬度方向）貫穿對應的底板101。

本發明的小型連續穿墻排管，可以根據設計圖紙中套管12的數量一次性將管卡10及套管12加工成形，然后將該穿墻排管安裝于墻體中時，只需要一次性打洞然后將加工成形后的連續穿墻排管放于洞中進行安裝，利用管卡組件使所有的套管12呈同一水平面，并且能夠使所有的套管12位于同一端面，由于套管12固定于管卡組件上，因為在安裝時能夠有效防止套管12易移動的情況，與現有的工藝相比，極大的降低了安裝時間，提高安裝效率，并且套管12之間的間距相等，位于同一水平高度，解決現有技術中高低不一、套管12穿不一等問題。根據制作成形的小型連續穿墻排管的尺寸，在打洞時，能夠準確的使洞口與小型連續穿墻排管的尺寸相對應，不必像傳統技術那樣，要么在打洞時，按照最大尺寸進行打洞，要么根據每一個套管12的尺寸來一一對應的打洞。

本發明還公開了小型連續穿墻排管的安裝工藝，具體如下：

第一步、制作小型連續穿墻排管：

1、獲取需要安裝的套管12數量及尺寸；

從施工圖紙中獲取每一處需要安裝套管12的數量，根據施工設計得到每一處需要安裝套管12的位置的各個套管12的尺寸；

2、集中加工相應數量和尺寸的套管12及管卡10；套管12及管卡10的結構參見上述實施例描述，此處便不再進行一一贅述；

2.1、管卡10的加工：將管卡10大致成“⊥”形，由兩個塑料方塊組成，尺寸根據相應數量套管12中各個套管12的外徑而確定，當套管12外徑為40mm時，底板101尺寸為48*32*8mm（長*寬*厚）、側板103尺寸35*32*6（長*寬*厚）、側板103尺寸為48*40*8mm；當套管12外徑為50mm時，底板101尺寸為60*40*10mm、側板103尺寸為48*40*8mm；套管12外徑為75mm時，底板101尺寸為90*60*15mm、側板103尺寸為70*60*12mm；套管12外徑為90mm時，底板101尺寸為108*72*18mm、側板103尺寸為85*72*15mm；套管12外徑為100mm時，底板101尺寸為132*88*22mm、側板103尺寸為105*88*17mm；套管12外徑為125mm時，底板101尺寸為150*100*25mm、側板103尺寸為120*100*20mm；套管12外徑為150mm時，底板101尺寸為192*128*32mm、側板103尺寸為150*128*25mm。以上數據作為一種較為優選的數據，均經過若干統計分析和實驗而得出為最合適的數據，采用上述數據的管卡10對套管12進行支撐容納，其整體性、一致性均更好。

2.2、套管12的加工，在某一建筑施工的具體實例中，套管12長度240mm，所有套管12需達到以下要求：

①為保持套管12的管口在同一平面內，套管12的長度誤差不得超過1mm（打磨后）；

②在對套管12管口進行檢查時，為使套管12管口在同一平面內（誤差≤1mm），要求每個套管12管口所在平面需與套管12軸心垂直（傾角誤差≤2°，實際操作時，以套管12豎直立于平面上無明顯傾斜為準）；

③套管12兩端必須進行打磨，管口必須平整、無毛刺；

2.3將加工好的管卡10粘接于套管12上，需確保所有管卡10與套管12兩端的距離保持一致（此處選擇距套管12一端的距離為40mm）；

3、將多個套管12上的管卡10進行粘接，制成連續穿墻排管（如圖1所示）。

第二步、連續穿墻排管安裝：

1、在墻體上預留連續穿墻排管洞口，此步驟需要與土建方負責砌筑施工的勞務隊伍進行協商，由土建方負責套管12安裝位置處預留洞口，該步驟可以在制作小型連接穿墻排管的步驟之前，也可以預先將小型連續穿墻排管制作成形后；若在制作小型連續穿墻排管制作之前預留洞口，那么則按照設計的小型連續穿墻排管的尺寸預留洞口。

2、沖筋（打點），此步驟由土建方負責墻體抹灰的勞務隊伍完成，施工人員需在墻體抹灰前進行沖筋（打點）工作，后期抹灰須在沖筋點形成的平面內；

3、小型連續穿排管安裝，將制作好的小型連續穿排管裝于洞口內；本步驟需確保每個套管12的端面在同一豎直面上，小型連續穿墻排管呈水平不傾斜。在具體實例中，可采用以下方式：

①確定該安裝位置所屬的四個沖筋點圍合的區域，使用第一玄線連接位于安裝位置左側的上下兩個沖筋點，使用第二玄線連接位于安裝位置右側的上下兩個沖筋點，玄線必須在沖筋點形成的平面內；

②再使第三玄線橫向連接于第一玄線和第二玄線之間，第三玄線可在小范圍滑上下移動；

③將套管12安裝于預留洞口處，套管12的安裝點位須符合施工圖要求，使用水平儀確保套管12的安裝不會傾斜；

④將玄線移動至合適位置處，并在安裝套管12時使套管12的管口與玄線輕微接觸，在保證套管12的安裝點位和水平度不發生變化的情況下，確保套管12的管口處于沖筋點所在的平面內；

⑤使用水泥砂漿進行可靠固定；

為避免或減少套管12在后續施工中可能遭到的破壞，套管12的安裝應力求至少于抹灰工作前24小時完成，從而保證已經安裝完成的套管12的穩定性。

4.墻體抹灰。該步驟由土建方負責抹灰的勞務隊伍完成，墻體抹灰后，待抹灰層凝固，便施工完成。

采用上述方式進行安裝，與傳統的每一次只能放一個套管12的方式相比，本安裝方式只需要將具有若干套管12的小型連續穿墻排管一次性裝于洞口內，然后確定小型連續穿墻排管的水平以及確保不向墻體內傾斜即可保證安裝后的套管12水平且無傾斜，由于在制作排管時，若干套管12均位于同一立面，通過第三玄線即可測出小型連續穿墻排管是否向里傾斜或向墻體外傾斜，若傾斜，工作人員只需要對應的調整連續穿墻排管的位置即可，而傳統的安裝方式，若要保證成形后排管的平整度，則需要挨個對套管12進行調整。綜上，本發明的小型連續穿墻排管及安裝工藝結構簡單、工藝簡便易行，經濟適用，取得了良好的效果，保證了每個套管12高度一致、穿墻深度一致、間距一致，增加美觀和封堵效果。

5.后期處理。安裝完成后需對套管12的安裝質量進行檢查，若凡有不合格的立即進行打磨或采取其他整改措施，安裝合格的需清理套管12上的雜質，確保套管12的干凈整潔。

上述安裝工藝及結構主要應用于小型密集給排水管道穿墻排管領域，該工藝先將多個小型套管12按現場需求加工并連接成整體套管12，再固定在管道穿墻處墻體上，該工藝減少剔槽次數和面積，外形美觀，可減少與土建專業的交叉施工次數，利于環境保護和安全文明施工，加強套管12整體性和牢固性以及定位準確性，工作效率高，利于提高施工質量和降低成本。

以上僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。