一種螺絲柱的制作方法

本發明涉及連接技術領域，特別是涉及一種螺絲柱。

背景技術：

在連接技術領域，對于手機、平板電腦、數碼相機等電子產品的機殼，通常采用塑膠螺絲柱作為連接件。

現有的塑膠螺絲柱主要有兩種結構：參照圖1，示出了現有的一種塑膠螺絲柱的結構示意圖，螺絲柱具體包括螺絲柱本體101和螺絲底孔102；參照圖2，示出了現有的另一種塑膠螺絲柱的結構示意圖，螺絲柱具體包括螺絲柱本體201、螺絲底孔202和螺釘倒角203。

發明人在實施例本發明的過程中發現，在將螺釘擰入圖1或圖2所示塑膠螺絲柱的過程中，螺絲底孔端口處容易產生裂紋，進而導致螺絲柱爆裂。參照圖3，示出了現有的兩種塑膠螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置，圖1所示塑膠螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置在螺絲底孔102與螺絲柱本體101端面的交界處A，圖2所示塑膠螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置在螺絲底孔202與螺絲柱本體螺釘倒角203的交界處B。而塑膠螺絲柱一旦產生裂紋，裂紋就會沿著螺絲底孔的方向朝兩端延伸，由于圖1所示塑膠螺絲柱裂紋產生的位置在螺絲柱本體101端面上，而圖2所示塑膠螺絲柱裂紋產生的位置則靠近螺絲柱本體201的端面，而且螺釘倒角203又受到擰入螺釘的擠壓力，因此，塑膠螺絲柱產生的裂紋很容易就能延伸到螺絲柱本體101或者螺絲柱本體201的端面，使得螺絲柱很容易發生爆裂。

技術實現要素：

鑒于上述問題，本發明提供了一種螺絲柱，以解決螺絲柱在擰入螺釘時易發生爆裂的問題。

為了解決上述問題，本發明實施例公開了一種螺絲柱，包括：螺絲柱本體，在所述螺絲柱本體的兩端沿中心線分別設置有螺絲底孔和螺絲過孔；

所述螺絲底孔與所述螺絲過孔相連通，且所述螺絲過孔的直徑大于所述螺絲底孔的直徑。

優選的，在所述螺絲柱本體上還設置有底孔倒角，所述底孔倒角位于所述螺絲底孔與螺絲過孔之間，所述螺絲底孔、所述底孔倒角與所述螺絲過孔相連通。

優選的，所述螺絲過孔的直徑與所述螺絲底孔的直徑之間的差值超過0.2mm。

優選的，所述螺絲柱為塑膠件。

與背景技術相比，本發明實施例包括以下優點：

本發明的螺絲柱在螺絲柱本體的與螺絲底孔相對的一端設置了螺絲過孔，該螺絲過孔的直徑可以大于螺絲底孔的直徑，也大于擰入的螺釘的直徑，故可以使得螺絲過孔與擰入的螺釘表面不接觸；而在螺絲過孔與擰入的螺釘表面不接觸的情況下，螺絲過孔與擰入的螺釘之間沒有相互作用的應力，因此，螺絲過孔可以阻擋螺絲底孔處裂紋的擴展，有效防止螺絲柱發生爆裂。

附圖說明

圖1示出了現有的一種螺絲柱的結構示意圖；

圖2示出了現有的另一種螺絲柱的結構示意圖；

圖3示出了圖1、圖2所示螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置；

圖4示出了本發明的一種螺絲柱實施例一的結構示意圖；

圖5示出了本發明的一種螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置的示意圖；

圖6示出了本發明的一種螺絲柱實施例二的結構示意圖；

圖7示出了本發明的一種螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置的示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供的螺絲柱在螺絲柱本體的、與螺絲底孔相對的一端設置了螺絲過孔，該螺絲過孔的直徑可以大于螺絲底孔的直徑，也大于擰入的螺釘的直徑，螺絲過孔與擰入的螺釘表面不接觸，因此，螺絲過孔與擰入的螺釘之間沒有相互作用的應力，螺絲過孔能夠阻擋裂紋的擴展，防止螺絲柱發生爆裂。

本發明實施例的螺絲柱可以應用于數碼相機、攝像機、平板電腦等需要用到連接件的電子設備中。在實際應用中，按照材質劃分，本發明實施例的螺絲柱具體可以包括塑膠螺絲柱和金屬螺絲柱等，本發明實施例主要以塑料螺絲柱為例進行說明，金屬螺絲柱等其他材質的螺絲柱相互參照即可

下面通過具體的實施例詳細介紹本發明提供的螺絲柱。

實施例一

參照圖4，示出了本發明的一種螺絲柱實施例一的結構示意圖。

圖4所示的螺絲柱可以包括螺絲柱本體1，螺絲柱本體1的兩端沿中心線分別設置有螺絲底孔2和螺絲過孔3，螺絲底孔2與所述螺絲過孔3相連通，且所述螺絲過孔3的直徑大于所述螺絲底孔2的直徑。

在螺栓柱擰入螺釘的過程中，為了保證螺絲柱在擰入螺釘后，螺絲柱的螺釘過孔3與螺釘的表面不接觸，螺釘過孔3的直徑要比擰入螺釘柱的螺釘外徑大，而對于配套使用的螺絲柱和螺釘而言，一般螺釘的外徑要略大于螺絲柱的螺絲底孔2的直徑。因此，為了保證螺絲柱在擰入螺釘后，螺絲柱的螺釘過孔3與螺釘的表面不接觸，螺絲柱的設計可以要求螺絲過孔3的直徑與螺絲底孔2的直徑之間的差值超過0.2mm。在具體實現中，本領域技術人員可以選擇螺絲過孔3的直徑與螺絲底孔2的直徑有0.2mm的差值來保證二者單邊最少有0.1mm的差值，從而保證螺絲柱在擰入螺釘后，螺絲柱的螺釘過孔3與螺釘的表面不接觸，也可以選擇螺絲過孔3的直徑與螺絲底孔2的直徑有更大的差值。當然，上述0.2mm只是作為螺絲過孔3的直徑與螺絲底孔2的直徑之間的差值的優選值，實際上，本領域技術人員可以根據實際應用需求采用所需的差值，例如，該差值可以為0.1mm、0.15mm或者0.25mm等。

參照圖5，示出了本發明的一種螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置的示意圖。其中，圖4所示螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置可以在螺絲底孔2與螺絲過孔3的交界處C，螺絲柱產生裂紋后，裂紋沿著螺絲底孔2的方向朝兩端延伸，但是到達螺絲過孔3時，由于螺絲過孔2的直徑比擰入螺絲柱的螺釘的直徑要大，螺絲過孔2不與擰入螺絲柱的螺釘直接接觸，螺絲過孔2沒有受到向外的膨脹力，阻止了裂紋繼續延伸到螺絲柱端面上去，因此，螺絲過孔2的增加可以有效防止螺栓柱發生爆裂。

作為常見的連接件，螺絲柱使用較多的有塑膠螺絲柱和金屬螺絲柱，而在機殼連接領域應用最為廣泛的螺絲柱則是塑膠螺絲柱。本發明的塑膠螺絲柱可以采用注塑成型的方法進行加工。

本發明實施例的螺絲柱在螺絲柱本體的與螺絲底孔相對的一端設置了螺絲過孔，該螺絲過孔的直徑可以大于螺絲底孔的直徑，也大于擰入的螺釘的直徑，故可以使得螺絲過孔與擰入的螺釘表面不接觸；而在螺絲過孔與擰入的螺釘表面不接觸的情況下，螺絲過孔與擰入的螺釘之間沒有相互作用的應力，因此，螺絲過孔可以阻擋螺絲底孔處裂紋的擴展，有效防止螺絲柱發生爆裂。

實施例二

參照圖6，示出了本發明的一種螺絲柱實施例二的結構示意圖。

圖6所示的螺絲柱可以包括螺絲柱本體1，螺絲柱本體1的兩端沿中心線分別設置有螺絲底孔2、底孔倒角4和螺絲過孔3，底孔倒角4位于螺絲底孔2與螺絲過孔3之間，螺絲底孔2、底孔倒角4與螺絲過孔3相連通。

本實施例在螺絲底孔2與螺絲過孔3之間設計了底孔倒角4，在螺釘擰入螺絲柱的過程中，底孔倒角4可以將螺釘更加容易地導入螺絲底孔2，而且，底孔倒角4能減小螺釘擰入時的應力集中。因此，在對螺絲柱長度不做限定的應用場合，譬如，當攝像機的機殼連接場合時，對于機殼較厚的部分，在厚度方向有足夠的空間放置較長的螺栓柱，可以選用本發明實施例二所提供的螺絲柱。

螺絲過孔3直徑尺寸設計要求和有益效果在實施例一中有詳細的介紹，這里就不再贅述。

參照圖7，示出了本發明的一種螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置的示意圖。其中，圖6所示螺絲柱在擰入螺釘時易產生裂紋的位置可以在螺絲底孔2與底孔倒角4的交界處D，螺絲柱產生裂紋后，裂紋沿著螺絲底孔2的方向朝兩端延伸，但是到達螺絲過孔3時，由于螺絲過孔2的直徑比擰入螺絲柱的螺釘的直徑要大，螺絲過孔2不與擰入螺絲柱的螺釘直接接觸，螺絲過孔2沒有受到向外的膨脹力，阻止了裂紋繼續延伸到螺絲柱端面上去，因此，螺絲過孔2的增加可以防止螺栓柱發生爆裂。

本發明實施例的螺絲柱在螺絲柱本體的與螺絲底孔相對的一端設置了螺絲過孔，在螺絲底孔與螺絲過孔之間設計了底孔倒角，底孔倒角可以將螺釘更加容易地導入螺絲底孔，而且，底孔倒角能減小螺釘擰入時的應力集中。與實施例一相同的是，本實施例的螺絲柱的螺絲過孔的也大于擰入的螺釘的直徑，故可以使得螺絲過孔與擰入的螺釘表面不接觸；而在螺絲過孔與擰入的螺釘表面不接觸的情況下，螺絲過孔與擰入的螺釘之間沒有相互作用的應力，因此，螺絲過孔可以阻擋螺絲底孔處裂紋的擴展，有效防止螺絲柱發生爆裂。

綜上所述，本發明提供的螺栓柱解決了擰螺釘時螺絲柱容易爆裂的問題，而且，本發明提供的螺絲柱可以通過注塑成型進行加工，具有實用性高，容易推廣的優點。

以上對本發明所提供的一種螺絲柱，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。