一種內(nèi)部注入潤滑脂的可調(diào)密封圈的制作方法
本發(fā)明屬于密封圈技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種內(nèi)部注入潤滑脂的可調(diào)密封圈。
背景技術(shù)：
液壓缸在液壓技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，無論在小型液壓系統(tǒng)，還是在特大型、重載荷液壓系統(tǒng)均得到廣泛應(yīng)用。為使液壓缸正常工作和保證一定容積效率，一般均安裝有密封圈，以防止液壓油泄漏。根據(jù)的結(jié)構(gòu)形狀，密封圈分為O型、Y型、組合密封等。密封圈裝入液壓缸內(nèi)可以有效的防止油液泄漏，同時(shí)保持低摩擦力，響應(yīng)速度也能達(dá)到工作要求。
密封圈在使用過程中，隨著工作時(shí)間延長，磨損越來越大，泄漏量也逐漸增加，液壓缸的容積效率也降低，使用到一定時(shí)間，無法調(diào)整密封圈的密封性能，密封圈必須更換，否則液壓缸無法工作。在大型或特大型液壓缸要更換密封圈時(shí)，必須用起重設(shè)備將缸蓋、活塞桿等重物吊起，需要較長時(shí)間方可完成，裝拆成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服上述技術(shù)缺陷，目的是提供一種使用壽命長、效率高、可靠性強(qiáng)、低摩擦、高頻響、能調(diào)整密封性能的內(nèi)部注入潤滑脂的可調(diào)密封圈。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述可調(diào)密封圈是由空心O型環(huán)和環(huán)形底座組成的整體，空心O型環(huán)的外壁緊貼環(huán)形底座的內(nèi)壁。在環(huán)形底座的外壁向空心O型環(huán)的空腔開有注脂通孔，環(huán)形底座的外壁設(shè)有兩個(gè)定位銷。
空心O型環(huán)的截面形狀是以所述可調(diào)密封圈中心線為對稱軸的近似圓管組成，所述近似圓管是由以O(shè)1為圓心的近似內(nèi)圓和以O(shè)1為同圓心的近似外圓圍成。所述近似內(nèi)圓是以R1為半徑的內(nèi)圓與所述內(nèi)圓的弦連接而成，所述弦距離圓心O1的距離h1=0.7~0.8R1；所述近似外圓是以R2為半徑的外圓與以R1為半徑的內(nèi)圓的切線連接而成，所述切線的長度為b1=2R2-(4~8)mm，所述切線的兩端與外圓連接，切線兩端與外圓的連線垂直于所述切線。所述切線即為空心O型環(huán)外壁的素線，所述內(nèi)圓的弦與所述切線平行，所述內(nèi)圓的弦與所述切線間的距離h0=R1-h1。
所述環(huán)形底座的截面形狀是以所述可調(diào)密封圈中心線為對稱軸的矩形組成。所述環(huán)形底座的寬度B=2R2，所述環(huán)形底座的厚度h2=R2-R1=(2~4)mm，所述環(huán)形底座的內(nèi)壁半徑等于空心O型環(huán)的外壁半徑。
所述注脂通孔的孔口形狀為拋物線，拋物線的對稱軸與所述環(huán)形底座外壁的二等分線重合，在所述環(huán)形底座外壁的拋物線開口寬度b2=0.3~0.4B，在所述環(huán)形底座外壁的拋物線在水平面的投影沿對稱軸的長度L=0.3~0.4B。注脂通孔是沿孔口拋物線向內(nèi)且沿所述拋物線外側(cè)切割為漸擴(kuò)型拋物面，漸擴(kuò)型拋物面的傾斜角α=15~25°，切割后的縫隙寬度小于0.01mm。切割后形成的拋物面體為注脂通孔的連體孔塞，所述連體孔塞的外表面與環(huán)形底座的外壁連為整體。
所述兩個(gè)定位銷設(shè)置在所述環(huán)形底座外環(huán)面的二等分線上，兩個(gè)定位銷位于注脂通孔的兩側(cè)；所述兩個(gè)定位銷相同：高度為1~2mm，直徑為2~3mm。
所述可調(diào)密封圈的材質(zhì)為丁腈橡膠。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明的環(huán)形底座的外環(huán)面開有注脂通孔，注脂通孔是沿孔口拋物線向內(nèi)且沿所述拋物線外側(cè)切割為漸擴(kuò)型拋物面，即漸擴(kuò)型拋物面是由變截面的拋物線組成，變截面的傾斜角α=15~25°；切割后形成的拋物面體為注脂通孔的連體孔塞，所述連體孔塞與環(huán)形底座的外環(huán)面連為整體；由于連體孔塞的截面向內(nèi)越來越大，故密封性能好。
(2)本發(fā)明通過注脂通孔向空心O型環(huán)的空腔注入潤滑脂，通過調(diào)節(jié)注入的潤滑脂量，增加或減少潤滑脂對空心O型密封圈的往外擴(kuò)張力，從而調(diào)節(jié)密封程度，使用壽命長。
(3)本發(fā)明的環(huán)形底座的外壁與密封槽底部相接觸，可防止扭轉(zhuǎn)，增強(qiáng)穩(wěn)定性，可靠性高，延長了更換周期。
(4)本發(fā)明在注脂通孔兩端處各連接有圓柱形的定位銷，固定密封圈的位置，可靠性高。
因此，本發(fā)明具有使用壽命長、效率高、可靠性強(qiáng)、低摩擦、高頻響和能調(diào)整密封性能的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的剖視示意圖；
圖3為圖1中空心O型環(huán)1的剖視示意圖；
圖4為圖1的仰視示意圖。
具體實(shí)施方案
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例1
一種內(nèi)部注入潤滑脂的可調(diào)密封圈。如圖1和圖2所示，所述可調(diào)密封圈是由空心O型環(huán)1和環(huán)形底座2組成的整體，空心O型環(huán)1的外壁緊貼環(huán)形底座2的內(nèi)壁。在環(huán)形底座2的外壁向空心O型環(huán)1的空腔開有注脂通孔3，環(huán)形底座2的外壁設(shè)有兩個(gè)定位銷4。
如圖3所示，空心O型環(huán)1的截面形狀是以所述可調(diào)密封圈中心線為對稱軸的近似圓管組成，所述近似圓管是由以O(shè)1為圓心的近似內(nèi)圓和以O(shè)1為同圓心的近似外圓圍成。所述近似內(nèi)圓是以R1為半徑的內(nèi)圓與所述內(nèi)圓的弦連接而成，所述弦距離圓心O1的距離h1=0.7~0.8R1；所述近似外圓是以R2為半徑的外圓與以R1為半徑的內(nèi)圓的切線連接而成，所述切線的長度為b1=2R2-(4~8)mm，所述切線的兩端與外圓連接，切線兩端與外圓的連線垂直于所述切線。所述切線即為空心O型環(huán)1外壁的素線，所述內(nèi)圓的弦與所述切線平行，所述內(nèi)圓的弦與所述切線間的距離h0=R1-h1。
如圖1和圖2所示，所述環(huán)形底座2的截面形狀是以所述可調(diào)密封圈中心線為對稱軸的矩形組成。所述環(huán)形底座2的寬度B=2R2，所述環(huán)形底座2的厚度h2=R2-R1=(2~4)mm，所述環(huán)形底座2的內(nèi)壁半徑等于空心O型環(huán)1的外壁半徑。
如圖1、圖2和圖4所示，所述注脂通孔3的孔口形狀為拋物線，拋物線的對稱軸與所述環(huán)形底座2外壁的二等分線重合，在所述環(huán)形底座2外壁的拋物線開口寬度b2=0.3~0.35B，在所述環(huán)形底座2外壁的拋物線在水平面的投影沿對稱軸的長度L=0.3~0.35B。注脂通孔3是沿孔口拋物線向內(nèi)且沿所述拋物線外側(cè)切割為漸擴(kuò)型拋物面，圖4的實(shí)線拋物線表示環(huán)形底座2外壁的孔口，圖4的虛線拋物線表示空心O型環(huán)1空腔面的孔口。所述實(shí)線和所述虛線間的面表示所述漸擴(kuò)型拋物面在水平面的投影，漸擴(kuò)型拋物面的傾斜角α=15~20°，切割后的縫隙寬度小于0.01mm。切割后形成的拋物面體為注脂通孔3的連體孔塞，所述連體孔塞的外表面與環(huán)形底座2的外壁連為整體。
如圖1、圖2和圖4所示，所述兩個(gè)定位銷4設(shè)置在所述環(huán)形底座2外環(huán)面的二等分線上，兩個(gè)定位銷4位于注脂通孔3的兩側(cè)；所述兩個(gè)定位銷4相同：高度為1~2mm，直徑為2~3mm。
所述可調(diào)密封圈的材質(zhì)為丁腈橡膠。
實(shí)施例2
一種內(nèi)部注入潤滑脂的可調(diào)密封圈。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1。
所述漸擴(kuò)型拋物面的傾斜角α=20°~25°；
在所述環(huán)形底座2外壁的拋物線開口寬度b2=0.35~0.4B，在所述環(huán)形底座2外壁的拋物線在水平面的投影沿對稱軸的長度L=0.35~0.4B。
本具體實(shí)施方式和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本具體實(shí)施方式的環(huán)形底座2的外環(huán)面開有注脂通孔3，注脂通孔3是沿孔口拋物線向內(nèi)且沿所述拋物線外側(cè)切割為漸擴(kuò)型拋物面，即漸擴(kuò)型拋物面是由變截面的拋物線組成，變截面的傾斜角α=15~25°；切割后形成的拋物面體為注脂通孔3的連體孔塞，所述連體孔塞與環(huán)形底座2的外環(huán)面連為整體；由于連體孔塞的截面向內(nèi)越來越大，在空心O型環(huán)1的空腔內(nèi)注入潤滑脂后，在內(nèi)部壓力作用下密封性能好。
(2)本具體實(shí)施方式通過注脂通孔3向空心O型環(huán)1的空腔注入潤滑脂，通過調(diào)節(jié)注入的潤滑脂量，增加或減少潤滑脂對空心O型密封圈1的往外擴(kuò)張力，從而調(diào)節(jié)密封程度，使用壽命長。
(3)本具體實(shí)施方式的環(huán)形底座2的外壁與密封槽底部相接觸，可防止扭轉(zhuǎn)，增強(qiáng)穩(wěn)定性，可靠性高，延長了更換周期。
(4)本具體實(shí)施方式在注脂通孔3兩端處各連接有圓柱形的定位銷4，固定密封圈的位置，可靠性高。
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