一種機械密封結構的制作方法

本發明涉及密封結構的技術領域，特別是機械密封結構的技術領域。

背景技術：

在科學技術日漸發展的今天，各種生產行業也是應運而生，針對于大多數行業都需要進行流體運輸工作，泵行業的發展也日漸壯大。而作為泵的必須零件的機械密封，因其不可或缺作用，自然也跟著潮流不斷壯大。現今市場上的主流機械密封，為其補償環提供補償力的零件絕大部分還是依靠彈簧，或是獨立的大彈簧，或是多根小彈簧組合。彈簧結構的機械密封效果固然都比較好，但是都存在一些問題；小彈簧結構，必須得配以多個彈簧孔支撐和固定彈簧，多個彈簧孔既增加了加工的難度，同時因為多次加工，無法很好的保證每一個尺寸精確度，最終導致補償環在圓周上的受力不均勻，導致密封環端面的傾斜而產生泄漏。針對這樣的問題，有必要對機械密封結構進行改進和設計。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種機械密封結構，能夠使彈簧安裝方便，密封結構受力均勻，不會輕易傾斜而產生泄漏。

為實現上述目的，本發明提出了一種機械密封結構，包括傳動軸、動環、彈簧座、橡膠支架、彈簧、擋圈、第一橡膠塊、第一緩沖孔、第一彈簧止位凹槽、第二橡膠塊、第二緩沖孔和第二彈簧止位凹槽，所述傳動環、橡膠支架和擋圈套設在傳動軸上，橡膠支架外側壓設有彈簧座，彈簧座的大內腔與動環形成滑動配合，彈簧座外側套設有第一橡膠塊；所述擋圈的內側設置有第二橡膠塊，傳動軸外端設置有的彈簧一端設置在第一橡膠塊的第一彈簧止位凹槽內，彈簧另一端設置在第二橡膠塊的第二彈簧止位凹槽內；所述第一橡膠塊上設置有若干第一緩沖孔；所述第二橡膠塊上設置有若干第二緩沖孔，第二橡膠塊下端面邊緣設置有倒角。

作為優選，所述第一彈簧止位凹槽與第二彈簧止位凹槽的直徑相等，第一彈簧止位凹槽與第二彈簧止位凹槽的直徑均大于彈簧外徑1～2mm。

作為優選，所述第一緩沖孔的形狀為圓形、方形和橢圓形中的一種；所述第二緩沖孔的形狀為圓形、方形和橢圓形中的一種。

作為優選，所述第一緩沖孔的設置方向與第一橡膠塊的軸線方向相同，第二緩沖孔的設置方向與第二橡膠塊的軸線方向相同。

本發明的有益效果：本發明通過將彈簧兩端設置有第一橡膠塊和第二橡膠塊，第一橡膠塊內設置有第一緩沖孔，第二橡膠塊內設置有第二緩沖孔，當彈簧受到壓縮時，通過力的傳遞，最終將力傳遞到第一橡膠塊或第二橡膠塊上，從而使得彈簧座端面和擋圈內端面受力均勻，不會傾斜漏油，同時也使得彈簧座和擋圈壽命延長；第二橡膠塊下端面邊緣設置有倒角，可以使得第二橡膠塊下端面邊緣不會與擋圈內部直角發生干涉，第二橡膠塊下端面能更好貼合擋圈內部底面；本發明結構簡單，密封結構受力均勻，防泄漏效果好，可以進行廣泛推廣和應用。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是現有技術中機械密封結構的示意圖；

圖2是本發明一種機械密封結構的剖視結構示意圖；

圖3是本發明一種機械密封結構的第一橡膠塊立體結構示意圖；

圖4是本發明一種機械密封結構的第二橡膠塊立體結構示意圖；

圖5是本發明一種機械密封結構的彈簧座立體結構示意圖。

圖中：1-傳動軸、2-動環、3-彈簧座、31-大內腔、4-橡膠支架、5-彈簧、6-擋圈、7-第一橡膠塊、8-第一緩沖孔、9-第一彈簧止位凹槽、10-第二橡膠塊、11-第二緩沖孔、12-第二彈簧止位凹槽、13-倒角。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

參閱圖1-圖5，本發明一種機械密封結構，包括傳動軸1、動環2、彈簧座3、橡膠支架4、彈簧5、擋圈6、第一橡膠塊7、第一緩沖孔8、第一彈簧止位凹槽9、第二橡膠塊10、第二緩沖孔11和第二彈簧止位凹槽12，所述傳動環2、橡膠支架4、彈簧5和擋圈6套設在傳動軸1上，橡膠支架4外側壓設有彈簧座3，彈簧座3外側設有第一橡膠塊7；所述擋圈6的內側設置有第二橡膠塊10，彈簧5一端設置在第一橡膠塊7的第一彈簧止位凹槽9內，彈簧5另一端設置在第二橡膠塊10的第二彈簧止位凹槽12內；所述第一橡膠塊7上設置有若干第一緩沖孔8；所述第二橡膠塊10上設置有若干第二緩沖孔11；所述第一彈簧止位凹槽9與第二彈簧止位凹槽12的直徑相等，第一彈簧止位凹槽9與第二彈簧止位凹槽12的直徑均大于彈簧5外徑1～2mm；所述第一緩沖孔8的形狀為圓形、方形和橢圓形中的一種；所述第二緩沖孔11的形狀為圓形、方形和橢圓形中的一種；所述第一緩沖孔8的設置方向與第一橡膠塊7的軸線方向相同，第二緩沖孔11的設置方向與第二橡膠塊10的軸線方向相同。

所述動環2外側壁與彈簧座3的大內腔31內側壁形成滑動配合，在橡膠支架4壓縮變性時，動環2與彈簧座3的大內腔31產生相對滑動。

如圖3和圖4所示，第一橡膠塊7和第二橡膠塊10為階梯圓環型，環形的階梯面上設置有多個緩沖孔；第一橡膠塊7和第二橡膠塊10中間分別設置有第一彈簧止位凹槽9與第二彈簧止位凹槽12，第一彈簧止位凹槽9與第二彈簧止位凹槽12中間開有通孔，用于套設在傳動軸1上。

如圖4所示，第二橡膠塊10下端面邊緣設置有倒角13，從而使得第二橡膠塊下端面邊緣不會與擋圈內部直角發生干涉。

本發明工作過程：

本發明一種機械密封結構在工作過程中，將密封結構按照圖示方式安裝到傳動軸1上，當動環2在傳動軸1上轉動端面發生磨損時，橡膠支架4發生微量位移進行補充，使得橡膠支架4與動環2貼合緊密，同時彈簧5的壓縮形變減少，通過第一橡膠塊7將彈簧5的力均勻作用到彈簧座3，彈簧座3發生位移，從而對橡膠支架4與動環2的密封效果進行加強。

本發明通過將彈簧5兩端設置有第一橡膠塊7和第二橡膠塊10，第一橡膠塊7內設置有第一緩沖孔8，第二橡膠塊10內設置有第二緩沖孔11，當彈簧5受到壓縮時，通過力的傳遞，最終將力傳遞到第一橡膠塊7或第二橡膠塊10上，從而使得彈簧座3端面和擋圈6內端面受力均勻，不會傾斜漏油，同時也使得彈簧座3和擋圈6壽命延長；第二橡膠塊10下端面邊緣設置有倒角13，可以使得第二橡膠塊10下端面邊緣不會與擋圈6內部直角發生干涉，第二橡膠塊10下端面能更好貼合擋圈6內部底面；本發明結構簡單，密封結構受力均勻，防泄漏效果好，可以進行廣泛推廣和應用。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。