本發明涉一種鋁管與銅毛細管連接工藝。
背景技術：
鋁管與銅毛細管的連接一般是通過增加銅過渡管，銅過渡管一端與鋁管進行電阻焊接，另一端與銅毛細管進行火焰釬焊，而銅鋁電阻焊點的應用場合往往是冷熱交變的潮濕環境，由于銅鋁之間存在較大的電位差，在潮濕的環境中極容易發生電化學腐蝕，且在冰箱、空調配管連接時銅鋁焊點易受力斷裂。
故銅鋁管的連接工藝優化及防腐蝕設計，是影響冰箱、空調產品可靠性水平的關鍵，對于銅鋁管的連接工藝，目前通常采用的銅鋁電阻焊或銅鋁釬焊工藝，焊點表面進行涂漆或套防水熱縮管的方法，但是這些方法普遍工藝性差、可靠性差、容易發生“漆膜漏噴”“脆性斷裂”的缺陷，此外，這些方法還普遍存在效率低、成本高的缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種鋁管與銅毛細管連接工藝。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種鋁管與銅毛細管連接工藝,所述鋁管與銅毛細管相連接的一端為連接端，所述連接工藝包括如下步驟:
(1)將鋁管的連接端加工出一段縮口段，所述縮口段的內徑和外徑均沿軸線方向逐漸變化，且縮口段端部的內徑和外徑均最小；
(2)選取管接環，管接環的內徑位于所述縮口段的最大外徑和最小外徑之間，首先將管接環套在銅毛細管上，然后將銅毛細管的連接端插入所述鋁管的縮口段中心的孔中一段距離進行配管，再在銅毛細管外壁與鋁管的縮口段內壁之間的區域滴加密封膠；
(4)將管接環移動到鋁管的縮口段外壁上，對所述管接環施加外力，使所述管接環向縮口段的外徑大的方向移動，從而使縮口段和銅毛細管緊密接觸，并使縮口段作迅速徑向壓縮運動實現與所述銅毛細管的可靠鎖接。
作為上述工藝的優選實施方式,所述步驟(4)中，對所述管接環施加的外力為260bar。
作為上述工藝的優選實施方式,所述密封膠為包含有甲基丙烯酸酯的密封膠。
作為上述工藝的優選實施方式,所述管接環為鋁質環。
本發明相比現有技術具有以下優點：
1、本發明提供的鋁管與銅毛細管連接工藝，在鋁管的縮口段與銅毛細管之間滴加密封膠，可以有效避免銅、鋁接觸產生電化學腐蝕，有效地防止銅鋁電化學腐蝕，采用在鋁管端部設置一段縮口段直接與銅毛細管采用管接環連接，不但省去了銅過渡管還減少了一個釬焊焊點，可靠性高、易于實施且成本低；
2、本發明提供的鋁管與銅毛細管連接工藝，將鋁管的連接端加工出一段縮口段，實現了鋁管直接與銅毛細管的連接，有效地提高冰箱、空調等家電產品的質量及可靠性水平。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中標號：1鋁管，11縮口段；2銅毛細管；3管接環；4密封膠。
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
參見圖1，本實施例公開了一種鋁管與銅毛細管連接工藝,鋁管1與銅毛細管2相連接的一端為連接端，連接工藝包括如下步驟:
(1)將鋁管1的連接端加工出一段縮口段11，縮口段11的內徑和外徑均沿軸線方向逐漸變化，且縮口段11端部的內徑和外徑均最小；此步驟中鋁管1的縮口段11是通過專用設備即縮口機旋轉敲打實現縮口段11的變徑及達到規定的內外徑尺寸；
(2)選取管接環3，管接環3為鋁質環，管接環3的內徑位于縮口段11的最大外徑和最小外徑之間，首先將管接環3套在銅毛細管2上，然后將銅毛細管2的連接端插入鋁管1的縮口段11中心的孔中一段距離進行配管，再在銅毛細管2外壁與鋁管1的縮口段11內壁之間的區域滴加密封膠4；密封膠4可選用包含有甲基丙烯酸酯的厭氧密封膠；
(4)將管接環3移動到鋁管1的縮口段11外壁上，對管接環3施加260bar外力，使管接環3向縮口段11的外徑大的方向移動，從而使縮口段11和銅毛細管2緊密接觸，并使縮口段11作迅速徑向壓縮運動實現與銅毛細管2的可靠鎖接。
本實施例通過在鋁管1的縮口段11與銅管之間滴加密封膠4可以有效避免銅、鋁接觸產生電化學腐蝕，采用在鋁管1端部設置一段縮口段11直接與銅毛細管2采用管接環3連接，不但省去了銅過渡管還減少了一個釬焊焊點，易于實施且成本低；利用專用設備對鋁管1的連接端變徑形成縮口段11，實現了鋁管1的縮口段11直接與銅毛細管2的連接，有效地提高冰箱、空調等家電產品的質量及可靠性水平。
以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。