一種用于手動操縱液壓換向閥的遠(yuǎn)程控制裝置的制作方法

本發(fā)明涉及的是一種用于手動操縱液壓換向閥的遠(yuǎn)程控制裝置。

背景技術(shù)：

高爐煉鐵生產(chǎn)過程中爐頂各閥門設(shè)備非常關(guān)鍵，爐頂各閥門的開關(guān)動作主要由爐頂液壓系統(tǒng)驅(qū)動，爐頂液壓系統(tǒng)包括爐頂液壓站、爐頂液壓閥臺、現(xiàn)場液壓管路等。在高爐生產(chǎn)過程中，爐頂各閥門開關(guān)動作頻繁、有條不紊，其中液壓閥臺及液壓換向閥起到了關(guān)鍵作用。但是實際生產(chǎn)中有時由于自動化控制信號丟失、液壓傳動故障、機(jī)械結(jié)構(gòu)范卡等原因會造成爐頂閥門無法正常動作，爐頂無法打料和布料，短時間內(nèi)即可造成高爐減風(fēng)甚至休風(fēng)，近而影響高爐爐況。如果能夠在高爐操作室就可以快速維持爐頂各閥門開關(guān)動作，保證爐頂閥門正常有序開關(guān)，對于爐頂設(shè)備可靠性是近一步提升。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種用于手動操縱液壓換向閥的遠(yuǎn)程控制裝置的技術(shù)方案，該方案實現(xiàn)了在高爐控制室內(nèi)遠(yuǎn)程控制手動捅閥的功能，在保證爐頂閥門能夠正常開關(guān)的情況下，同時幫助技術(shù)人員快速查明故障原因，恢復(fù)設(shè)備正常運行，保障高爐順利布料，降低高爐生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：一種用于手動操縱液壓換向閥的遠(yuǎn)程控制裝置，包括控制箱和固定在液壓換向閥兩端的開捅閥器和關(guān)捅閥器，所述開捅閥器和關(guān)捅閥器均包括鐵芯，所述鐵芯的外表面有序的纏繞有電磁線圈，所述開捅閥器的電磁線圈和關(guān)捅閥器的電磁線圈與轉(zhuǎn)換開關(guān)串接后接到控制箱內(nèi)的控制電源上，所述鐵芯內(nèi)設(shè)置有做往復(fù)直線運動的撞針，所述撞針的撞擊端與液壓換向閥的閥芯位置相對應(yīng)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述撞針與所述撞擊端相對的一端設(shè)置有擋板，所述擋板位于所述鐵芯的外部。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述擋板與所述鐵芯之間通過復(fù)位彈簧連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述鐵芯內(nèi)設(shè)置有貫穿鐵芯兩端的撞針孔，所述撞針與所述撞針孔為間隙配合。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述電磁線圈的兩端通過屏蔽控制電纜與所述控制箱的控制電源連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述控制箱的控制面板上設(shè)置有轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕、開捅閥指示燈和關(guān)捅閥指示燈。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述開捅閥器和關(guān)捅閥器在同一時刻只有其中的一個處于通電狀態(tài)。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中包括控制箱和固定在液壓換向閥兩端的開捅閥器和關(guān)捅閥器，所述開捅閥器和關(guān)捅閥器均包括鐵芯，所述鐵芯的外表面有序的纏繞有電磁線圈，所述開捅閥器的電磁線圈和關(guān)捅閥器的電磁線圈與轉(zhuǎn)換開關(guān)串接后接到控制箱內(nèi)的控制電源上，所述鐵芯內(nèi)設(shè)置有做往復(fù)直線運動的撞針，所述撞針的撞擊端與液壓換向閥的閥芯位置相對應(yīng)。該方案實現(xiàn)了在高爐控制室內(nèi)遠(yuǎn)程控制手動捅閥的功能，在保證爐頂閥門能夠正常開關(guān)的情況下，同時幫助技術(shù)人員快速查明故障原因，恢復(fù)設(shè)備正常運行，保障高爐順利布料，降低高爐生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為控制箱上控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為液壓換向閥，2為閥芯，3為鐵芯，4為電磁線圈，5為復(fù)位彈簧，6為撞針，7為擋板，8為關(guān)捅閥器，9為控制箱，10為轉(zhuǎn)換開關(guān)，11為開捅閥指示燈，12為關(guān)捅閥指示燈，13為控制面板，14為轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕，15為開捅閥器，16為電磁線圈。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。

通過附圖可以看出，一種用于手動操縱液壓換向閥的遠(yuǎn)程控制裝置，包括控制箱9和固定在液壓換向閥1兩端的開捅閥器15和關(guān)捅閥器8，開捅閥器15和關(guān)捅閥器8完全相同，所述開捅閥器15和關(guān)捅閥器8均包括鐵芯3，所述鐵芯3的外表面有序的纏繞有電磁線圈4和電磁線圈16，電磁線圈為DC24V線圈，也可選用AC220V線圈，所述開捅閥器15的電磁線圈16和關(guān)捅閥器8的電磁線圈4與轉(zhuǎn)換開關(guān)10串接后接到控制箱9內(nèi)的控制電源上，控制電源為DC24V控制電源，所述開捅閥器15和關(guān)捅閥器8在同一時刻只有其中的一個處于通電狀態(tài)，所述鐵芯3內(nèi)設(shè)置有做往復(fù)直線運動的撞針6，所述撞針6的撞擊端與液壓換向閥1的閥芯2位置相對應(yīng)。

當(dāng)鐵芯3外表面的電磁線圈4通電時，撞擊液壓換向閥1的閥芯2，推動液壓換向閥1的閥芯2動作完成油路換向，實現(xiàn)了在高爐控制室內(nèi)遠(yuǎn)程控制液壓換向閥1的功能，既節(jié)省了手動操縱液壓換向閥1的時間，又保證了人身安全，本發(fā)明同樣適用于安裝在其他各類型帶有手動操縱功能的液壓換向閥1。

為了避免撞針6完全伸入鐵芯3內(nèi)而無法完成下次撞擊動作，所述撞針6與所述撞擊端相對的一端設(shè)置有擋板7，所述擋板7位于所述鐵芯3的外部。

為了保證撞針6工作的連續(xù)性，所述擋板7與所述鐵芯3之間通過復(fù)位彈簧5連接，復(fù)位彈簧5有自復(fù)位功能，在一次撞擊后可迅速回位等待下次撞擊，操作靈活、可靠。

所述鐵芯3內(nèi)設(shè)置有貫穿鐵芯3兩端的撞針孔，所述撞針6與所述撞針孔為間隙配合，保證了撞針6往復(fù)式運動的靈活性。

所述電磁線圈的兩端通過屏蔽控制電纜與所述控制箱9的控制電源連接，控制箱9安裝在高爐操作室，液壓換向閥1、開捅閥器15和關(guān)捅閥器8位于爐頂37米平臺的液壓閥臺室內(nèi)，通過控制箱9來操作開捅閥器15或關(guān)捅閥器8動作，從而實現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制液壓換向閥1的功能，屏蔽控制電纜具有耐油、防水、耐磨、耐酸堿及各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優(yōu)異性能。

所述控制箱9的控制面板13上設(shè)置有轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕14、開捅閥指示燈11和關(guān)捅閥指示燈12，手動旋轉(zhuǎn)控制箱9面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕14，向左旋轉(zhuǎn)45°為開捅閥操作，開捅閥指示燈11亮；向右旋轉(zhuǎn)45°為關(guān)捅閥操作，關(guān)捅閥指示燈12亮，松開后轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕14自動回到中間位置，即為停止位。

本發(fā)明的工作原理為：當(dāng)高爐操作室工作人員發(fā)現(xiàn)爐頂液壓控制閥在自動狀態(tài)下不動作并且電腦畫面手動操作均無法打開時，可以迅速使用該裝置維持閥門正常開關(guān)。具體的，當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕14旋轉(zhuǎn)到左側(cè)45°時，對應(yīng)開捅閥器15的電磁線圈16得電，撞針6動作于閥芯2，開捅閥操作完成；當(dāng)旋轉(zhuǎn)按鈕SA旋轉(zhuǎn)到右側(cè)45°時，對應(yīng)關(guān)捅閥器8的電磁線圈4得電，撞針6動作于閥芯2，關(guān)捅閥操作完成。捅閥器內(nèi)的撞針6動作始終遵循得電捅閥，失電自復(fù)位的原則。

上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。