一種風電齒輪箱行星架主體密封結構的制作方法

本發明涉及風電齒輪箱密封結構，具體涉及一種風電齒輪箱行星架主體密封結構。

背景技術：

傳統的風電齒輪箱行星架主體密封結構，參見圖1，包括行星架主體1、前箱體端蓋2、行星架間隙式密封3、彈性材料制成的O型密封圈4、間隙密封A和前箱體6，所述行星架主體1上設有徑向向外凸出的凸出裝配部10，所述行星架間隙式密封3的內孔上設有環形凹槽31，其外周的左端設有徑向向外凸出的環形凸起30，所述前箱體端蓋2的左側設有向左延伸且內徑與行星架間隙式密封3上的環狀凸起30的外徑相適配的環狀定位凸起20，所述O型密封圈4安裝于行星架間隙式密封3內孔上的環形凹槽31中，所述行星架間隙式密封3密封地套裝于行星架主體1上的凸出裝配部10上且O型密封圈4與行星架主體1的外周彈性密封接觸，所述前箱體端蓋2密封地套裝于行星架間隙式密封3上且其上的環狀定位凸起20的內孔與行星架間隙式密封3上的環狀凸起30的外周相配合，其環狀定位凸起20之外的部分與前箱體6軸向可拆卸地連接，所述間隙密封A安裝在前箱體端蓋2的內孔與行星架間隙式密封3的外周之間。這種風電齒輪箱行星架主體密封結構在裝配過程中，必須先將O型密封圈4裝配于行星架間隙式密封3內孔上的環形凹槽31中，再將行星架間隙式密封3由左向右套裝于行星架主體1的凸出裝配部10上，然后再將前箱體端蓋2的定位凸起20與行星架間隙式密封3的環形凸起30相配合并將前箱體端蓋2套裝在行星架間隙式密封3上，最后再將前箱體端蓋2的環狀定位凸起20之外的部分與前箱體6軸向可拆卸地連接，在其存在的技術問題是；

1、在將安裝了O型密封圈4的行星架間隙式密封3由左向右套裝于行星架主體1的凸出裝配部10上的過程中，行星架主體1上的凸出裝配部10的右端將阻擋彈性材料制成的O型密封圈4并使得將行星架間隙式密封3由左向右套裝于行星架主體1的凸出裝配部10上比較困難且當用力將行星架間隙式密封3由左向右套裝于行星架主體1的凸出裝配部10上時，該凸出裝配部10的右端還容易將O型密封圈4刮傷。

、當O型密封圈4長久使用失效而需要將其從行星架間隙式密封3內孔上的環形凹槽31中取出進行維修或更換時，受前箱體端蓋2的定位凸起20與行星架間隙式密封3的環形凸起30的限制，必須先、后拆卸前箱體端蓋2和行星架間隙式密封3，才能將O型密封圈4從行星架間隙式密封3內孔上的環形凹槽31中取出進行維修或更換。導致O型密封圈4的取出和進行維修或更換十分困難。且更換了的新的O型密封圈4之后，風電齒輪箱行星架主體密封結構又要重復上述的裝配過程，使得裝配也比較困難，既費時又費力。

、在行星架間隙式密封3與前箱體端蓋2之間僅僅設有間隙密封A，密封可靠性較差。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種裝配、拆卸、維修比較方便容易的風電齒輪箱行星架主體密封結構。

為解決上述技術問題，本發明風電齒輪箱行星架主體密封結構，包括行星架主體、前箱體端蓋、行星架間隙式密封、彈性材料制成的O型密封圈和前箱體，所述行星架主體上設有徑向向外凸出的凸出裝配部，所述行星架間隙式密封的左端設有徑向向外凸出的環形凸起，所述前箱體端蓋的左側設有向左延伸且內徑與行星架間隙式密封上的環狀凸起的外徑相適配的環狀定位凸起，所述行星架間隙式密封密封地套裝于行星架主體上的凸出裝配部上，所述前箱體端蓋密封地套裝于行星架間隙式密封上且其上的環狀定位凸起的內孔與行星架間隙式密封上的環狀凸起的外周相配合，其環狀定位凸起之外的部分與前箱體軸向可拆卸地連接，在前箱體端蓋的內孔與行星架間隙式密封的外周之間裝有間隙密封，其特征是：還包括環狀密封擋板，所述環狀密封擋板套裝于行星架主體上的凸出裝配部上且軸向與行星架迷宮式密封的右端可拆卸地連接，所述行星架迷宮式密封的右端設有孔徑與O型密封圈的外徑相適配的軸向向右延伸的環狀密封圈安裝部，所述O型密封圈密封地套裝于所述環狀密封圈安裝部上且其內孔和左、右端分別與行星架主體上的凸出裝配部的外周和行星架迷宮式密封的環狀密封圈安裝部的右端面、環狀密封擋板的左端面彈性密封接觸。

通過上述改進，當O型密封圈長久使用失效需要維修或更換時，只需要拆卸環形密封擋板，就可以將失效的O型密封圈從行星架迷宮式密封的右端的環狀密封圈安裝部上取下并維修或者更換新的O型密封圈。因而，本發明裝配、拆卸、維修均比較方便容易。同時，本發明還能夠先將行星架間隙式密封套裝于行星架主體上的凸出裝配部上，再將前箱體端蓋的定位凸起與行星架間隙式密封的環形凸起相配合并將前箱體端蓋套裝在行星架間隙式密封上，然后將前箱體端蓋的環狀定位凸起之外的部分與前箱體軸向可拆卸地連接，之后將O型密封圈密封地套裝于行星架間隙式密封的環狀密封圈安裝部上，最后再將環狀密封擋板套裝于行星架主體上的凸出裝配部上且軸向與行星架迷宮式密封的右端可拆卸地連接。這樣就解決了現有技術的風電齒輪箱行星架主體密封結構在將安裝了O型密封圈的行星架間隙式密封由左向右套裝于行星架主體的凸出裝配部上的過程中、行星架主體上的凸出裝配部的右端將阻擋彈性材料制成的O型密封圈并使得將行星架間隙式密封由左向右套裝于行星架主體的凸出裝配部上比較困難且當用力將行星架間隙式密封由左向右套裝于行星架主體的凸出裝配部上時，該環凸出裝配部的右端還容易將O型密封圈刮傷的問題。

作為本發明的進一步改進，所述間隙密封包括左間隙密封和右間隙密封，它們分別裝配于行星架間隙式密封的外周和前箱體端蓋的內孔之間并位于行星架間隙式密封和前箱體端蓋的左、右端。這樣的改進提高了本發明的密封可靠性和安全性。

作為本發明的進一步改進，還包括連通前箱體內與風電齒輪箱的回油通道，該回油通道設在前箱體上、位于前箱體端蓋的下方且位于左間隙密封和右間隙密封之間。這樣的改進能夠避免齒輪箱長時間運轉帶來的磨損，即使左間隙密封和右間隙密封出現少量的滲漏油，也可以通過回油通道穿過前箱體而流回齒輪箱。

作為本發明的進一步改進，所述環狀密封擋板軸向與行星架迷宮式密封的右端采用螺釘可拆卸地連接。這使得環狀密封擋板軸向與行星架迷宮式密封的右端可拆卸地連接的結構比較簡單且可靠。

附圖說明

圖1是傳統的風電齒輪箱輸入軸密封結構的示意圖，由于該風電齒輪箱輸入軸密封結構為對稱結構，為簡化起見，圖中只畫出了其下半部分；

圖2是本發明的結構示意圖，由于由于本發明為對稱結構，為簡化起見，圖中只畫出了其下半部分。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施方式做詳細說明。

參見圖2所示，本發明風電齒輪箱行星架主體密封結構，包括行星架主體1、前箱體端蓋2、行星架間隙式密封3、彈性材料制成的O型密封圈4和前箱體6，所述行星架主體1上設有徑向向外凸出的凸出裝配部10，所述行星架間隙式密封3的左端設有徑向向外凸出的環形凸起30，所述前箱體端蓋2的左側設有向左延伸且內徑與行星架間隙式密封3上的環狀凸起30的外徑相適配的環狀定位凸起20，所述行星架間隙式密封3密封地套裝于行星架主體1上的凸出裝配部10上，所述前箱體端蓋2密封地套裝于行星架間隙式密封3上且其上的環狀定位凸起20的內孔與行星架間隙式密封3上的環狀凸起30的外周相配合，其環狀定位凸起20之外的部分與前箱體6軸向可拆卸地連接，在前箱體端蓋2的內孔與行星架間隙式密封3的外周之間裝有間隙密封。由圖2可見，本發明還包括環狀密封擋板5，所述環狀密封擋板5套裝于行星架主體1上的凸出裝配部10上且軸向與行星架迷宮式密封3的右端可拆卸地連接，所述行星架迷宮式密封3的右端設有孔徑與O型密封圈4的外徑相適配的軸向向右延伸的環狀密封圈安裝部32，所述O型密封圈4密封地套裝于所述環狀密封圈安裝部32上且其內孔和左、右端分別與行星架主體1上的凸出裝配部10的外周和行星架迷宮式密封3的環狀密封圈安裝部32的右端面、環狀密封擋板5的左端面彈性密封接觸。其中，所述行星架迷宮式密封3的右端設有的孔徑與O型密封圈4的外徑相適配的軸向向右的環狀密封圈安裝部32的內孔與行星架迷宮式密封3的主體的右端面之間所形成的截面形狀可以是內方、右方開口且左面傾斜的梯形或者是內方、右方開口且左面為凹形曲面等等。這使得O型密封圈4套裝于環狀密封圈安裝部32中并在受到來自環狀密封擋板5左端面、行星架迷宮式密封3的主體的右端面的擠壓之后，其左、右端面之間的體積變小，所產生的彈力向內外擴張、其與行星架主體1上的凸出裝配部10的外周和行星架迷宮式密封3的環狀密封圈安裝部32的內孔的彈性密封接觸的力量加大，增加和提高了密封的可靠性。

由圖2可見，所述間隙密封包括間左隙密封A1和右間隙密封A2，它們分別裝配于行星架間隙式密封3的外周和前箱體端蓋2的內孔之間并位于行星架間隙式密封3和前箱體端蓋2的左、右端。

由圖2可見，本發明還包括連通前箱體6內與風電齒輪箱的回油通道D，該回油通道D設在前箱體6上、位于前箱體端蓋2的下方且位于左間隙密封A1和右間隙密封A2之間。

由圖2可見，所述環狀密封擋板5軸向與行星架迷宮式密封3的右端采用螺釘可拆卸地連接。

上面結合附圖對本發明的優選實施方式做了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。