本發明涉及軸承技術領域，特別涉及軸承的加脂設備。
背景技術：
軸承加工完成后，一般需要進行加脂，即將油脂加入軸承的內外圈中。目前，主要采用的方式是，對單個軸承利用注脂裝置進行加脂，其加脂效率低。
技術實現要素：
針對現有技術存在的上述問題，申請人進行研究及改進，提供一種軸承用集中加脂裝置，對軸承進行集中安裝加脂，提高加脂效率。
為了解決上述問題，本發明采用如下方案：
一種軸承用集中加脂裝置，包括加脂套及安裝于加脂套一側的注脂器；所述加脂套為筒形狀，加脂套的側壁沿著軸向間隔設置有多個軸承放置槽，所述軸承放置槽由鉸接于加脂套一側的弧形封蓋蓋合，所述弧形封蓋共同與加脂套上的轉軸連接，所述轉軸通過減速電機驅動；相鄰的軸承放置槽之間的加脂套側壁設有加脂孔，所述軸承放置槽及弧形封蓋的截面均為半環形，弧形封蓋的內表面設有放置軸承的凹槽；所述注脂器包括安裝于加脂套一側的注脂管、與注脂管連接的活塞式注脂頭，所述注脂管的側壁設有擠出孔，所述擠出孔通過導脂管與加脂孔連通。
本發明的技術效果在于：
本發明中，采用將軸承集裝的方式進行加脂，加脂效率得到顯著提高；加脂套的結構設計合理，軸承裝入和取出操作相對簡單，使用方便。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1、加脂套；2、軸承放置槽；3、弧形封蓋；4、加脂孔；5、凹槽；6、轉軸；7、注脂管；8、活塞式注脂頭；9、導脂管；10、減速電機。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示，本實施例的軸承用集中加脂裝置，包括加脂套1及安裝于加脂套1一側的注脂器；加脂套1為筒形狀，加脂套1的側壁沿著軸向間隔設置有多個軸承放置槽2，軸承放置槽2由鉸接于加脂套1一側的弧形封蓋3蓋合，弧形封蓋3共同與加脂套1上的轉軸6連接，轉軸6通過減速電機10驅動；相鄰的軸承放置槽2之間的加脂套1側壁設有加脂孔4，軸承放置槽2及弧形封蓋3的截面均為半環形，弧形封蓋3的內表面設有放置軸承的凹槽5；注脂器包括安裝于加脂套1一側的注脂管7、與注脂管7連接的活塞式注脂頭8，注脂管7的側壁設有擠出孔，擠出孔通過導脂管9與加脂孔4連通。
使用時，將軸承直接放置于軸承放置槽2或者弧形封蓋3中，啟動減速電機10，減速電機10通過轉軸6蓋合弧形封蓋3，軸承封閉于加脂套1中，由于凹槽5的設置，相鄰軸承之間留有間距；啟動活塞式注脂頭8，通過注脂管7及導脂管9向相鄰的軸承之間注入油脂，油脂填充在相鄰軸承之間，并向軸承的內外圈中擠入，實現對軸承的加脂；加脂完成后，活塞式注脂頭8停止注脂，減速電機10反向驅動，打開弧形封蓋3，取出軸承。
以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。