閥芯的制作方法

本發明涉及一種主要用于洗手盆、浴缸等衛浴設備上的排水閥，尤其涉及一種排水閥的閥芯。

背景技術：

現有技術中，用于洗手盆、浴缸等衛浴設備上的排水閥一般為按壓伸縮式閥門，其包括閥體、閥芯和伸縮機構。這類排水閥使用一段時間后，固體物(尤其是人體毛發)沉積于閥體內導致閥體內的水流通道堵塞，排水不暢。甚至過多的人體毛發掛于閥芯和/或伸縮機構內而產生閥芯無法伸縮運動、或者伸縮機構失效等問題，降低使用壽命。

此外，現有的排水閥的閥芯是一體結構而無法拆解，不便于加工制造，且不便于拆解清理。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可拆解的閥芯。

上述目的是通過如下技術方案來實現的：

一種閥芯，包括芯軸和可供用戶按壓的壓蓋，該芯軸包括上芯軸和下芯軸；該上芯軸的上端以可拆裝的方式與壓蓋連接，該上芯軸的下端設有上芯軸插孔；該下芯軸呈階梯軸狀，包括小直徑段和大直徑段，小直徑段的下端與大直徑段的上端相接，且在小直徑段的下端與大直徑段的上端的相接處形成芯軸臺階面；該下芯軸的小直徑段以可拆裝的方式插入上芯軸插孔中；該壓蓋設有連接柱，該連接柱設有連接柱插孔，上芯軸的上端以可拆裝的方式插入連接柱插孔中。

本發明通過將應用于排水閥的閥芯分為壓蓋及芯軸兩部分，再將芯軸分為下芯軸與上芯軸兩部分，通過使得壓蓋與上芯軸、上芯軸與下芯軸分別設計為可拆裝的結構方式連接，以便于對各部件的拆解清理，同時便于閥芯的加工制造。

附圖說明

圖1示出了本發明應用的排水閥的立體示意圖，其中，閥芯處于開啟位置；圖2示出了本發明應用的排水閥的剖視結構示意圖，其中，閥芯處于開啟位置；圖3示出了本發明應用的排水閥的立體示意圖，其中，閥芯處于關閉位置；圖4示出了本發明應用的排水閥的剖視結構示意圖，其中，閥芯處于關閉位置；圖5示出了本發明應用的排水閥的立體分解示意圖；圖6示出了本發明應用的排水閥的閥芯及濾網的立體分解示意圖；圖7示出了本發明應用的排水閥的閥芯及濾網的另一角度的立體分解示意圖；圖8示出了本發明應用的排水閥的閥芯及濾網的剖視結構示意圖，其中，將閥芯及濾網進行分解；圖9示出了本發明應用的排水閥的閥體及密封環的立體分解示意圖；圖10示出了本發明應用的排水閥的閥體及密封環的另一角度的立體分解示意圖；圖11示出了本發明應用的排水閥的閥體及密封環的剖視結構示意圖，其中，將閥體及密封環進行分解；圖12示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的立體分解示意圖；圖13a示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的剖視結構示意圖，其中，活動銷停靠在上導引段的下槽側的中間位置；圖13b示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的剖視結構示意圖，其中，活動銷處于側槽內；圖14示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的剖視結構示意圖，其中，將伸縮機構進行分解；圖15示出了本發明應用的排水閥的伸縮桿的基部的一個正投影示意圖；圖16a示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖一，其中，活動銷處于側槽內但未與側槽的槽底相抵；圖16b示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖二，其中，活動銷處于下導引段內且與第三傾斜段相抵；圖16c示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖三，其中，活動銷進入上行段的首端；圖16d示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖四，其中，活動銷與第一圓弧段相抵；圖16e示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖五，其中，活動銷從與第一圓弧段相抵的位置下落至上導引段的下槽側，且活動銷與上導引段的下槽側相抵；圖16f示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖六，其中，活動銷停靠在上導引段的下槽側的中間位置；圖16g示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖七，其中，活動銷從停靠在上導引段的下槽側的中間位置上移至第二傾斜段，且活動銷與第二傾斜段相抵；圖16h示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖八，其中，活動銷與第二圓弧段相抵；圖16i示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖九，其中，活動銷運動至下行段的末端；圖16j示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖十，其中，活動銷運動至側槽進出口；圖16k示出了本發明應用的排水閥的伸縮機構的工作原理圖十一，其中，活動銷處于側槽內，且活動銷與側槽的槽底相抵；圖17示出了沿圖2的A-A線的剖視圖，其中，閥芯凸塊與錯位定位擋塊相抵，閥芯凸塊和錯位定位擋塊以虛線表示；圖18示出了沿圖2的B-B線的剖視圖，其中閥芯凸塊與錯位定位擋塊相抵；圖19示出了在圖17的基礎上，將閥芯沿逆時針方向轉動90°后的示意圖；圖20示出了在圖18的基礎上，將閥芯沿逆時針方向轉動90°后的示意圖；圖21示出了本發明應用的排水閥的第三筒體的立體示意圖。

具體實施方式：

如圖1至圖21所示的一種排水閥，包括閥體10、閥芯20和伸縮機構30；

該閥體10設有入水口101、出水口102及自入水口101延伸至出水口102的水流通道103；

該伸縮機構30安裝于閥體10內，本實施例中，該伸縮機構30位于水流通道103上；

該閥芯包括芯軸和可供用戶按壓的壓蓋201，該芯軸的一端與壓蓋201連接，而該芯軸的另一端自入水口101插入閥體10內并與伸縮機構30連接，尤其是，該芯軸的下芯軸的大直徑段的下端自入水口101插入閥體10內并與伸縮機構30連接；

于壓蓋201被按壓時，該伸縮機構30驅使閥芯在一開啟位置和一關閉位置之間切換；

該閥芯20與閥體10之間設有可選擇地使水流通道103被阻斷或者被通暢的開閉機構；

于水流通道103被阻斷時，水被禁止從排出口102排出閥體10外；

于水流通道103被通暢時，水被允許從排出口102排出閥體10外；

于閥芯20處于開啟位置時，開閉機構使水流通道103被通暢；

于閥芯20處于關閉位置時，開閉機構使水流通道103被阻斷；

其中，圖1和圖2示出了，閥芯20處于開啟位置，水流通道103被通暢，水被允許從排出口102排出閥體10外；圖3和圖4示出了閥芯20處于關閉位置，水流通道103被阻斷，水被禁止從排出口102排出閥體外；

于閥體10內設有處于水流通道103上用于攔截固體物(例如顆粒、人體毛發等)而允許水通過的濾網40。

尤其是，濾網40以可拆裝的方式裝配于閥體10內。該技術方案通過將濾網設置為可拆裝的方式，便于對濾網的清理。

該濾網40包括濾網外圈401、被包圍于濾網外圈401中的濾網內圈402及設于濾網外圈401與濾網內圈402之間的帶網孔的網體403，該濾網內圈402圍成一內圈穿孔404；

該閥體10內設有呈環形的濾網支承凸緣104，該濾網40從閥體的入水口101置入閥體10內，且于濾網外圈41與濾網支承凸緣104相抵時，濾網40被支承于濾網支承凸緣104上；

該閥芯20與閥體10之間還設有可阻止或者允許閥芯20抽離閥體10的離合結構，該離合結構在一組合狀態和一拆分狀態之間切換；

于離合結構處于組合狀態時，閥芯20被阻止抽離閥體10；

于離合結構處于拆分狀態時，閥芯20被允許抽離閥體10；

該閥芯的芯軸可滑動地穿過濾網的內圈穿孔404，該閥芯20上設有位于濾網下方的提起部，該提起部的外徑D1大于內圈穿孔的直徑D2，以使閥芯20抽離閥體10時，提起部將濾網40帶出閥體10外。該技術方案在抽離閥芯的同時帶出濾網，可便于濾網的拆卸，此外，由于閥芯(即芯軸)在開啟位置與關閉位置之間切換的伸縮活動頻率較高，通過對內圈穿孔與芯軸設計為滑動配合，使得芯軸能夠相對濾網活動，這樣可以避免閥芯活動過程中帶動濾網發生運動而使得濾網發生抖動，導致固體物滑落，濾網失效。

于壓蓋201被扭轉時使離合結構在組合狀態與拆分狀態之間切換。該技術方案可以便于用戶手動扭轉壓蓋而抽離閥芯同時拆卸濾網，便于清理濾網。

具體地：

該離合結構包括設于閥體10內的呈環形的閥芯鎖片105以及設于芯軸上的閥芯凸塊202；

該閥芯鎖片105上設有鎖片缺口106，該閥芯鎖片106圍成可供芯軸(尤其是下芯軸205)穿過的閥芯穿孔107；

于閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正時，允許閥芯凸202塊穿過閥芯鎖片105，此時，該離合結構處于拆分狀態；

于閥芯凸塊202與鎖片缺口106錯位時，閥芯凸塊202被閥芯鎖片105阻擋而禁止閥芯凸塊202穿過閥芯鎖片105，此時，該離合結構處于組合狀態；

芯軸(即閥芯)轉動時可選擇地使閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正或者錯位，芯軸與壓蓋201是相對固定地連接，扭轉壓蓋201以驅使芯軸轉動。該技術方案公開的離合結構簡單，實施方便。

該開閉機構包括安裝于閥芯的芯軸上的密封塞203；

該閥芯的芯軸包括上芯軸204和下芯軸205；

該上芯軸的上端206以可拆裝的方式與壓蓋201連接，該上芯軸的下端207設有上芯軸插孔208；

該上芯軸204可滑動地穿過濾網的內圈穿孔404以使濾網40套于上芯軸204外，該內圈穿孔的直徑D2大于或者等于上芯軸的直徑D3；

該下芯軸205呈階梯軸狀，包括小直徑段209和大直徑段210，小直徑段209的下端與大直徑段210的上端相接，且在小直徑段209的下端與大直徑段210的上端的相接處形成芯軸臺階面211；

該密封塞203設有密封塞中心孔212，該下芯軸的小直徑段209的上端穿過密封塞中心孔212并以可拆裝的方式插入上芯軸插孔208中，以使密封塞203被夾持在上芯軸的下端207與芯軸臺階面211之間，以實現密封塞203的安裝；該密封塞中心孔的直徑D4大于或者等于下芯軸的小直徑段的直徑D5，且密封塞中心孔的直徑D4小于下芯軸的大直徑段的直徑D6；該閥芯凸塊202設于下芯軸的大直徑段210的下端，且該閥芯凸塊202沿下芯軸的大直徑段210的徑向延伸。該技術方案可便于閥芯各部件及密封塞的拆裝，便于對閥芯各部件及密封塞的清理。本實施例中，閥芯凸塊202的數量為2個，這2個閥芯凸塊202對稱分布于下芯軸205的兩側。鎖片缺口106的數量與閥芯凸塊202的數量相同，即鎖片缺口106的數量為2個，這2個鎖片缺口106對稱分布于內圈穿孔的兩側。

該下芯軸的小直徑段209的上端與上芯軸插孔208螺紋配合；

該壓蓋201設有連接柱213，該連接柱213設有連接柱插孔214，上芯軸的上端206以可拆裝的方式插入連接柱插孔214中；

該上芯軸的上端206與連接柱插孔214螺紋配合。

該開閉機構還包括安裝于閥體內的密封環50；

該密封塞203包括塞入體215，該塞入體215為一直徑自塞入體的底面216往塞入體的頂面217的方向逐漸增加的圓臺體，該塞入體的頂面217設有沿塞入體215的徑向延伸的呈環形的密封塞凸緣218，該密封塞凸緣218為提起部，該密封塞中心孔212自塞入體的底面216延伸至塞入體的頂面217以貫穿塞入體215；

該密封環50包括呈環形的密封環主體501及沿密封環主體501的徑向延伸的密封環凸緣502，該密封環主體501圍成可供塞入體215插入的密封環穿孔503，該密封環穿孔503的直徑沿塞入體215插入該密封環穿孔503的方向逐漸減少；

自塞入體的底面216往塞入體的頂面217的方向即為塞入體215拔出該密封環穿孔503的方向；

于塞入體215插入密封環穿孔503內時，密封環穿孔503被塞入體215封堵，密封環凸緣502與密封塞凸緣218相抵，閥芯20處于關閉位置；

于塞入體215拔出密封環穿孔503外時，密封環穿孔503被打開，密封環凸緣502離開密封塞凸緣218，閥芯20處于開啟位置。

下芯軸205穿過密封環穿孔503。

該技術方案通過對塞入體設計為一直徑自塞入體的底面往塞入體的頂面的方向逐漸增加的圓臺體、對密封環穿孔設計為其直徑沿塞入體插入該密封環穿孔的方向逐漸減少的結構，以增強密封配合效果，同時于塞入體插入密封環穿孔內時，密封環凸緣與密封塞凸緣相抵，也可以增強密封效果。

該伸縮機構30包括外殼301、伸縮桿302、壓縮彈簧303、限位套304和活動銷305；

該伸縮桿302包括基部306及自基部的頂端面363向上延伸的推桿部307，該基部306內設有自基部的底端面308向基部306內延伸的基部容置孔309；

如圖15所示，該基部的側面310設有軌道槽311，該軌道槽311包括下行段312、與下行段312平行且相距一定距離的上行段313、連接于上行段的末端314與下行段的首端315之間的上導引段316、以及連接于下行段的末端317與上行段的首端318之間的下導引段319；該下導引段319的一側設有與下導引段319連通的側槽320；其中，

該上導引段316的上槽側包括一段第一傾斜段321、一段過渡段322和一段第二傾斜段323，該第一傾斜段的低端324連接上行段的末端314，該第一傾斜段的高端325連接過渡段的上端326，該過渡段的下端327連接該第二傾斜段的低端328，該第二傾斜段的高端329連接下行段的首端315；

該第一傾斜段321與第二傾斜段323是平行的，且第一傾斜段的高端325與第二傾斜段的高端329是等高的；

該與上導引段的上槽側相對的上導引段的下槽側362呈左、右兩端330、331高而可供活動銷停靠的中間位置332低的狐面狀；上導引段的下槽側的右端331連接上行段的末端314，上導引段的下槽側的左端330連接下行段的首端315；

該第一傾斜段的高端325和第二傾斜段的低端328均位于上導引段的下槽側的上方，且該第一傾斜段的高端325和第二傾斜段的低端328均位于上導引段的下槽側的中間位置332的右側，且該第一傾斜段的高端325和第二傾斜段的低端328均位于上導引段的下槽側的右端331的左側；

該下導引段的上槽側包括一段內弧段333和一段第三傾斜段334，該內弧段333的一端連接下行段的末端317，該內弧段333的另一端連接第三傾斜段的低端335，該第三傾斜段的高端336連接上行段的首端318；

該與下導引段的上槽側相對的下導引段的下槽側包括一段外弧段337和一段連接段338，該側槽320包括側槽的左槽側339、與側槽的左槽側339相對的側槽的右槽側340、側槽的槽底341以及與側槽的槽底341相對的側槽進出口342；

該外弧段337的一端連接下行段的末端317，該外弧段337的另一端連接側槽的左槽側的上端343，該側槽的左槽側的下端344連接側槽的槽底的左端345，該側槽的槽底的右端346連接側槽的右槽側的下端347，該側槽的右槽側的上端348連接連接段338的一端，該連接段338的另一端連接上行段的首端318；

該側槽進出口342位于下導引段319與側槽320的相接處；

該側槽進出口342位于第三傾斜段334的下方，該第三傾斜段的低端335位于側槽進出口342的左側，該第三傾斜段的高端336位于側槽進出口342的右側；

本實施例中，該連接段338是傾斜的，其中，該側槽的右槽側的上端378連接連接段的低端349，該連接段的高端350連接上行段的首端318；

該內弧段333所在的圓與外弧段337所在的圓是同心圓；

該限位套304是中空的且兩端開口，該限位套304可滑動地套于該伸縮桿的基部306外，該限位套的側壁352上設有呈條形且貫穿限位套的側壁的限位套滑槽353，該限位套滑槽353的長度方向垂直于伸縮桿302的運動方向；

該活動銷305的一端穿過限位套滑槽353伸入軌道槽311中，該活動銷305的另一端留置于限位套滑槽353內，活動銷在限位套滑槽353的導向下沿限位套滑槽353的長度方向活動；

該外殼301內設有外殼容置腔354，該外殼301的頂部設有與外殼容置腔354連通的外殼開口355，該限位套304安裝于外殼容置腔354內，且該伸縮桿的基部306在外殼容置腔354內活動，該伸縮桿的推桿部遠離基部的外端356從外殼開口355伸出于外殼301之外，且該伸縮桿的推桿部的外端356與下芯軸的大直徑段210的下端相抵，顯然，閥芯(包括壓蓋、密封塞、芯軸)可相對伸縮桿作旋轉運動，以便于閥芯作旋轉運動時，離合結構可選擇地處于組合狀態或者拆分狀態；

該伸縮桿的推桿部與伸縮桿的推桿部的外端相對的內端與基部306連接；

該壓縮彈簧303置于基部容置孔309中，且該壓縮彈簧303的一端與基部容置孔的孔底357相抵，而該壓縮彈簧303的另一端與外殼301相抵，尤其是，該壓縮彈簧303的另一端與外殼容置腔的腔底358相抵；

該外殼容置腔354內設有限位擋部359；

該伸縮桿的基部的底端面308與限位擋部359相抵時，該伸縮桿302處于縮入最大位置；

該活動銷305與側槽的槽底341相抵時，該伸縮桿302處于伸出最大位置；

該伸縮桿302在伸出最大位置與縮入最大位置之間運動；

該第一傾斜段的高端325與過渡段的上端326通過第一圓弧段360連接，該第二傾斜段的高端329與下行段的首端315通過第二圓弧段361連接，該第一圓弧段360所在的圓、第二圓弧段361所在的圓以及活動銷305的半徑是相等的；

該活動銷305與第一圓弧段360或者第二圓弧段361相抵時，該伸縮桿的基部的底端面308與限位擋部359相抵；該技術方案通過設置限位擋部359，可以使得該活動銷與第一圓弧段或者第二圓弧段相抵時，基部的底端面308與限位擋部359正好也相抵，這樣可以提高伸縮桿運動的穩定性和可靠性，例如避免伸縮桿與活動銷在相對運動過程中出現卡滯現象而導致伸縮桿無法運動；

于活動銷305處于側槽320內時，該閥芯20處于開啟位置；

于活動銷305停靠在上導引段的下槽側的中間位置332時，該閥芯20處于關閉位置。

該壓縮彈簧303具有始終使伸縮桿302從縮入最大位置向伸出最大位置運動的趨勢。

本發明的伸縮機構的工作原理如下：

如圖16a所示，于活動銷305在側槽320內時，施加外力(圖中未示出，該施加的外力可以作用在伸縮桿302上)驅使伸縮桿302克服壓縮彈簧303的作用力而向外殼容置腔354內作縮入運動，活動銷305先從側槽進出口342進入下導引段319，再與下導引段的上槽側的第三傾斜段334相抵(如圖16b所示)，而受下導引段的上槽側的第三傾斜段334的引導至上行段的首端318(如圖16c所示)，再從上行段的首端318沿上行段313運動至上行段的末端314并進入上導引段316，再與上導引段的上槽側的第一傾斜段321相抵，而受上導引段的上槽側的第一傾斜段321引導至第一圓弧段360并與第一圓弧段360相抵(如圖16d所示)，此時該伸縮桿的基部的底端面308與限位擋部359相抵，伸縮桿302處于縮入最大位置。在撤銷外力后，受壓縮彈簧303的作用，壓縮彈簧303驅使伸縮桿302作伸出運動，活動銷305與上導引段的下槽側362相抵(如圖16e所示，尤其是活動銷305與自上導引段的下槽側的右端331至上導引段的下槽側的中間位置332之間的一段上導引段的下槽側相抵)，受上導引段的下槽側362的導引至上導引段的下槽側的中間位置332，并最終停靠在上導引段的下槽側的中間位置332(如圖16f所示)，此時密封塞的塞入體215插入密封環的密封環穿孔503內，閥芯20處于關閉位置。

如圖16f所示，于活動銷停靠在上導引段的下槽側的中間位置332時，施加外力(圖中未示出，該施加的外力可以作用在伸縮桿302上)驅使伸縮桿302克服壓縮彈簧303的作用力而向外殼容置腔354內再次作縮入運動，活動銷305先與上導引段的上槽側的第二傾斜段323相抵(如圖16g所示)，而受上導引段的上槽側的第二傾斜段323引導至第二圓弧段361并與第二圓弧段361相抵(如圖16h所示)，此時該伸縮桿的基部的底端面308與限位擋部359相抵，伸縮桿處于縮入最大位置，該活動銷305進入下行段的首端315。在撤銷外力后，受壓縮彈簧305的作用，壓縮彈簧305驅使伸縮桿302作伸出運動，活動銷305從下行段的首端315沿下行段312運動至下行段的末端317并進入下導引段319(如圖16i所示)，而與下導引段的下槽側的外弧段337相抵，而受下導引段的下槽側的外弧段337引導至側槽進出口342(如圖16j所示)，并從側槽進出口342落入側槽320內(如圖16a或者圖16k所示)，如圖16K所示，當活動銷305與側槽的槽底341相抵時，該伸縮桿302處于伸出最大位置。

該技術方案通過設計合理的軌道槽可以簡化伸縮機構的結構，便于生產制造，便于對伸縮桿實現伸縮活動，且伸縮運動具有較高的穩定性和可靠性；

該技術方案通過設置限位套可以便于活動銷與限位套及伸縮桿的裝配，便于活動銷伸入軌道槽內配合，通過在限位套上設置限位套滑槽可以對活動銷進行限位活動。

于閥芯20處于開啟位置，伸縮桿的推桿部的外端356與下芯軸的大直徑段210的下端相抵，閥芯凸塊202與閥芯鎖片105相抵，活動銷305處于側槽320內但未與側槽的槽底341相抵(如圖16a所示)；該技術方案可以使得閥芯始終處于受伸縮桿的推桿部的外端的推力作用，避免閥芯出現松動，提高配合的精度。

該伸縮桿的基部306的截面呈方形，該限位套304為方形套，這樣可以使得限位套對伸縮桿的活動進行限位；

該伸縮桿的基部的相對兩個側面310分別設有一軌道槽311，該限位套304上與設有軌道槽的伸縮桿的基部的側面310對應的側壁352分別設有一限位套滑槽353，各限位套滑槽353分別配有一活動銷305；一軌道槽311、一限位套滑槽353及一活動銷305組成一組伸縮活動操作單元，該技術方案通過在伸縮桿的基部的相對兩側分別一組伸縮活動操作單元可提高運動的可靠性和穩定性；

該外殼301由兩個結構相同的半殼拼合而成，以便于伸縮機構的拆裝；

該外殼301上設有環繞外殼開口355的呈環形的凸部364；

該伸縮機構還包括套于伸縮桿的推桿部外的橡膠伸縮密封套365，該橡膠伸縮密封套365的一端固裝于凸部364上，而該橡膠伸縮密封套365的另一端固裝于伸縮桿的推桿部的外端356上。該技術方案通過設置橡膠伸縮密封套可以起到防水效果，防止水進入外殼容置腔內而對限位套、活動銷、伸縮桿、壓縮彈簧造成影響。

該閥體包括依次連通而形成該條水流通道103的第一筒體108、第二筒體109、第三筒體110、第四筒體111及第五筒體112，這些筒體均是中空且兩端開口的；

該第一筒體的下端114與第二筒體的上端115、第二筒體的下端116與第三筒體的上端117、第三筒體的下端118與第四筒體的上端119、及第四筒體的下端120與第五筒體的上端121分別以可拆裝的方式連接；

該第一筒體的上端開口為入水口101，該第五筒體的下端開口為出水口102；

該第一筒體的上端113可以置入洗手盆、浴缸等衛浴設備的盛水容腔(圖中未示出)中，而該第五筒體的下端122可用于連接排水管(圖中未示出)；

該濾網支承凸緣104設于第一筒體108內，尤其是，濾網支承凸緣104設于第一筒體108的內側壁上；

該第二筒體109內設有呈環形的密封環固裝凸緣123，尤其是，密封環固裝凸緣123設于第二筒體109的內側壁上，密封環固裝(本實施例所述的固裝即為固定安裝)于密封環固裝凸緣上，該密封環固裝凸緣123圍成一階梯狀穿孔124，該密封環凸緣502被支承在該階梯狀穿孔124具有的穿孔臺階面125上，該穿孔臺階面125上設有呈環形的臺階面凹槽126，密封環凸緣503上設有呈環形的密封環突起504，該密封環突起504陷入臺階面凹槽126內；

該閥芯鎖片105設于第三筒體110內；

該閥芯鎖片105上朝向第三筒體的上端開口130的一側設有上對正定位擋塊134，于閥芯20沿逆時針轉動而閥芯凸塊202與上對正定位擋塊134相抵時，閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正，此時，允許閥芯凸塊202從第三筒體的上端開口130往第三筒體的下端開口131的方向穿過閥芯鎖片105；

該閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側設有下對正定位擋塊135，于閥芯20沿逆時針轉動而使閥芯凸塊202與下對正定位擋塊135相抵時，閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正，此時，允許閥芯凸塊202從第三筒體的下端開口131往第三筒體的上端開口130的方向穿過閥芯鎖片105；

該閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側還設有錯位定位擋塊136，于閥芯20沿順時針轉動而使閥芯凸塊202與錯位定位擋塊136相抵時，閥芯凸塊202與鎖片缺口106錯位，此時，閥芯凸塊202被閥芯鎖片105阻擋而禁止閥芯凸塊202從第三筒體的下端開口131往第三筒體的上端開口130的方向穿過閥芯鎖片105；

圖17和圖18示出了閥芯凸塊202與錯位定位擋塊136相抵示意圖，此時將閥芯20(即壓蓋201)沿逆時針轉動90°后，閥芯凸塊202與下對正定位擋塊135相抵(如圖19和圖20所示)；

圖19和圖20示出了閥芯凸塊202與下對正定位擋塊135相抵示意圖，此時將閥芯20(即壓蓋201)沿順時針轉動90°后，閥芯凸塊202與錯位定位擋塊136相抵(如圖17和圖10所示)；

本實施例的離合結構的工作原理如下：

安裝閥芯的過程：手動將閥芯自入水口插入閥體內而閥芯凸塊202與閥芯鎖片105上朝向第三筒體的上端開口130的一側相抵時，沿逆時針轉動閥芯20(即壓蓋201)直至閥芯凸塊202與上對正定位擋塊134相抵，此時閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正，推使閥芯20繼續往閥體10內插入，閥芯凸塊202從第三筒體的下端開口131往第三筒體的上端開口130的方向穿過閥芯鎖片105，閥芯的下芯軸的大直徑段210的下端穿過閥芯穿孔107并與伸縮桿的推桿部的外端356相抵，于閥芯的下芯軸的大直徑段210的下端與伸縮桿的推桿部的外端356相抵后，繼續推使閥芯20往閥體10內插入，繼續插入一段距離后，將閥芯20(即壓蓋201)沿順時針轉動90°，閥芯凸塊202與錯位定位擋塊136相抵，此時松開手，閥芯20受伸縮桿302的作用，伸縮桿302推使閥芯20使閥芯凸塊202與閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側相抵，由此而完成閥芯的安裝；

抽離閥芯的過程：手動扭轉壓蓋201使閥芯沿逆時針轉動90°后，閥芯凸塊202與下對正定位擋塊135相抵，再手動提起閥芯20直至閥芯20抽離閥體10。

該第三筒體110內還設有自閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側向第三筒體的下端開口131延伸的導向筒體137；該導向筒體137是中空且兩端開口的，然而，該導向筒體137的上端開口被閥芯鎖片105遮擋，且閥芯穿孔107與導向筒體137連通，閥芯的下芯軸的大直徑段210的下端穿過閥芯穿孔107后插入導向筒體137內；

該下對正定位擋塊135和錯位定位擋塊136均設于導向筒體137的內側壁上，且下對正定位擋塊135和錯位定位擋塊136均自閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側向第三筒體的下端開口131延伸，該技術方案可以使得閥芯在開啟位置與關閉位置之間切換的伸縮運動過程中，始終受限于下對正定位擋塊和錯位定位擋塊，即使閥芯在伸縮運動過程中發生轉動，也不會脫離下對正定位擋塊與錯位定位擋塊之間限定的可轉動范圍內，以避免出現閥芯無法抽離閥體的現象發生；

該第四筒體111內設有上圈套138及上限位擋板139，上圈套138兩端開口，上限位擋板139設于上圈套138的上端開口處，上限位擋板139上設有伸縮避讓孔140；

伸縮機構的外殼的上端366自上圈套的下端開口141插入上圈套138內且與上限位擋板139相抵，伸縮機構的伸縮桿的推桿部的外端356穿過伸縮避讓孔140而與下芯軸的大直徑段210的下端相抵；

該第五筒體112內設有下圈套142及下限位擋板143，下圈套142兩端開口，下限位擋板143設于下圈套142的下端開口處；

伸縮機構的外殼的下端367自下圈套的上端開口144插入下圈套142內且與下限位擋板143相抵。

該技術方案通過將閥體劃分成5個筒體(即第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體及第五筒體)，可便于各筒體的加工制造，便于伸縮機構的拆裝。

該技術方案通過設置上圈套和下圈套可便于伸縮機構的定位安裝。

該閥體還包括第一鎖圈145、第二鎖圈146、第三鎖圈147及第四鎖圈148，這些鎖圈均設有內螺紋；

該第一筒體的下端114、第二筒體的上端115、第二筒體的下端116、第三筒體的上端117、第三筒體的下端118、第四筒體的上端119、第四筒體的下端120及第五筒體的上端121均設有外螺紋；

第一筒體的下端114及第二筒體的上端115分別與第一鎖圈145螺紋連接，第二筒體的下端116與第三筒體的上端117分別與第二鎖圈146螺紋連接，第三筒體的下端118與第四筒體的上端119分別與第三鎖圈147螺紋連接，第四筒體的下端120與第五筒體的上端121分別與第四鎖圈148螺紋連接；

該第三筒體110的內側壁與閥芯鎖片105之間設有繞閥芯鎖片105周向間隔分布的第三筒體連接筋149，相鄰兩第三筒體連接筋149之間形成一第三筒體過水孔150，該技術方案設計合理，適于該水流通道的形成；該第四筒體111的內側壁與上圈套138之間設有繞上圈套138周向間隔分布的第四筒體連接筋151，相鄰兩第四筒體連接筋151之間形成一第四筒體過水孔152，該技術方案設計合理，適于該水流通道的形成；該第五筒體112的內側壁與下圈套142之間設有繞下圈套142周向間隔分布的第五筒體連接筋153，相鄰兩第五筒體連接筋153之間形成一第五筒體過水孔154，該技術方案設計合理，適于該水流通道的形成。

本實施例中，濾網、密封環、第三筒體過水孔、第四筒體過水孔及第五筒體過水孔均位于該條水流通道上。夾帶固體物(例如顆粒、人體毛發等)的水穿過第一筒體時被濾網過濾。

該條水流通道自第一筒體的上端開口(即入水口101)依次穿過濾網40、第一筒體的下端開口127、第二筒體的上端開口128、密封環穿孔503、第二筒體的下端開口129、第三筒體的上端開口130、第三筒體過水,150、第三筒體的下端開口131、第四筒體的上端開口132、第四筒體過水孔152、第四筒體的下端開口133、第五筒體的上端開口155、第五筒體過水孔154及第五筒體的下端開口(即出水口102)。