一種防火球閥的制作方法

本發(fā)明涉及一種球閥，具體涉及一種防火球閥。

背景技術(shù)：

長久以來，球閥己廣為所知，一般球閥具備：本體，具有流體流入通路、流體流出通路以及流體流入通路、流體流出通路之間的連通部；球體，具有流體連通通路且可繞基準(zhǔn)軸旋轉(zhuǎn)的方式配設(shè)于本體的連通部中；及呈大致圓筒狀的球座，其配設(shè)于球體與本體之間，周壁設(shè)有所需的開口部，使球體繞基準(zhǔn)軸旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行流體流入通路與流體流出通路的連通和截?cái)唷?/p>

然而在大型球閥的領(lǐng)域中，由于大型球閥內(nèi)的球體的體積大、重量重，因此球體在球閥內(nèi)部長期因地心引力影響下，使得球閥內(nèi)底受力承重，并且在使用時(shí)，球體又需要轉(zhuǎn)向，以控制流體流通與否，在重力、壓力及摩擦力的情況下，使得球閥內(nèi)底容易損耗變形，產(chǎn)生故障，因此大型球閥內(nèi)部仍具有改善空間，以提升耐用性。

中國專利CN205078934U公開了一種防火球閥，屬于流體機(jī)械領(lǐng)域。該防火球閥包括閥體、閥蓋、設(shè)置在閥體內(nèi)的球體；所述球體與閥蓋之間設(shè)置有金屬閥座，金屬閥座內(nèi)圓周開有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有軟密封閥座，軟密封閥座通過撐環(huán)抵死在環(huán)槽內(nèi)且有一端與球體接觸；金屬閥座外圓周與閥蓋之間還設(shè)置有防火閥座，金屬閥座端面與閥蓋之間設(shè)置有彈簧座，防火閥座抵在彈簧座上。采用本實(shí)用新型有效提高閥門的可靠性，防止一些高危工況的使用中易發(fā)生燃火、爆炸等危險(xiǎn)。但是，該專利防火球閥耐磨性差，使用壽命短。中國專利CN205001550U公開了一種球閥改良結(jié)構(gòu)，包括有:一第一殼體，其具有一第一容置空間及一管體，該第一容置空間設(shè)于該第一殼體內(nèi)部且兩端與外部連通，該管體設(shè)于該第一殼體的頂面，并與該第一容置空間連通；復(fù)數(shù)支撐元件，其環(huán)設(shè)于該第一容置空間內(nèi)壁上；一球體，其具有一兩端與外部兩通的通孔，且該球體的頂端設(shè)有一凹槽，該球體容設(shè)于該第一容置空間內(nèi)，使該球體的凹槽對應(yīng)該管體，該球體外側(cè)抵靠于各該支撐元件上；以及一軸體，其一端具有一卡掣部，并樞設(shè)于該管體內(nèi)，該卡掣部與該凹槽結(jié)合。但是，上述專利閥門在使用的過程中，由于其支撐件在球體的赤道線位置上，在球體轉(zhuǎn)動的過程中，不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行更為穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)支撐，特別是高壓的液體開閉的過程，球體的受力是不均勻的，僅赤道圓周位置的支撐不能夠確保球體對于球墊作用力的均勻，不利于球墊使用壽命的延長，而且該球閥防火性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種防火球閥，內(nèi)部球體受力更均勻，球體與殼體摩擦力更小，穩(wěn)定性高，耐高溫，阻燃性能好。

一種防火球閥，包括第一殼體、球體和軸體，所述第一殼體包括第一容置空間和管體，所述第一容置空間設(shè)于所述第一殼體內(nèi)部且兩端與外部連通，所述管體設(shè)于所述第一殼體的頂面，并與所述第一容置空間連通；所述球體容設(shè)于所述第一容置空間內(nèi)，所述球體的兩端設(shè)置與外部兩通的通孔，所述球體的頂端設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽對應(yīng)所述管體；所述軸體一端設(shè)置與所述第一凹槽相配合的卡掣部，所述卡掣部樞設(shè)于所述管體內(nèi)；所述第一殼體的一側(cè)還設(shè)置第二殼體，所述第二殼體包括第二容置空間，所述第二容置空間設(shè)于所述第二殼體內(nèi)部且兩端與外部連通，所述第一容置空間和第二容置空間連通，所述第二殼體內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置一周膨脹墊，所述第一殼體內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置兩周關(guān)于球體最大直徑面對稱的支撐元件，所述球體外壁抵靠于所述支撐元件上，所述支撐元件與第一殼體內(nèi)壁的接觸面積大于支撐元件與球體的接觸面積。

優(yōu)選地，所述第一殼體和所述第二殼體的一端分別設(shè)置漸縮狀頸部，所述頸部分別設(shè)置球墊。

優(yōu)選地，所述支撐元件設(shè)置的方向與球體的旋轉(zhuǎn)方向一致。

優(yōu)選地，所述支撐元件為梭形體。

優(yōu)選地，所述支撐元件表面沿球體旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置第二凹槽。

優(yōu)選地，所述第一殼體內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置固定部，所述固定部上開設(shè)卡合所述支撐元件的第三凹槽。

優(yōu)選地，所述膨脹墊由如下重量份數(shù)的原料制成：

丙烯酸酯橡膠45-60份，高密度聚乙烯32-45份，聚氨酯橡膠18-25份，玻璃纖維10-20份，膨脹型阻燃劑 5-10份，鄰苯二甲酸二辛酯15-30份，抗氧劑 CA 1-1.5 份，過氧化二異丙苯4-8份和鈦酸酯偶聯(lián)劑5-10份。

優(yōu)選地，所述的膨脹型阻燃劑為膨脹型阻燃劑PDSPB。

本發(fā)明積極有益效果：

1. 本發(fā)明包括第一殼體、球體和軸體，所述第一殼體包括第一容置空間和管體，所述第一容置空間設(shè)于所述第一殼體內(nèi)部且兩端與外部連通，所述管體設(shè)于所述第一殼體的頂面，并與所述第一容置空間連通；所述球體容設(shè)于所述第一容置空間內(nèi)，所述球體的兩端設(shè)置與外部兩通的通孔，所述球體的頂端設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽對應(yīng)所述管體；所述軸體一端設(shè)置與所述第一凹槽相配合的卡掣部，所述卡掣部樞設(shè)于所述管體內(nèi)；所述第一殼體的一側(cè)還設(shè)置第二殼體，所述第二殼體包括第二容置空間，所述第二容置空間設(shè)于所述第二殼體內(nèi)部且兩端與外部連通，所述第一容置空間和第二容置空間連通，所述第二殼體內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置一周膨脹墊，所述第一殼體內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置兩周關(guān)于球體最大直徑面對稱的支撐元件，所述球體外壁抵靠于所述支撐元件上，所述支撐元件與第一殼體內(nèi)壁的接觸面積大于支撐元件與球體的接觸面積，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的支撐元件由一周位于球體赤道位置改進(jìn)為兩周且位于赤道附近關(guān)于球體最大直徑面對稱，解決了球體赤道位置支撐元件對球體支撐的不穩(wěn)定性問題，本發(fā)明兩周支撐元件在球體轉(zhuǎn)動的過程中，能夠?qū)η蝮w提供穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)支撐，特別是高壓的液體開閉的過程，球體的受力是更為均勻的，能大幅度提高球墊使用壽命。所述支撐元件與第一殼體內(nèi)壁的接觸面積大于支撐元件與球體的接觸面積，下大上小的結(jié)構(gòu)可以一方面增大支撐元件與第一殼體內(nèi)壁接觸的穩(wěn)定性，另一方面在相同壓力的情況下可以有效地減小支撐元件與球體的摩擦力。所述膨脹墊與火能夠變形膨脹，隔絕高溫流體的流通，達(dá)到阻燃的作用

2. 本發(fā)明所述第一殼體和所述第二殼體的一端分別設(shè)置漸縮狀頸部，所述頸部分別設(shè)置球墊，為球體提高柔性支撐，提高了球體的使用壽命和密封性能。所述支撐元件設(shè)置的方向與球體的旋轉(zhuǎn)方向一致，解決相同壓力條件下而方向不一致的情況下摩擦力較大的問題，提高支撐元件與第一殼體內(nèi)壁接觸的穩(wěn)定性。所述支撐元件為梭形體，利用魚的形體特征原理，梭形支撐元件對球體的阻力較小，便于操作球閥。所述支撐元件表面沿球體旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置第二凹槽，進(jìn)一步減少了球體與第一殼體的摩擦力，還提高了球體與支撐元件的接觸穩(wěn)定性，大大提高了球閥的使用壽命。所述第一殼體內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置固定部，所述固定部上開設(shè)卡合所述支撐元件的第三凹槽，能夠更加穩(wěn)定的固定支撐元件。

4. 本發(fā)明所述丙烯酸酯橡膠是一種結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶性聚合物，質(zhì)輕，機(jī)械性能良好，耐熱性能良好；高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，具有良好的耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好；聚氨酯橡膠具有硬度高、強(qiáng)度好、高彈性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐輻射及良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，三者合用使產(chǎn)品絕緣樹脂組合物具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐熱性能；玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，與上述高分子樹脂合用，提高了膨脹墊的耐高溫性能。膨脹型阻燃劑在聚合物燃燒時(shí)會在表面形成一層蓬松有孔封閉結(jié)構(gòu)的炭質(zhì)泡沫層，可削弱聚合物與熱源間的熱傳，膨脹型阻燃劑加入到各種原料中，使膨脹墊高溫膨脹后與球體接觸緊密，阻隔流體的流動，本發(fā)明防火球閥的膨脹墊硬度、拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度高，耐高溫，因此，本發(fā)明膨脹墊防火性能良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1防火球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1第二殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1支撐元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2第一殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2支撐元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3第一殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例3支撐元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例4支撐元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例5支撐元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例5固定部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一殼體，2-球體，3-軸體，4-第一容置空間，5-管體，6-通孔，7-第一凹槽，8-卡掣部，9-第二殼體，10-第二容置空間，11-頸部，12-球墊， 13-支撐元件，14-固定部，15-第二凹槽，16-第三凹槽，17-膨脹墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一些具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參見圖1-3，一種防火球閥，包括第一殼體1、球體2和軸體3，所述第一殼體1包括第一容置空間4和管體5，所述第一容置空間4設(shè)于所述第一殼體1內(nèi)部且兩端與外部連通，所述管體5設(shè)于所述第一殼體1的頂面，并與所述第一容置空間4連通；所述球體2容設(shè)于所述第一容置空間1內(nèi)，所述球體2的兩端設(shè)置與外部兩通的通孔6，所述球體2的頂端設(shè)有第一凹槽7，所述第一凹槽7對應(yīng)所述管體5；所述軸體3一端設(shè)置與所述第一凹槽7相配合的卡掣部8，所述卡掣部8樞設(shè)于所述管體5內(nèi)；所述第一殼體1的一側(cè)還設(shè)置第二殼體9，所述第二殼體9包括第二容置空間10，所述第二容置空間10設(shè)于所述第二殼體9內(nèi)部且兩端與外部連通，所述第一容置空間4和第二容置空間10連通，所述第二殼體9內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置一周膨脹墊17，所述第一殼體1和所述第二殼體9的一端分別設(shè)置漸縮狀頸部11，所述頸部11分別設(shè)置球墊12，所述第一殼體1內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置兩周關(guān)于球體2最大直徑面對稱的支撐元件13，所述球體2外壁抵靠于所述支撐元件13上，所述各個支撐元件13與球體2的球心的距離相等，所述支撐元件13與第一殼體1內(nèi)壁的接觸面積大于支撐元件13與球體2的接觸面積。

所述膨脹墊由如下重量份數(shù)的原料制成：

丙烯酸酯橡膠45份，高密度聚乙烯32份，聚氨酯橡膠18份，玻璃纖維10份，膨脹型阻燃劑PDSPB 5份，鄰苯二甲酸二辛酯15份，抗氧劑 CA 1份，過氧化二異丙苯4份和鈦酸酯偶聯(lián)劑5份。

所述膨脹墊制備方法包括以下步驟：首先將上述各種原料在密煉機(jī)中混煉，然后送入雙螺桿擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，最后在注塑機(jī)中注塑成型。

實(shí)施例2

參見圖4和圖5，一種防火球閥，包括第一殼體1、球體2和軸體3，所述第一殼體1包括第一容置空間4和管體5，所述第一容置空間4設(shè)于所述第一殼體1內(nèi)部且兩端與外部連通，所述管體5設(shè)于所述第一殼體1的頂面，并與所述第一容置空間4連通；所述球體2容設(shè)于所述第一容置空間1內(nèi)，所述球體2的兩端設(shè)置與外部兩通的通孔6，所述球體2的頂端設(shè)有第一凹槽7，所述第一凹槽7對應(yīng)所述管體5；所述軸體3一端設(shè)置與所述第一凹槽7相配合的卡掣部8，所述卡掣部8樞設(shè)于所述管體5內(nèi)；所述第一殼體1的一側(cè)還設(shè)置第二殼體9，所述第二殼體9包括第二容置空間10，所述第二容置空間10設(shè)于所述第二殼體9內(nèi)部且兩端與外部連通，所述第一容置空間4和第二容置空間10連通，所述第二殼體9內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置一周膨脹墊17，所述第一殼體1和所述第二殼體9的一端分別設(shè)置漸縮狀頸部11，所述頸部11分別設(shè)置球墊12，所述第一殼體1內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置兩周關(guān)于球體2最大直徑面對稱的支撐元件13，所述球體2外壁抵靠于所述支撐元件13上，所述各個支撐元件13與球體2的球心的距離相等，所述支撐元件13與第一殼體1內(nèi)壁的接觸面積大于支撐元件13與球體2的接觸面積，所述支撐元件13設(shè)置的方向與球體2的旋轉(zhuǎn)方向一致。

所述膨脹墊由如下重量份數(shù)的原料制成：

丙烯酸酯橡膠46份，高密度聚乙烯35份，聚氨酯橡膠19份，玻璃纖維12份，膨脹型阻燃劑PDSPB 6份，鄰苯二甲酸二辛酯16份，抗氧劑 CA 1.1份，過氧化二異丙苯5份和鈦酸酯偶聯(lián)劑6份。

所述膨脹墊制備方法包括以下步驟：首先將上述各種原料在密煉機(jī)中混煉，然后送入雙螺桿擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，最后在注塑機(jī)中注塑成型。

實(shí)施例3

參見圖6和7，一種防火球閥，包括第一殼體1、球體2和軸體3，所述第一殼體1包括第一容置空間4和管體5，所述第一容置空間4設(shè)于所述第一殼體1內(nèi)部且兩端與外部連通，所述管體5設(shè)于所述第一殼體1的頂面，并與所述第一容置空間4連通；所述球體2容設(shè)于所述第一容置空間1內(nèi)，所述球體2的兩端設(shè)置與外部兩通的通孔6，所述球體2的頂端設(shè)有第一凹槽7，所述第一凹槽7對應(yīng)所述管體5；所述軸體3一端設(shè)置與所述第一凹槽7相配合的卡掣部8，所述卡掣部8樞設(shè)于所述管體5內(nèi)；所述第一殼體1的一側(cè)還設(shè)置第二殼體9，所述第二殼體9包括第二容置空間10，所述第二容置空間10設(shè)于所述第二殼體9內(nèi)部且兩端與外部連通，所述第一容置空間4和第二容置空間10連通，所述第二殼體9內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置一周膨脹墊17，所述第一殼體1和所述第二殼體9的一端分別設(shè)置漸縮狀頸部11，所述頸部11分別設(shè)置球墊12，所述第一殼體1內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置兩周關(guān)于球體2最大直徑面對稱的支撐元件13，所述球體2外壁抵靠于所述支撐元件13上，所述各個支撐元件13與球體2的球心的距離相等，所述支撐元件13與第一殼體1內(nèi)壁的接觸面積大于支撐元件13與球體2的接觸面積，所述支撐元件13設(shè)置的方向與球體2的旋轉(zhuǎn)方向一致，所述支撐元件13為梭形體。

所述膨脹墊由如下重量份數(shù)的原料制成：

丙烯酸酯橡膠50份，高密度聚乙烯40份，聚氨酯橡膠20份，玻璃纖維15份，膨脹型阻燃劑PDSPB 8份，鄰苯二甲酸二辛酯20份，抗氧劑 CA 1.2份，過氧化二異丙苯6份和鈦酸酯偶聯(lián)劑7份。

所述膨脹墊制備方法包括以下步驟：首先將上述各種原料在密煉機(jī)中混煉，然后送入雙螺桿擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，最后在注塑機(jī)中注塑成型。

實(shí)施例4

參見圖8，一種防火球閥，包括第一殼體1、球體2和軸體3，所述第一殼體1包括第一容置空間4和管體5，所述第一容置空間4設(shè)于所述第一殼體1內(nèi)部且兩端與外部連通，所述管體5設(shè)于所述第一殼體1的頂面，并與所述第一容置空間4連通；所述球體2容設(shè)于所述第一容置空間1內(nèi)，所述球體2的兩端設(shè)置與外部兩通的通孔6，所述球體2的頂端設(shè)有第一凹槽7，所述第一凹槽7對應(yīng)所述管體5；所述軸體3一端設(shè)置與所述第一凹槽7相配合的卡掣部8，所述卡掣部8樞設(shè)于所述管體5內(nèi)；所述第一殼體1的一側(cè)還設(shè)置第二殼體9，所述第二殼體9包括第二容置空間10，所述第二容置空間10設(shè)于所述第二殼體9內(nèi)部且兩端與外部連通，所述第一容置空間4和第二容置空間10連通，所述第二殼體9內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置一周膨脹墊17，所述第一殼體1與所述第二殼體9的一端分別設(shè)置漸縮狀頸部11，所述頸部11分別設(shè)置球墊12，所述所述第一殼體1內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置兩周關(guān)于球體2最大直徑面對稱的支撐元件13，所述球體2外壁抵靠于所述支撐元件13上，所述各個支撐元件13與球體2的球心的距離相等，所述支撐元件13與第一殼體1內(nèi)壁的接觸面積大于支撐元件13與球體2的接觸面積，所述支撐元件13設(shè)置的方向與球體2的旋轉(zhuǎn)方向一致，所述支撐元件13為梭形體，所述支撐元件13表面沿球體2旋轉(zhuǎn)方向開設(shè)第二凹槽15。

所述膨脹墊由如下重量份數(shù)的原料制成：

丙烯酸酯橡膠52份，高密度聚乙烯41份，聚氨酯橡膠21份，玻璃纖維16份，膨脹型阻燃劑PDSPB 9份，鄰苯二甲酸二辛酯23份，抗氧劑 CA 1.3份，過氧化二異丙苯6.5份和鈦酸酯偶聯(lián)劑8份。

所述膨脹墊制備方法包括以下步驟：首先將上述各種原料在密煉機(jī)中混煉，然后送入雙螺桿擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，最后在注塑機(jī)中注塑成型。

實(shí)施例5

參見圖9和圖10，一種防火球閥，包括第一殼體1、球體2和軸體3，所述第一殼體1包括第一容置空間4和管體5，所述第一容置空間4設(shè)于所述第一殼體1內(nèi)部且兩端與外部連通，所述管體5設(shè)于所述第一殼體1的頂面，并與所述第一容置空間4連通；所述球體2容設(shè)于所述第一容置空間1內(nèi)，所述球體2的兩端設(shè)置與外部兩通的通孔6，所述球體2的頂端設(shè)有第一凹槽7，所述第一凹槽7對應(yīng)所述管體5；所述軸體3一端設(shè)置與所述第一凹槽7相配合的卡掣部8，所述卡掣部8樞設(shè)于所述管體5內(nèi)；所述第一殼體1的一側(cè)還設(shè)置第二殼體9，所述第二殼體9包括第二容置空間10，所述第二容置空間10設(shè)于所述第二殼體9內(nèi)部且兩端與外部連通，所述第一容置空間4和第二容置空間10連通，所述第二殼體9內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置一周膨脹墊17，所述第一殼體1和所述第二殼體9的一端分別設(shè)置漸縮狀頸部11，所述頸部11分別設(shè)置球墊12，所述第一殼體1內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置固定支撐元件13的固定部14，所述固定部14上開設(shè)卡合所述支撐元件13的第三凹槽16，所述第一殼體1內(nèi)壁環(huán)向設(shè)置兩周關(guān)于球體2最大直徑面對稱的支撐元件13，所述球體2外壁抵靠于所述支撐元件13上，所述各個支撐元件13與球體2的球心的距離相等，所述支撐元件13與第一殼體1內(nèi)壁的接觸面積大于支撐元件13與球體2的接觸面積，所述支撐元件13設(shè)置的方向與球體2的旋轉(zhuǎn)方向一致，所述支撐元件13為梭形體，所述支撐元件13表面沿球體2旋轉(zhuǎn)方向開設(shè)第二凹槽15。

所述膨脹墊由如下重量份數(shù)的原料制成：

丙烯酸酯橡膠55份，高密度聚乙烯43份，聚氨酯橡膠24份，玻璃纖維18份，膨脹型阻燃劑PDSPB 9.5份，鄰苯二甲酸二辛酯26份，抗氧劑 CA 1.4份，過氧化二異丙苯7份和鈦酸酯偶聯(lián)劑9份。

所述膨脹墊制備方法包括以下步驟：首先將上述各種原料在密煉機(jī)中混煉，然后送入雙螺桿擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，最后在注塑機(jī)中注塑成型。

實(shí)施例6

本實(shí)施例防火球閥結(jié)構(gòu)與實(shí)施例5相似，相同之處不重述，有些不同的是：所述膨脹墊由如下重量份數(shù)的原料制成：

丙烯酸酯橡膠60份，高密度聚乙烯45份，聚氨酯橡膠25份，玻璃纖維20份，膨脹型阻燃劑PDSPB 10份，鄰苯二甲酸二辛酯30份，抗氧劑 CA 1.5份，過氧化二異丙苯8份和鈦酸酯偶聯(lián)劑10份。

所述膨脹墊制備方法包括以下步驟：首先將上述各種原料在密煉機(jī)中混煉，然后送入雙螺桿擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，最后在注塑機(jī)中注塑成型。

性能檢測

對本發(fā)明實(shí)施例1-6防火球閥的膨脹墊性能進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果見表1。

表1 本發(fā)明實(shí)施例1-6防火球閥的膨脹墊性能檢測結(jié)果

由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1-6的防火球閥的膨脹墊硬度、拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度高，耐高溫，因此，本發(fā)明膨脹墊防火性能良好。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。