終端連接構造的制作方法

本發明涉及終端連接構造。

背景技術：

作為將控制線纜那樣的長條構件與對方構件連結的構造之一，專利文獻1公開了將控制線纜連結的中繼機構。如圖9所示，專利文獻1的中繼機構100將相對于中繼機構100而向一方的方向延伸的控制線纜101a與向另一方的方向延伸的控制線纜101b進行中繼連接。具體而言，一方的控制線纜101a的內線纜102a的線纜端103卡定于接頭構件104的一端(圖9中，左側)。另一方的控制線纜101b的內線纜102b卡定于附屬構件105，附屬構件105插入于在接頭構件104形成的插通孔106而安裝于接頭構件104。

在插入于接頭構件104的插通孔106的附屬構件105設有彈簧構件107，彈簧構件107具備局部地沿周向擴展的板簧108。彈簧構件107在插入于接頭構件104的插通孔106時發生彈性變形，在進入到接頭構件104的內部之后，彈簧構件107的板簧108向外擴展，將附屬構件105與接頭構件104連結。如圖10所示，彈簧構件107從附屬構件105的前端被壓入，嵌合并安裝于附屬構件105的軸狀的部位中的直徑變細的安裝部位109。彈簧構件107除了局部性地沿周向擴展的板簧108以外，在板簧108之間設有限制部110，該限制部110夾入于在安裝部位109的軸向兩側形成的階梯109a、109b的部分，在向接頭構件104的插通孔106插入附屬構件105時，限制彈簧構件107相對于附屬構件105的軸向的移動。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2013-177936號公報

技術實現要素：

發明要解決的課題

然而，從作為終端構件的附屬構件105的前端將與終端構件嵌合的嵌合件即彈簧構件107壓入時，由于附屬構件105和彈簧構件107的軸心以傾斜的狀態壓入的情況等壓入的方法，限制部110發生塑性變形而本來不向外側擴展的限制部110成為向外側擴展的狀態，存在與安裝部位109的階梯109a、109b(尤其是階梯109b)無法順暢地卡合的情況。在這樣的情況下，在將附屬構件105向接頭構件104的插通孔106插入時，彈簧構件107相對于附屬構件105的安裝部位109沿軸向(圖9中，右側)偏移，限制部110的端部上行而覆蓋階梯109b，附屬構件105與接頭構件104的連結不順暢，有時需要對彈簧構件107進行后續加工、校正加工來安裝。因此，在向附屬構件105壓入彈簧構件107時需要確認卡合狀態，而且在該卡合不適當的情況下，需要校正等的工序。即，希望能夠容易地安裝彈簧構件107和附屬構件105的構造。

因此，本發明鑒于上述問題點，其目的在于提供一種能夠容易得到終端構件主體與嵌合于終端構件主體的嵌合件的適當的嵌合的終端連接構造。

用于解決課題的方案

本發明的終端連接構造具備安裝長條構件的終端并與對方構件連接的終端構件，將該終端構件向所述對方構件的插入開口部插入而與所述對方構件連接，其特征在于，所述終端構件具備終端構件主體和嵌合件，該終端構件主體具備安裝所述長條構件的終端的安裝部及從所述安裝部延伸并向所述插入開口部插入的插入部，該嵌合件嵌合于所述終端構件主體的插入部，所述嵌合件具備多個彈性片和多個限制部，所述多個彈性片在向所述插入開口部插入時發生彈性變形而插入于所述插入開口部，且在插入于所述插入開口部之后擴展，從而所述多個彈性片與所述對方構件的內側卡合部卡合，所述多個限制部在所述多個彈性片之間沿所述插入部的軸向延伸，所述多個限制部的軸向兩端與所述終端構件主體卡合而限制所述嵌合件相對于所述插入部的在軸向上的移動，所述插入部具備軸部，該軸部沿軸向延伸且具有向軸向的一方縮徑的縮徑部，所述限制部具備向所述嵌合件的軸向內側位移的位移部，所述嵌合件以使所述位移部沿著所述縮徑部的方式安裝于所述終端構件主體。

另外，優選的是，在所述軸部的前端側和后端側具有與所述限制部卡合的卡合部，所述限制部的前端部及后端部與所述卡合部卡合，所述縮徑部與所述卡合部相鄰設置。

另外，優選的是，所述縮徑部是向后端方向縮徑的錐部，所述位移部對應于所述錐部而朝向所述嵌合件的內側方向位移。

另外，優選的是，所述限制部具有彈簧彈性，位移部在所述嵌合件裝配于所述終端構件主體的狀態下，通過由所述彈簧彈性產生的彈性力，以與所述縮徑部抵接的方式位移。

發明效果

根據本發明的終端連接構造，能夠限制具有彈性片和限制部的嵌合于終端構件主體的嵌合件相對于終端構件主體沿軸向的移動。

附圖說明

圖1是表示本發明的終端連接構造的一實施方式的圖。

圖2是圖1的終端連接構造的分解圖。

圖3(a)是圖1的終端連接構造所使用的終端構件主體的立體圖，(b)是(a)的終端構件主體的側視圖。

圖4(a)是圖1的終端連接構造所使用的嵌合件的側視圖，(b)是(a)的嵌合件的從基端側觀察到的圖，(c)是(a)的嵌合件的底面圖。

圖5(a)～(c)是表示將圖1的終端連接構造所使用的終端構件與對方構件連接的狀態的圖。

圖6(a)是表示在圖3所示的終端構件主體安裝有圖4所示的嵌合件的終端構件的側視圖，(b)是表示(a)的嵌合件的限制部以變形的狀態安裝的終端構件的側視圖。

圖7(a)是表示將以往的終端連接構造的嵌合件嵌合于插入部之前的狀態的圖，(b)是表示(a)的嵌合件相對于插入部的前端部以傾斜的狀態嵌入的狀態的圖，(c)是表示(a)的嵌合件相對于插入部的前端部以傾斜的狀態被壓入且限制部變形后的狀態的圖，(d)是表示(a)的嵌合件以限制部發生了塑性變形的狀態嵌合于插入部的狀態的圖。

圖8(a)是表示圖7(a)的嵌合件的彈性片與對方構件的插入開口部的開口緣抵接時的嵌合件的狀態的圖，(b)是表示(a)的嵌合件相對于插入部沿軸向偏移而從嵌合部位脫出的狀態的圖。

圖9是表示以往的控制線纜的中繼機構的圖。

圖10是圖9的中繼機構的分解圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，詳細說明本發明的終端連接構造。

如圖1及圖2所示，本發明的終端連接構造1具備安裝有長條構件2的終端21a、21b并與對方構件3連接的終端構件4，將終端構件4向對方構件3的插入開口部3a插入而與對方構件3連接。終端連接構造1為了經由終端構件4將對方構件3與長條構件2連接而使用，例如，能夠應用于將多個控制線纜相互進行中繼連接的車輛用的座椅操作裝置、加油口蓋的開閉機構、行李箱的開閉機構等。而且，也能夠應用于車輛用以外的用途。

長條構件2具有規定的長度，為了經由終端構件4將分離的地點間連接而使用。而且，長條構件2只要是將分離的地點連接的結構即可，沒有特別限定，但是例如圖1及圖2所示，也可以是具備內線纜22a、22b和外殼體23a、23b的控制線纜、或傳遞操作力的桿狀的構件。需要說明的是，在本實施方式中，控制線纜的內線纜22a、22b的一端側的終端21a、21b安裝于終端構件4，但是也可以將外殼體23a、23b的終端安裝于終端構件4。而且，在圖1中，在終端構件4上安裝兩個長條構件2，但是安裝于終端構件4的長條構件2的個數沒有特別限定，也可以為一個，還可以為三個以上。

終端構件4與對方構件3連接且作為將長條構件2與對方構件3連接的連接部發揮作用，詳情后述。長條構件2的終端21a、21b與終端構件4之間的安裝方法沒有特別限定，如本實施方式所示，可以通過卡合來安裝長條構件2的終端21a、21b，也可以通過澆注、焊接、螺合等其他的公知的固定方法來安裝。安裝有長條構件2的終端構件4如上所述插入于對方構件3的插入開口部3a而與對方構件3連接。

對方構件3是終端構件4所連接的連接對象，如圖1所示，具有能夠供終端構件4插入的插入開口部3a。對方構件3只要是根據終端連接構造1的用途而能夠將終端構件4連接的結構即可，其形狀、構造不受限定。而且，插入開口部3a能夠根據插入的終端構件4的形狀適當變更，如后所述，終端構件4的嵌合件6的彈性片61在終端構件4向插入開口部3a插入時，與插入開口部3a的開口緣抵接而向徑向內側位移，在終端構件4的插入完成后而彈性片61擴展時，彈性片61與設置在插入開口部3a的周圍的內側卡合部3b卡合，設為防止終端構件4從對方構件3脫落的大小。

需要說明的是，在本實施方式中，如圖1所示，對方構件3表示作為具有能夠供終端構件4插入的內部空間S的大致筒狀的接頭構件。在圖1所示的實施方式中，在對方構件3(接頭構件)的一側連接終端構件4，在另一側連接另一內線纜22c，由此利用對方構件3(接頭構件)將另一內線纜22c與長條構件2連結。關于對方構件3與終端構件4之間的連接構造在后文敘述，但是在本實施方式的情況下，若對另一內線纜22c施加拉拽操作，則經由對方構件3(接頭構件)能夠對兩個長條構件2進行拉拽操作。更具體而言，如圖1所示，關于對方構件3，在對方構件3的一端側連接終端構件4，在另一端側卡定另一內線纜22c的終端21c，從而以能夠滑動的方式收容在筒狀的接頭箱C內。

接頭箱C收容與終端構件4卡合的對方構件3，在一側(圖1中，右側)的構件上固定兩個外殼體23a、23b的終端，在另一側(圖1中，左側)的構件上固定供另一內線纜22c插通的外殼體23c的終端，從而構成中繼機構。這樣的中繼機構如上所述能夠應用于例如車輛的座椅操作裝置。需要說明的是，在本實施方式中，示出將一個長條構件(外殼體23c、內線纜22c)與兩個長條構件2(外殼體23a、內線纜22a、外殼體23b、內線纜22b)進行中繼連接的中繼機構。然而，沒有限定為這樣的構造，也可以應用于例如加油口蓋的開閉機構等將一個長條構件與一個長條構件進行中繼連接的中繼機構，還可以是將兩個長條構件與兩個長條構件連接的結構。而且，在本實施方式中，終端構件4僅與對方構件3的一端側連接，但也可以與對方構件3的兩端連接。而且，終端構件4為了將長條構件2的終端連接而也可以安裝于托架等。

接下來，說明終端構件4的構造及終端構件4與對方構件3之間的連接構造。如圖1及圖2所示，終端構件4具備終端構件主體5和安裝于終端構件主體5的嵌合件6。終端構件主體5是將長條構件2與對方構件3連接的構件，具備安裝長條構件2的終端21a、21b的安裝部51、及從安裝部51延伸并向插入開口部3a插入的插入部52。

終端構件主體5的安裝部51是安裝長條構件2的終端21a、21b的部位。安裝部51的形狀只要是能夠安裝長條構件2的終端21a、21b即可，如圖2、圖3(a)及(b)所示，外形也可以為大致圓柱狀，還可以為角柱狀、其他的形狀。長條構件2的終端21a、21b向安裝部51的安裝方法如上所述沒有特別限定，也可以通過卡合等公知的固定方法來安裝長條構件2的終端21a、21b。在通過卡合將長條構件2的終端21a、21b安裝于安裝部51的情況下，卡合固定的方法沒有特別限定，但是也可以從安裝部51的外周側進行卡合，在長條構件2僅為一個的情況等，還可以在終端構件主體5的插入部52的內部設置空洞，穿過插入部52的內部而將長條構件2的終端21a、21b卡合于安裝部51。需要說明的是，在本實施方式中，如圖3(a)及(b)所示，終端構件主體5的安裝部51形成為比插入部52大的柱狀，在安裝部51形成有將控制線纜的內線纜22a、22b的線纜端(終端21a、21b)卡定的卡定凹部51a。卡定凹部51a在安裝部51的兩端面中的插入部52延伸的一側的端面51b(參照圖3(b))處開口，縮短安裝部51的軸向長度，實現終端構件主體5的小型/輕量化。如圖3(a)及(b)所示，卡定凹部51a在安裝部51的外周側及端面51b開口。內線纜22a、22b的終端21a、21b從安裝部51的外周側插入而卡合于卡定凹部51a，在內線纜22a、22b的安裝時沿著對內線纜22a、22b進行引導的引導槽51c(參照圖3(a))來安裝內線纜22a、22b。

另外，圖3(a)及(b)所示的終端構件主體5的形狀只不過是一例，安裝部51和插入部52的大小(軸向、繞軸的大小)沒有特別限定。而且，卡定凹部51a的形狀也并不局限于圖示的形狀，根據長條構件2的終端21a、21b的形狀等能夠適當變更。而且，在本實施方式中，如圖3(a)所示，示出引導槽51c從卡定凹部51a沿著安裝部51的周向延伸之后沿著安裝部51的軸向延伸的形狀，但是引導槽51c的形狀沒有特別限定為圖示的形狀。此外，長條構件2的終端21a、21b的向安裝部51的卡合構造根據使用的長條構件2的根數、終端21a、21b的形狀或大小、終端構件主體5的形狀或大小而能夠適當變更，能夠使用公知的卡合構造。

如圖2、圖3(a)及(b)所示，終端構件主體5的插入部52從安裝部51呈與安裝部51同軸狀地延伸。如圖1所示，插入部52是供嵌合件6嵌合并插入于對方構件3的插入開口部3a的部位。插入部52具備沿軸向延伸的軸部52b。軸部52b是插入部52中的安裝嵌合件6的軸狀的部位。在本實施方式中，如圖3(a)及(b)所示，插入部52具備：后端部位52c，設置在插入部52的后端側且具有能夠插入于插入開口部3a的大小；軸部52b，從后端部位52c向前端側延伸；前端部位52a，設置在軸部52b的前端側。在本實施方式中，如圖3(a)及(b)所示，前端部位52a具有大致圓柱狀部和在大致圓柱狀部的插入部前端側形成的圓錐臺形狀部。后端部位52c在安裝部51的前端側呈與安裝部51同軸狀地形成為大致圓柱狀。后端部位52c形成為與前端部位52a的大致圓柱狀部大致相同的直徑。在本實施方式中，軸部52b形成為比前端部位52a的大致圓柱狀部和后端部位52c小的直徑。需要說明的是，在本說明書中，“前端”是指插入部52的自由端，“后端”是指插入部52的與前端相反的一側的端部。同樣，軸部52b的前端側和后端側是指與插入部52的前端側(圖3(a)及(b)中，左側)、插入部52的后端側(圖3(a)及(b)中，右側)相同的方向。而且，如后所述，稱為限制部62的前端部、后端部時，是指嵌合件6安裝于軸部52b時的插入部52的前端側的限制部62的端部、插入部52的后端側的限制部62的端部。

軸部52b如后所述是供嵌合件6嵌合的部位，在軸部52b的前端側和后端側具備卡合部E1、E2，以避免嵌合于軸部52b的嵌合件6沿軸向移動。卡合部E1、E2是與后述的限制部62的兩端分別沿軸向抵接而與限制部62卡合的部位，對嵌合件6的軸向的移動進行限制。在本實施方式中，前端側的卡合部E1示出作為前端部位52a與軸部52b之間的階梯，后端側的卡合部E2示出作為軸部52b與后端部位52c之間的階梯。然而，如后所述，只要是以能夠限制嵌合件6的軸向的移動的方式卡合即可，卡合部E1、E2沒有限定為插入部52的前端部位52a及后端部位52c與軸部52b之間的階梯，其構造沒有特別限定。

接下來，說明安裝于插入部52的嵌合件6。嵌合件6嵌合而安裝于插入部52，嵌合件6具有在將插入部52插入于插入開口部3a之后避免終端構件4在操作時等從插入開口部3a脫出的功能。如圖4(a)～(c)所示，嵌合件6具備多個彈性片61、在多個彈性片61之間沿著插入部52的軸向延伸的多個限制部62。如圖1所示，嵌合件6在嵌合于終端構件主體5的插入部52的軸部52b時，為了與軸部52b的軸成為同軸，而將多個彈性片61和多個限制部62在繞軸方向上交替配置。嵌合件6構成為在向軸部52b嵌合時或向插入開口部3a插入時等能夠彈性變形。更詳細說明的話，本實施方式的嵌合件6在嵌合件6的前端側(嵌合件6安裝于軸部52b時的軸部52b的前端側(圖4(a)、(c)中，左側))，將彈性片61及限制部62在周向上連結于大致環狀的基部63。以在將嵌合件6從插入部52的前端部位52a嵌合時基部63能夠擴徑的方式，在大致環狀的基部63沿軸向設置狹縫SL。嵌合件6向插入部52的嵌合只要是嵌合件6以避免從插入部52脫落的方式嵌入的結構即可，例如圖2所示，使用夾具等，一邊將限制部62或基部63向外側擴展一邊將嵌合件6的后端側(圖2中，右側)從插入部52的前端部位52a壓入并嵌入，在嵌入后通過使限制部62或基部63復原成原來的狀態而能夠嵌合。

如圖5(a)～(c)所示，多個彈性片61在向插入開口部3a插入時發生彈性變形而插入于插入開口部3a，在插入于插入開口部3a之后擴展，與對方構件3的內側卡合部3b卡合。彈性片61通過與對方構件3的內側卡合部3b卡合，從而防止嵌合有嵌合件6的終端構件主體5在長條構件2被操作時等從對方構件3的插入開口部3a脫出。在本實施方式中，如圖4(a)、圖5(a)～(c)所示，彈性片61形成為從基部63朝向軸部52b的后端側而向外側擴展延伸的板簧狀，多個(兩個)彈性片61在周向上大致均等地分離設置。如圖5(a)所示，彈性片61在向插入開口部3a插入時，以與插入開口部3a的開口緣抵接的方式向外側擴展，如圖5(b)所示，與插入開口部3a的開口緣抵接之后，通過將插入部52向插入開口部3a進一步壓入，由此，向外側擴展的彈性片61朝向插入部52的軸心方向而向內側發生彈性變形地插入于插入開口部3a。在插入之后，如圖5(c)所示，彈性變形的彈性片61返回原來的狀態而向外側擴展。如圖5(c)所示，返回原來的狀態的彈性片61能夠與對方構件3的內側卡合部3b卡合，即使對安裝于終端構件4的長條構件2進行拉拽操作，終端構件主體5也不會從插入開口部3a脫出。并且，例如在圖1中，將圖中左側的內線纜22c向左側進行拉拽操作時，對方構件3也在接頭箱C內向左側移動。當對方構件3向左側移動時，由于彈性片61與對方構件3的內側卡合部3b卡合，因此終端構件4也與對方構件3一起向左側移動。由此，對圖1中右側的兩個長條構件2(內線纜22a、22b)進行操作。

在圖4(a)～(c)所示的嵌合件6中，彈性片61示出從大致環狀的基部63呈直線性地延伸的結構，但是只要在插入部52向插入開口部3a插入時發生彈性變形，在插入后與對方構件3的內側卡合部3b卡合，防止終端構件主體5從插入開口部3a脫出即可，其形狀沒有特別限定。而且，設于嵌合件6的彈性片61的個數只要是彈性片61以避免終端構件主體5從對方構件3的插入開口部3a脫出的方式與對方構件3的內側卡合部3b卡合即可，沒有特別限定，也可以如圖4(a)～(c)所示為兩個，還可以為三個以上。

如圖5(b)所示，彈性片61在將插入部52向插入開口部3a插入時，一邊與插入開口部3a的開口緣抵接一邊插入，因此彈性片61從插入開口部3a的開口緣承受與插入方向(圖5中，左側)相反的方向(圖5中，右側)的反力。因此，嵌合件6的軸向兩端設有與終端構件主體5卡合的多個限制部62，以避免由于彈性片61承受的與插入方向相反的方向的反力而嵌合件6相對于插入部52在軸向上偏移。

限制部62限制嵌合件6的相對于插入部52的軸向的移動。在此，限制部62的“限制軸向的移動”如上所述是指限制嵌合件6從插入部52(軸部52b)脫離那樣的軸向的移動。需要說明的是，嵌合件6在與插入部52的軸部52b之間的微小的間隙之間沿軸向移動那樣的情況等、由于限制部62的軸向的長度形成得比軸部52b短而嵌合件6在軸部52b不會從軸部52b脫離地沿軸向移動那樣的情況不包含于在此所說的“軸向的移動”。

在本實施方式中，限制部62如圖5(a)～(c)所示，限制部62的前端部62a與軸部52b的前端側的卡合部E1卡合，限制部62的后端部62b與軸部52b的后端側的卡合部E2卡合。由此，限制部62在將插入部52向插入開口部3a插入時，限制部62的后端部62b與軸部52b的后端側的卡合部E2卡合，限制嵌合件6相對于插入部52向后端側的移動。并且，在將插入部52插入于插入開口部3a之后，由于長條構件2的操作等而對方構件3的內側卡合部3b與彈性片61卡合時，嵌合件6由于來自內側卡合部3b的反力而施加使嵌合件6相對于插入部52向插入部52的前端側移動的方向的力，但是限制部62的前端部62a與軸部52b的前端側的卡合部E1卡合，從而限制嵌合件6相對于插入部52向前端側的移動。

限制部62設置于在嵌合件6設置的多個彈性片61之間。即，在周向上從彈性片61分離且相鄰地設置在多個彈性片61之間。限制部62與彈性片61同樣是從環狀的基部63延伸的板狀的構件，在本實施方式中，形成為大致矩形形狀。在本實施方式中，如圖4(a)～(c)所示，在兩個彈性片61之間設置兩個限制部62。然而，限制部62的個數沒有特別限定，例如，在設置四個彈性片61的情況下，不需要在四個彈性片61之間的全部四個空間設置限制部62，只要設置至少兩個限制部62即可。

接下來，更詳細地說明軸部52b及限制部62。

如圖2、圖3(a)及(b)所示，軸部52b具有向軸向的一方縮徑的縮徑部52d。縮徑部52d是為了在嵌合件6安裝于軸部52b時使嵌合件6的向徑向內側位移的位移部62c能夠沿著該縮徑部52d而在軸部52b處縮徑的部位。縮徑部52d只要是以位移部62c沿著該縮徑部52d的方式在軸部52b的外周上的至少一部分縮徑即可，根據位移部62c的形狀、構造，能夠變更縮徑部52d的形狀、構造。縮徑部52d只要形成在與形成限制部62的位移部62c的位置對應的軸向位置即可，只要設置在軸部52b的軸向的一方，即，前端側及/或后端側即可。在本實施方式中，如圖2、圖3(a)及(b)所示，軸部52b具備柱狀部52e和直徑比柱狀部52e小的縮徑部52d。而且，縮徑部52d表示作為向軸部52b的后端方向縮徑的錐部，縮徑部52d與后端側的卡合部E2相鄰設置。而且，在本實施方式中，如圖3(a)及(b)所示，在插入部52的前端部位52a與柱狀部52e之間形成有表示作為階梯的前端側的卡合部E1，在插入部52的后端部位52c與表示作為錐部的縮徑部52d的端部之間形成有作為階梯而形成的后端側的卡合部E2。在本實施方式中，前端側的卡合部E1在與軸部52b的柱狀部52e的端部之間形成作為具有與嵌合件6的板材的厚度大致相當的高度的階梯，后端側的卡合部E2在與軸部52b的縮徑部52d的后端之間形成作為比卡合部E1側的階梯高的階梯。需要說明的是，縮徑部52d也可以縮徑為錐形以外的形狀，例如階梯狀，還可以縮徑為槽狀。而且，在本實施方式中，如圖3(a)所示，縮徑部52d在軸部52b的周向上連續地縮徑，但也可以僅是周向的一部分縮徑。

對應于上述的縮徑部52d，限制部62具備位移部62c。如圖6(a)所示，嵌合件6以使位移部62c沿著縮徑部52d的方式安裝于終端構件主體5。在嵌合件6安裝于終端構件主體5時，位移部62c沿著縮徑部52d配置。由于位移部62c預先向徑向內側位移，因此即使在將嵌合件6安裝于終端構件主體5時限制部62向徑向外側位移而擴徑，通過限制部62的彈性也能返回擴徑前的原來的狀態，從而能夠得到限制部62與卡合部E2的卡合。通過使限制部62與終端構件主體5的卡合更可靠，限制部62不上行于卡合部而能夠進行終端構件4與對方構件3的連接。在此，“沿著縮徑部52d”是指如后所述，例如嵌合件6從插入部52的前端部位52a側一邊擴展一邊嵌入而安裝于軸部52b時，為了能夠確保限制部62與終端構件主體5的卡合而將位移部62c對應于縮徑部52d的形狀或位置進行配置的情況。位移部62c只要構成為沿著縮徑部52d即可，可以是位移部62c與縮徑部52d接觸，也可以是位移部62c與縮徑部52d不接觸(從縮徑部52d的表面稍浮起的狀態)。在本實施方式中，位移部62c沿著(進入)縮徑部52d而配置，通過限制部62與卡合部E1、E2等的卡合來限制嵌合件6的軸向的移動，但是例如也可以通過位移部62c嵌入并卡合于槽狀的縮徑部52d來限制嵌合件6的移動，還可以通過位移部62c的表面與縮徑部52d的表面接觸摩擦來限制嵌合件6的移動。

如圖4(c)及圖6(a)所示，位移部62c向嵌合件6的軸向內側位移。即，位移部62c相對于嵌合件6的軸而相對地向內側(接近嵌合件6的軸的方向)位移。需要說明的是，位移部62c的位移可以在嵌合件6的制造時通過折彎等進行位移，也可以在向終端構件主體5組裝前進行位移。在本實施方式中，如圖4(c)及圖6(a)所示，縮徑部52d是向后端方向縮徑的錐部，位移部62c對應于錐部而朝向嵌合件6的內側方向進行位移。更具體而言，限制部62具有在其軸向的中央部向內側折彎且與嵌合件6的軸大致平行地沿軸向延伸的平坦部62d、相對于平坦部62d傾斜的錐狀的位移部62c，錐狀的位移部62c向作為錐部而表示的縮徑部52d側位移。在此，“對應于錐部”的位移部62c的位移只要是避免在作為錐部而表示的縮徑部52d的形狀中位移部62c與錐部干涉而阻礙終端構件4與對方構件3的連接那樣的位置/范圍內的位移即可，位移部62c無需形成為錐狀。例如，位移部62c也可以彎曲，還可以朝向嵌合件6的內側而呈階梯狀地突出。而且，在位移部62c形成為錐狀的情況下，位移部62c的錐角與縮徑部52d的錐部的錐角可以大致相同，也可以設為不同的角度。

如上所述，如圖2所示，嵌合件6使用夾具等從插入部52的前端側(前端部位52a)嵌入。此時，嵌合件6的限制部62一邊彈性變形一邊向徑向外側擴展，若直接將嵌合件6朝向插入部52的后端側嵌入，則由于插入部52的前端部位52a而大致環狀的基部63發生彈性變形而擴展。當大致環狀的基部63越過前端部位52a時，嵌合件6復原成原來的形狀，向軸部52b嵌入。在此狀態下，限制部62的前端側的端部62a和限制部62的后端側的端部62b與卡合部E1、E2分別卡合，嵌合件6夾入于卡合部E1、E2之間而與插入部52的軸部52b嵌合，嵌合件6安裝于終端構件主體5。

以往的構造的情況也如上述的專利文獻1所示，存在具有大致環狀的基部和限制部的構造，以同樣的安裝方法安裝。在該以往的構造中，使用圖7(a)～(d)、圖8(a)、(b)說明將嵌合件安裝于插入部的情況。

在以往的構造中，如圖7(a)所示，軸部520b不具有縮徑部，限制部620設置成與嵌合件600的軸平行。從圖7(a)所示的狀態開始，將嵌合件600的限制部620的前端部插入并安裝于插入部520的前端部位520a。然而，將嵌合件600向插入部520較強地插入時，如果不是嵌合件600與插入部520的軸對合而且均勻地施加力來壓入，則如圖7(b)所示，嵌合件600的軸相對于插入部520的軸有時會傾斜。在此狀態下若將嵌合件600向插入部520較強地壓入，則如圖7(c)所示，存在至少一方的限制部620(在圖7(c)中，下側的限制部620)發生塑性變形的情況。在這樣的情況下，若將嵌合件600直接向插入部520插入，則如圖7(d)所示，嵌合件600安裝于插入部520的軸部520b，但是塑性變形的限制部620不與插入部520的軸部520b的后端側的階梯部St2卡合，無法限制嵌合件600相對于插入部520的軸向的移動。即，如圖8(a)所示，在限制部620的后端側的端部無法與軸部520b的后端側的階梯部St2卡合的狀態下，若向對方構件300的插入開口部300a插入，則插入開口部300a的開口緣與向外側擴展的彈性片610抵接。在插入開口部300a的開口緣與彈性片610抵接之后，若仍插入，則彈性片610從插入開口部300a的開口緣接受朝向圖中的右側的反力，嵌合件600從開口緣向右側受到力。嵌合件600的限制部620中的一方發生塑性變形而不與階梯部St2卡合，嵌合件600向軸部520b的嵌合變得不穩定。因此，若仍將插入部520向插入開口部300a插入，則如圖8(b)所示，成為不穩定的嵌合狀態的嵌合件600越過軸部520b的階梯St2而上行于軸部520b的軸向外側。在這樣的情況下，存在無法將終端構件順暢地安裝于對方構件的情況，也存在不得不進行后續加工、校正加工來安裝，或者不得不更換嵌合件600而再次進行安裝作業的情況。

另一方面，在本發明的終端連接構造1中，如圖6(a)所示，軸部52b具有縮徑部52d，限制部62具備位移部62c，以使位移部62c沿著縮徑部52d的方式將嵌合件6安裝于終端構件主體5。因此，朝向嵌合件6的軸而位移的位移部62c成為朝向縮徑部52d側而進入到終端構件4的徑向內側的狀態，嵌合件6的限制部62的軸向兩端與終端構件主體5卡合。并且，在將嵌合件6從插入部52的前端部位52a側安裝時，即使限制部62稍向外側擴展，由于位移部62c朝向嵌合件6的軸而向內側位移，因此位移部62c也以沿著縮徑部52d的方式配置，即，以不會上浮至位移部62c越過后端側的卡合部E2的程度的方式配置。因此，即使限制部62(位移部62c)稍向外側擴展，在插入時稍發生塑性變形的情況下，限制部62也能夠維持與軸部52b的卡合。

另外，如圖6(b)所示，即使限制部62比較大地發生塑性變形的情況下，由于在向終端構件主體5安裝之前嵌合件6的限制部62因位移部62c向內側位移，因此即使限制部62在某程度上發生塑性變形，限制部62與軸部52b的卡合也比以往變得可靠。在嵌合件6嵌合于軸部52b的狀態(參照圖5(a))下，若將終端構件主體5的插入部52向對方構件3的插入開口部3a插入(參照圖5(b))，則彈性片61與插入開口部3a的開口緣抵接，彈性片61從插入開口部3a的開口緣接受朝向圖5(b)中的右側的反力。此時，如圖6(a)所示，位移部62c成為朝向縮徑部52d側而進入到終端構件的徑向內側的狀態，限制部62的軸向兩端與終端構件主體5卡合。而且，如圖6(b)所示，即使限制部62變形，限制部62的軸向兩端也與終端構件主體5卡合。因此，通過位移部62c及縮徑部52d，嵌合件6在將插入部52插入于插入開口部3a時即使從插入開口部3a的開口緣接受反力，限制部62的后端部62b也不會越過卡合部E2，從而相對于終端構件主體5沿軸向移動的情況受到限制。

另外，在圖5(a)～(c)中，說明將已經安裝有嵌合件6的終端構件4向對方構件3安裝時的嵌合件6的軸向的移動的限制，但是在利用夾具將嵌合件6向插入部52安裝時也能起到同樣的效果。例如，在向插入部52安裝嵌合件6時，僅將嵌合件6向夾具安裝，從安裝于夾具的嵌合件6的后端側壓入并插入插入部52，由此將嵌合件6安裝于插入部52。在以往的構造中，在嵌合件600已經嵌合于插入部520的狀態下，若將插入部520朝向夾具進一步壓入，則限制部620的后端部有時會上行于階梯部St2。另一方面，在具有縮徑部52d和位移部62c的終端構件4中，如上所述，限制部62與軸部52b的卡合即使限制部62在插入時發生了塑性變形的情況下，也能夠維持限制部62與軸部52b的卡合。由此，即使在將嵌合件6安裝于插入部52時，限制部62的后端部62b也不會越過卡合部E2，能夠限制嵌合件6相對于終端構件主體5沿軸向的移動。

另外，在軸部52b的前端側和后端側具有與限制部62卡合的卡合部E1、E2，限制部62的前端部62a及后端部62b與卡合部E1、E2卡合，在縮徑部52d與卡合部E1、E2相鄰設置的情況下，在嵌合件6安裝于終端構件主體5時，限制部62的前端部62a及后端部62b與卡合部E1、E2的卡合完成，防止限制部62的前端部及后端部向卡合部E1、E2的上行。由此，限制嵌合件6相對于終端構件主體5的在軸向上的移動。

另外，在本實施方式中，縮徑部52d與后端側的卡合部E2側相鄰設置，位移部62c也設置在限制部62的后端側。后端側的卡合部E2是在插入部52向插入開口部3a插入時、基于夾具進行的嵌合件6向插入部52的安裝時，供限制部62的后端部62b卡合的部位。因此，在縮徑部52d與后端側的卡合部E2側相鄰設置且位移部62c設置在限制部62的后端側的情況下，限制部62的后端部62b與后端側的卡合部E2更可靠地卡合。即，在圖6(a)所示的位移部62c的狀態(在限制部62幾乎未發生塑性變形的情況)與圖6(b)所示的位移部62c的狀態(限制部62向外側擴展而發生塑性變形的情況)之間，能夠確保寬幅的限制部62的卡合。因此，與以往相比，能夠增大向插入部52插入時的限制部62的變形的允許范圍。此外，通過設置縮徑部52d，無需為了形成后端側的卡合部E2而增大插入部52的后端部位52c的直徑，也能夠減小插入部52的后端部位52c所插入的對方構件3的插入開口部3a的大小，能夠使對方構件3小型化。

另外，在本實施方式中，縮徑部52d是向后端方向縮徑的錐部，位移部62c對應于錐部而朝向嵌合件的內側方向位移。在縮徑部52d設為沿軸向不具有長度的槽狀的情況下，為了使縮徑部52d與位移部62c的軸向的位置關系對合而要求尺寸精度，但是在將縮徑部52d設為向后端方向縮徑的錐部的情況下，即使位移部62c的軸向存在尺寸誤差，也容易吸收該尺寸誤差，并使位移部62c沿著錐部的錐面。而且，安裝嵌合件6時的安裝容易，能更可靠地在后端側的卡合部E2卡合限制部62的后端部62b。

另外，在本實施方式中，限制部62具有彈簧彈性，位移部62c在嵌合件6裝配于終端構件主體5的狀態下，通過基于彈簧彈性的彈性力，以與縮徑部52d抵接的方式位移。通過限制部62的彈簧彈性，限制部62的位移部62c的至少一部分與縮徑部52d抵接。更具體而言，在嵌合件6裝配于終端構件主體5時，朝向嵌合件6的軸位移的位移部62c先向外側擴展，然后利用彈簧彈性向內側復原。利用限制部62的彈簧彈性而向內側復原的位移部62c中，位移部62c的后端側的端部(限制部的后端部62b)(或者位移部62c的內側的面整體)與縮徑部52d的錐部接觸。這樣，限制部62具有彈簧彈性，利用彈簧彈性的彈性力而使位移部62c與縮徑部52d的表面抵接的情況下，限制部62更可靠地與終端構件主體5卡合。因此，能夠更可靠地限制嵌合件6的軸向的移動。

標號說明

1 終端連接構造

2 長條構件

21a、21b、21c 終端

22a、22b、22c 內線纜

23a、23b、23c 外殼體

3 對方構件

3a 插入開口部

3b 內側卡合部

4 終端構件

5 終端構件主體

51 安裝部

51a 卡定凹部

51b 安裝部的端面

51c 引導槽

52 插入部

52a 插入部的前端部位

52b 插入部的軸部

52c 插入部的后端部位

52d 縮徑部

52e 柱狀部

6 嵌合件

61 彈性片

62 限制部

62a 限制部的前端部

62b 限制部的后端部

62c 位移部

62d 平坦部

63 基部

C 接頭箱

E1、E2 卡合部

S 內部空間

SL 狹縫