彎管結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及應(yīng)用于構(gòu)成流體流路的配管的彎曲部分的彎管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1(日本特開2001-219453號(hào)公報(bào))所記載的彎管成形用模具包括外模具及內(nèi)模具，形成彎管的外表面的外模具為將彎管的外表面一分為二地成形的結(jié)構(gòu)。另一方面，形成彎管的內(nèi)表面的內(nèi)模具為在彎管的軸線方向上能夠在相對(duì)地接近或分離的方向上彼此分離合體的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題但是，在專利文獻(xiàn)1記載的結(jié)構(gòu)中，管體的折曲部的折曲方向內(nèi)側(cè)的彎曲部不形成為圓弧狀，而是形成為直角(即，R＝0)。因此，在折曲部流動(dòng)的流體的壓力損失變大。本發(fā)明的課題在于在管體的折曲部抑制在折曲部流動(dòng)的流體的壓力損失變大。用于解決課題的方案本發(fā)明的第一方案的彎管結(jié)構(gòu)的特征在于，具有：管體，其具有折曲部；以及剖面擴(kuò)大部，其通過(guò)將上述折曲部的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面的彎曲部設(shè)置成圓弧狀而形成，且對(duì)上述管體的流路的剖面積進(jìn)行擴(kuò)大，上述剖面積擴(kuò)大部包括：在與上述管體的軸線正交的正交方向上對(duì)置的一對(duì)側(cè)面部；以及使上述側(cè)面部的下端連結(jié)的底面部，且上述剖面積擴(kuò)大部形成為在從上述軸線的方向觀察時(shí)，為向上述管體的外周側(cè)凸出的彎曲狀，將上述管體的內(nèi)徑設(shè)為P(mm)，從上述軸線的方向觀察，一對(duì)側(cè)面部的間隔距離設(shè)為H(mm)，上述彎曲部的半徑設(shè)為R(mm)的情況下，滿足以下關(guān)系：P＝6且H＝1的情況下，R＝1P＝6且H＝2的情況下，R＝1P＝6且H＝3的情況下，R為1以上且R為2以下P＝6且H＝4的情況下，R＝1P＝16且H＝5的情況下，R為3以上且R為5以下P＝16且H＝7的情況下，R為3以上且R為5以下P＝16且H＝9的情況下，R為3以上且R為7以下P＝16且H＝11的情況下，R為3以上且R為7以下P＝16且H＝13的情況下，R為3以上且R為5以下P＝16且H＝15的情況下，R＝3P＝23且H＝8的情況下，R＝7P＝23且H＝10的情況下，R＝7P＝23且H＝12的情況下，R＝7P＝23且H＝14的情況下，R＝7P＝23且H＝16的情況下，R為7以上且R為10以下P＝23且H＝18的情況下，R＝7P＝23且H＝20的情況下，R＝7。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在管體的折曲部的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面，通過(guò)將內(nèi)周面的彎曲部設(shè)置成圓弧狀而形成有對(duì)管體的流路的剖面積進(jìn)行擴(kuò)大的剖面積擴(kuò)大部。另外，剖面積擴(kuò)大部形成為在從軸線的方向觀察時(shí)，呈向管體的外周側(cè)凸出的彎曲狀。而且，將管體的內(nèi)徑設(shè)為P(mm)，在從軸線的方向觀察時(shí)，一對(duì)側(cè)面部的間隔距離設(shè)為H(mm)，彎曲部的半徑設(shè)為R(mm)，在該情況下，滿足預(yù)定的關(guān)系。由此，在管體的折曲部能夠抑制在折曲部流動(dòng)的流體的壓力損失變大。本發(fā)明的第二方案的彎管結(jié)構(gòu)的特征在于，具有：管體，其具有折曲部；以及剖面擴(kuò)大部，其通過(guò)將上述折曲部的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面的彎曲部設(shè)置成圓弧狀而形成，且對(duì)上述管體的流路的剖面積進(jìn)行擴(kuò)大，上述剖面積擴(kuò)大部包括：在與上述管體的軸線正交的正交方向上對(duì)置的一對(duì)側(cè)面部；以及使上述側(cè)面部的下端連結(jié)的底面部，且上述剖面積擴(kuò)大部形成為在從上述軸線的方向觀察時(shí)，上述側(cè)面部為直線，上述底面部為向上述管體的外周側(cè)凸出的彎曲狀，將上述管體的內(nèi)徑設(shè)為P(mm)，從上述軸線的方向觀察，一對(duì)側(cè)面部的間隔距離設(shè)為H(mm)，上述彎曲部的半徑設(shè)為R(mm)的情況下，滿足以下關(guān)系：P＝6且H＝1的情況下，R為2以上且R為3以下P＝6且H＝2的情況下，R＝2P＝16且H＝5的情況下，R為7以上且R為11以下P＝16且H＝7的情況下，R為7以上且R為9以下P＝23且H＝6的情況下，R為7以上且R為16以下P＝23且H＝8的情況下，R為10以上且R為13以下P＝23且H＝10的情況下，R為10以上且R為13以下P＝23且H＝12的情況下，R為10以上且R為13以下P＝23且H＝14的情況下，R＝10。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在管體的折曲部，在折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面通過(guò)將內(nèi)周面的彎曲部設(shè)置成圓弧狀而形成有對(duì)管體的流路的剖面積進(jìn)行擴(kuò)大的剖面積擴(kuò)大部。另外，在從軸線的方向觀察時(shí)，剖面積擴(kuò)大部的側(cè)面部為直線，底面部為向管體的外周側(cè)凸出的彎曲狀。而且，將管體的內(nèi)徑設(shè)為P(mm)，在從軸線的方向觀察時(shí)，一對(duì)側(cè)面部的間隔距離設(shè)為H(mm)，彎曲部的半徑設(shè)為R(mm)，在該情況下，滿足預(yù)定的關(guān)系。由此，能夠在管體的折曲部抑制在折曲部流動(dòng)的流體的壓力損失的變大。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠在管體的折曲部抑制在折曲部流動(dòng)的流體的壓力損失變大。附圖說(shuō)明圖1A是表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的立體剖視圖及放大立體剖視圖。圖1B是表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的立體剖視圖及放大立體剖視圖。圖2是表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的側(cè)方剖視圖。圖3是表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的折曲部的剖視圖。圖4是表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的立體圖。圖5是表示為了成形具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體而使用的模具的立體圖。圖6是表示為了成形具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體而使用的模具的立體圖。圖7是表示為了成形具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體而使用的模具的立體圖。圖8是表示為了成形具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體而使用的模具的立體圖。圖9是表示為了成形具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體而使用的模具的立體圖。圖10A是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖10B是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖11A是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖11B是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖12A是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖12B是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖13A是表示相對(duì)于本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的具備比較方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的立體剖視圖及放大立體剖視圖。圖13B是表示相對(duì)于本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的具備比較方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的立體剖視圖及放大立體剖視圖。圖14是表示相對(duì)于本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的具備比較方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的側(cè)方剖視圖。圖15是表示相對(duì)于本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的具備比較方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的剖視圖。圖16A是表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的立體剖視圖及放大立體剖視圖。圖16B是表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的立體剖視圖及放大立體剖視圖。圖17是表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的側(cè)方剖視圖。圖18是表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的折曲部的剖視圖。圖19A是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖19B是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖20A是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖20B是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖21A是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。圖21B是用表來(lái)表示具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的管體的解析結(jié)果和比較方式的管體的解析結(jié)果的圖。具體實(shí)施方式＜第一實(shí)施方式＞根據(jù)圖1～圖15，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的一例進(jìn)行說(shuō)明。(彎管結(jié)構(gòu))如圖4所示，彎管10的管體12沿軸線13形成有剖面圓形的流路，在一部分具有軸線13折曲成大致直角的折曲部14。也就是，軸線13包括在管體12的入口側(cè)呈直線狀延伸的第一直線部13A、在管體12的出口側(cè)呈直線狀延伸的第二直線部13B、以及連結(jié)第一直線部13A的端部和第二直線部13B的圓弧狀的圓弧部13C。另外，管體12的兩端部12B開口，且形成為在兩端部12B，作為一例，分別連結(jié)軟管18。如圖1A、圖1B、圖2所示，折曲部14的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面15的彎曲部14A形成為圓弧狀。并且，通過(guò)將彎曲部14A設(shè)置成圓弧狀，而在折曲部14的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面15形成有沿軸線13的方向?qū)荏w12的流路的剖面積進(jìn)行擴(kuò)大的作為剖面積擴(kuò)大部的一例的凹部16。通過(guò)利用該凹部16來(lái)對(duì)折曲部14的流路的剖面積進(jìn)行擴(kuò)大，從而在液體等流體(即，沿圖1A的箭頭W流動(dòng)的流體)通過(guò)折曲部14的內(nèi)部時(shí)，在該凹部16抑制相對(duì)于流體的壓力損失變大。此外，折曲方向內(nèi)側(cè)是在折曲方向(即，彎曲方向)中管體12收縮的一側(cè)。以下，一邊與比較方式(即現(xiàn)有方式)的彎管100的管體102進(jìn)行比較，一邊對(duì)管體12的凹部16進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)比較方式的彎管100的管體102進(jìn)行說(shuō)明。如圖13A、圖13B、圖14所示，比較方式的彎管100的管體102的折曲部104的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面105的彎曲部104A形成為直角(即，未形成為圓弧狀的狀態(tài))。因此，在彎管100的折曲部104的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面105未形成對(duì)管體102的流路的剖面積進(jìn)行擴(kuò)大的凹部。而且，從與軸線13的方向正交的正交方向(與第一直線部13A及第二直線部13B正交的方向，圖2、圖14的紙面進(jìn)深方向：以下記作“軸正交方向”)觀察折曲部104并剖切得到的折曲部104的剖面(即，圖14的線D-D剖面)為圖15所示那樣的形狀。如圖15所示，在折曲部104的剖面，流路為以軸線13為中心的橢圓形。換言之，當(dāng)從軸線13的方向觀察折曲部104的流路時(shí)，流路為以軸線13為中心的橢圓形。另一方面，如圖2所示，在彎管10的管體12中，折曲部14的內(nèi)側(cè)的彎曲部14A如上所述地形成為圓弧狀。而且，將圖2所示的半徑R稱為彎曲部14A的彎曲R。而且，從軸正交方向觀察并剖切得到的折曲部14的剖面(圖2的線J-J剖面)為于圖3所示的形狀。如圖3所示，在折曲部14，通過(guò)形成上述的凹部16，相對(duì)于以軸線13為中心的橢圓形，擴(kuò)大了流路。具體而言，凹部16包括在軸正交方向(圖3的箭頭Y方向)上對(duì)置的一對(duì)側(cè)面部16B和連結(jié)各側(cè)面部16B的下端的底面部16A，且形成為向管體12的外周面凸出的彎曲狀。換言之，當(dāng)從軸線13的方向觀察折曲部14的流路時(shí)，凹部16形成為向管體12的外周側(cè)凸出的彎曲狀。在本實(shí)施方式中，當(dāng)從軸線13的方向觀察折曲部14的流路時(shí)，一對(duì)側(cè)面部16B形成為對(duì)稱形狀的圓弧狀，底面部16A形成為與一對(duì)側(cè)面部16B光滑地連接的圓弧狀。而且，將圖3所示的尺寸H稱為凹部16的寬度(寬度H)。另外，在圖1A、圖1B、圖2、圖3中，用雙點(diǎn)劃線示出了比較方式的管體102的形狀。由此可知，通過(guò)在折曲部14形成凹部16，相比比較方式的管體102的折曲部104，在配管12的折曲部14擴(kuò)大了折曲部14的流路的剖面積。此外，如圖1B所示，對(duì)于上述的彎曲R，以在軸正交方向上的凹部16的端部16C變成0(mm)的方式，曲率逐漸變化。(彎管成形用模具)接下來(lái)，對(duì)為了成形管體12所使用的模具進(jìn)行說(shuō)明。如圖7所示，本實(shí)施方式的彎管成形用模具20具備外模具22和內(nèi)模具24。外模具22為一分為二的分體模具結(jié)構(gòu)，其形成通過(guò)注射成形而成形的合成樹脂制管體12的外周面。另一方面，內(nèi)模具24成形管體12的內(nèi)周面15。內(nèi)模具24具有相同形狀的一對(duì)主型芯30和作為相同形狀的一對(duì)副型芯的鉸鏈(ヒンジ)型芯34(副型芯)。各主型芯30和各鉸鏈型芯34為沿著管體12的軸線13的方向的長(zhǎng)條狀。另外，各主型芯30和各鉸鏈型芯34通過(guò)向管體12的軸線13的方向進(jìn)行反向拉拔及接近移動(dòng)而在折曲部14的軸線13的方向的中央部能夠彼此在軸線13的方向上分離合體。如圖5、圖6所示，在各主型芯30的與折曲部14的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面15(參照?qǐng)D1)對(duì)應(yīng)的部位，沿著管體12的軸線13的方向形成有槽部32。因此，各主型芯30的前端部30A為與管體12的折曲部14的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面15的凹部16的下挖部不卡合的形狀。各鉸鏈型芯34相對(duì)于主型芯30沿著管體12的軸線13的方向能夠相對(duì)地滑動(dòng)地插入各主型芯30的槽部32。此外，通過(guò)主型芯30的彎曲的成形面30B和鉸鏈型芯34的彎曲的成形面34A成形管體12的內(nèi)周面15。另外，各鉸鏈型芯34通過(guò)鉸鏈部40連結(jié)長(zhǎng)度方向的一側(cè)的基部36和長(zhǎng)度方向的另一側(cè)的搖動(dòng)部38。如圖7所示，在鉸鏈型芯34的鉸鏈部40，從與軸線13的方向正交的側(cè)方觀察形成為半圓狀的基部36的凹部和搖動(dòng)部38的凸部卡合。而且，以鉸鏈部40的軸心P1為中心，搖動(dòng)部38相對(duì)于基部36向接近軸線13的方向(圖5的箭頭B方向)和遠(yuǎn)離軸線13的方向(與圖5的箭頭B相反的方向)搖動(dòng)。另外，鉸鏈部40內(nèi)置有作為施力單元的螺旋彈簧41，通過(guò)螺旋彈簧41的作用力，搖動(dòng)部38相對(duì)于基部36向接近軸線13的方向(圖5的箭頭B方向)搖動(dòng)。即，由鉸鏈部40對(duì)搖動(dòng)部38向圖5的箭頭B方向施力，從而按壓槽部32的底部。各鉸鏈型芯34的搖動(dòng)部38的前端38A對(duì)應(yīng)于在管體12的折曲部14的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面15形成的凹部16的下挖部，且為與凹部16卡合的彎曲形。即，在圖7所示的成形位置，一對(duì)鉸鏈型芯34的搖動(dòng)部38的前端38A處于管體12的折曲部14的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面15的形成凹部16的位置。另外，一對(duì)鉸鏈型芯34的搖動(dòng)部38收納于位于成形位置的各主型芯30的槽部32。如圖8所示，當(dāng)一對(duì)主型芯30分離而分別從成形位置向退避位置方向(圖8的箭頭A方向)移動(dòng)時(shí)，各鉸鏈型芯34的搖動(dòng)部38通過(guò)鉸鏈部40而向圖8的箭頭B方向搖動(dòng)。即，各鉸鏈型芯34的搖動(dòng)部38從圖7所示的成形位置，如圖8所示地，向主型芯30移動(dòng)后而成為空間的主型芯30的成形位置(搖動(dòng)部38的搖動(dòng)位置)搖動(dòng)。如圖9所示，當(dāng)一對(duì)主型芯30進(jìn)一步向退避位置方向(圖9的箭頭A方向)移動(dòng)時(shí)，形成于一對(duì)主型芯30的槽部32的前端的卡合部50與形成于各鉸鏈型芯34的基部36的凸部52卡合。然后，一對(duì)主型芯30和各鉸鏈型芯34一同分別向圖9的箭頭A方向移動(dòng)，從而內(nèi)模具24與管體12分離。在通過(guò)本實(shí)施方式的彎管成形用模具20成形管體12的情況下，首先，向由外模具22和內(nèi)模具24形成的空間內(nèi)注射合成樹脂，成形具有凹部16的彎管的管體12。然后，卸下外模具22，同時(shí)將內(nèi)模具24和管體12分離。此時(shí)，相對(duì)于各鉸鏈型芯34，將一對(duì)主型芯30沿著各槽部32從圖7所示的成形位置沿著軸線13向拉拔方向(圖8的箭頭A方向)拉拔分離。另外，當(dāng)一對(duì)主型芯30分離且分別從成形位置向退避位置方向移動(dòng)時(shí)，各鉸鏈型芯34的搖動(dòng)部38通過(guò)鉸鏈部40而向各主型芯30移動(dòng)后成為空間的各主型芯30的成形位置搖動(dòng)。因此，各鉸鏈型芯34的搖動(dòng)部38變成圖8所示的搖動(dòng)位置。然后，如圖9所示，當(dāng)一對(duì)主型芯30進(jìn)一步向退避位置方向(圖9的箭頭A方向)移動(dòng)時(shí)，形成于一對(duì)主型芯30的各槽部32的前端的卡合部50與形成于各鉸鏈型芯34的基部36的凸部52卡合。然后，一對(duì)主型芯30和各鉸鏈型芯34一同分別向圖9的箭頭A方向移動(dòng)，從而能夠從管體12輕松地拔出內(nèi)模具24。(評(píng)價(jià))接下來(lái)，對(duì)使用解析來(lái)對(duì)本第一實(shí)施方式的管體12和比較方式的管體102進(jìn)行評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)方法、評(píng)價(jià)規(guī)格、評(píng)價(jià)項(xiàng)目、評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。1.評(píng)價(jià)方法·解析使用株式會(huì)社ANSYS(アンシス·ジャパン)制ANSYSFKUENT?！⒃诠荏w的內(nèi)部流動(dòng)的流體的流量設(shè)為50(L/min)。·將在管體內(nèi)部流動(dòng)的流體設(shè)為濃度30％的冷卻水(LLC：LongLifeCoolant)，所以流體(介質(zhì))的密度：1.046(kg/m3)、流體(介質(zhì))的粘度：0.00191(Pa·s)。2.評(píng)價(jià)規(guī)格(1)本實(shí)施方式使用以下規(guī)格。·管體12的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為1(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為1(mm)。·管體12的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為2(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為1(mm)。·管體12的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為3(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為1(mm)或2(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為4(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為1(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為5(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為3(mm)或5(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為7(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為3(mm)或5(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為9(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為3(mm)、5(mm)或7(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為11(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為3(mm)、5(mm)或7(mm)。·管體12的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為13(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為3(mm)或5(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為15(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為3(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為8(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為7(mm)。·管體12的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為10(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為7(mm)。·管體12的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為12(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為7(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為14(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為7(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為16(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為7(mm)或10(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為18(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為7(mm)?！す荏w12的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部16的寬度H設(shè)為20(mm)，彎曲部14A的彎曲R設(shè)為7(mm)。(2)比較實(shí)施方式使用以下規(guī)格?！す荏w102的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)，彎曲部104A的彎曲R設(shè)為0(mm)(直角)?！す荏w102的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，彎曲部104A的彎曲R設(shè)為0(mm)(直角)?！す荏w102的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，彎曲部104A的彎曲R設(shè)為0(mm)(直角)。3.評(píng)價(jià)項(xiàng)目(1)導(dǎo)出流體流入管體12時(shí)的流入壓力(in(Pa))和流體從管體12流出時(shí)的流出壓力(out(Pa))。(2)作為壓力損失(Pressuredrop(kPa))，導(dǎo)出流入壓力與流出壓力的差。(3)導(dǎo)出在相同的內(nèi)徑中實(shí)施方式的管體12的壓力損失相對(duì)于比較方式的管體102的壓力損失的下降率(Pressuredrop(％))。4.評(píng)價(jià)結(jié)果(1)圖10A所示的表中記載了管體12的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)時(shí)的本第一實(shí)施方式的評(píng)價(jià)結(jié)果，圖10B所示的表中記載了管體102的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)時(shí)的比較方式的評(píng)價(jià)結(jié)果。(2)圖11A所示的表中記載了管體12的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)時(shí)的本第一實(shí)施方式的評(píng)價(jià)結(jié)果，圖11B所示的表中記載了管體102的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)時(shí)的比較方式的評(píng)價(jià)結(jié)果。(2)圖12A所示的表中記載了管體12的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)時(shí)的本第一實(shí)施方式的評(píng)價(jià)結(jié)果，圖12B所示的表中記載了管體102的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)時(shí)的比較方式的評(píng)價(jià)結(jié)果。(總結(jié))根據(jù)以上的評(píng)價(jià)結(jié)果可知，管體12的壓力損失下降率全部為正的數(shù)值。也就是說(shuō)，管體12通過(guò)形成在評(píng)價(jià)規(guī)格中說(shuō)明的彎曲R及寬度H的凹部16，與比較方式的管體102相比，能夠抑制在折曲部14流動(dòng)的流體的壓力損失變大。＜第二實(shí)施方式＞接下來(lái)，參照?qǐng)D16～圖21，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的彎管結(jié)構(gòu)的一例進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的部件，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說(shuō)明，主要對(duì)與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說(shuō)明。(彎管結(jié)構(gòu))如圖16A、圖16B、圖17所示，第二實(shí)施方式的彎管60的管體62的折曲部64的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面65的彎曲部64A形成為圓弧狀。而且，通過(guò)將彎曲部64A設(shè)置成圓弧狀，在折曲部64的折曲方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面65形成有沿著軸線13的方向?qū)荏w12的流路的剖面積進(jìn)行擴(kuò)大的作為剖面積擴(kuò)大部的一例的凹部66。該凹部66包括沿軸正交方向(圖17的紙面進(jìn)深方向)對(duì)置的一對(duì)側(cè)面部66B和連結(jié)各側(cè)面部66B的下端的底面部66A(參照?qǐng)D18)。該側(cè)面部66B形成為平面狀，底面部66A形成為曲面狀。而且，將圖17所示的半徑R稱為彎曲部64A的彎曲R。而且，從軸正交方向觀察并剖切了的折曲部64的剖面(圖17的線K-K剖面)為于圖18所示那樣的形狀，通過(guò)形成凹部66，相對(duì)于以軸線13為中心的橢圓形，擴(kuò)大了流路。具體而言，凹部66包括上述的一對(duì)側(cè)面部66B和底面部66A。而且，在圖18所示的剖面上，側(cè)面部66B為直線，底面部66A形成為向管體62的外周側(cè)凸出的彎曲狀。換言之，當(dāng)從軸線13的方向觀察折曲部64的流路時(shí)，側(cè)面部66B為直線，底面部66A成為向管體62的外周側(cè)凸出的彎曲狀。而且，將圖18所示的尺寸H稱為凹部66的寬度(寬度H)。(評(píng)價(jià))接下來(lái)，對(duì)使用解析來(lái)對(duì)本第二實(shí)施方式的管體62和比較方式的管體102進(jìn)行評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)規(guī)格、評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。1.評(píng)價(jià)規(guī)格(1)本實(shí)施方式使用以下規(guī)格?！す荏w62的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)，凹部66的寬度H設(shè)為1(mm)，彎曲部64A的彎曲R設(shè)為2(mm)或3(mm)。·管體62的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)，凹部66的寬度H設(shè)為2(mm)，彎曲部64A的彎曲R設(shè)為2(mm)?！す荏w62的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，凹部66的寬度H設(shè)為5(mm)，彎曲部64A的彎曲R設(shè)為7(mm)、9(mm)或11(mm)?！す荏w62的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，凹部66的寬度H設(shè)為7(mm)，彎曲部64A的彎曲R設(shè)為7(mm)或9(mm)。·管體62的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部66的寬度H設(shè)為6(mm)，彎曲部64A的彎曲R設(shè)為7(mm)、10(mm)、13(mm)或16(mm)?！す荏w62的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部66的寬度H設(shè)為8(mm)，彎曲部64A的彎曲R設(shè)為10(mm)或13(mm)?！す荏w62的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部66的寬度H設(shè)為10(mm)，彎曲部64A的彎曲R設(shè)為10(mm)或13(mm)。·管體62的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部66的寬度H設(shè)為12(mm)，彎曲部64A的彎曲R設(shè)為10(mm)或13(mm)?！す荏w62的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，凹部66的寬度H設(shè)為14(mm)，彎曲部64A的彎曲R設(shè)為10(mm)。(2)比較實(shí)施方式使用以下規(guī)格(與第一實(shí)施方式相同)?！す荏w102的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)，彎曲部104A的彎曲R設(shè)為0(mm)(直角)?！す荏w102的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)，彎曲部104A的彎曲R設(shè)為0(mm)(直角)?！す荏w102的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)，彎曲部104A的彎曲R設(shè)為0(mm)(直角)。2.評(píng)價(jià)結(jié)果(1)圖19A所示的表中記載了管體12的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)時(shí)的本第二實(shí)施方式的評(píng)價(jià)結(jié)果，圖19B所示的表中記載了管體102的內(nèi)徑設(shè)為6(mm)時(shí)的比較方式的評(píng)價(jià)結(jié)果。(2)圖20A所示的表中記載了管體12的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)時(shí)的本第二實(shí)施方式的評(píng)價(jià)結(jié)果，圖20B所示的表中記載了管體102的內(nèi)徑設(shè)為16(mm)時(shí)的比較方式的評(píng)價(jià)結(jié)果。(2)圖21A所示的表中記載了管體12的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)時(shí)的本第二實(shí)施方式的評(píng)價(jià)結(jié)果，圖21B所示的表中記載了管體102的內(nèi)徑設(shè)為23(mm)時(shí)的比較方式的評(píng)價(jià)結(jié)果。(總結(jié))根據(jù)以上的評(píng)價(jià)結(jié)果可知，管體62的壓力損失下降率全部為正的數(shù)值。也就是，通過(guò)在管體62形成評(píng)價(jià)規(guī)格中說(shuō)明的彎曲R及寬度H的凹部66，與比較方式的管體102相比，能夠抑制在折曲部64流動(dòng)的流體的壓力損失變大。此外，雖然對(duì)于特定的實(shí)施方式詳細(xì)地說(shuō)明了本發(fā)明，但是，本發(fā)明不限于該實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，在本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠具有其它的各種實(shí)施方式。例如，上述實(shí)施方式所說(shuō)明的模具結(jié)構(gòu)為一例，也可以使用套裝件等來(lái)成形管體。符號(hào)的說(shuō)明12—管體，13—軸線，14—折曲部，14A—彎曲部，15—內(nèi)周面，16—凹部(斷面擴(kuò)大部的一例)，16A—底面部，16B—側(cè)面部，62—管體，64—折曲部，64A—彎曲部，65—內(nèi)周面，66—凹部(剖面擴(kuò)大部的一例)，66A—底面部，66B—側(cè)面部，102—管體，104—折曲部，104A—彎曲部，105—內(nèi)周面。