直徑大于1米的異形碳纖維管的制作方法

本發明涉及碳纖維管制作領域，尤其涉及直徑大于1米的異形碳纖維管。應用于風箏、航空模型飛機、燈用支架、PC設備轉軸、蝕刻機、醫療器械、體育器材等機械設備。

背景技術：

碳纖維管又稱碳素纖維管，也稱碳管，碳纖管，是采用碳纖維復合材料預浸入苯乙稀基聚脂樹脂經加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產出各種型材，如：不同規格的碳纖維圓管，不同規格的方管，不同規格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進行表面包裝美化等等。

碳纖維管的特點

1、抗拉強度高：碳纖維的強度是鋼材的6-12倍，可達到3000mpa以上。

2、密度小、重量輕。密度只有鋼材的1/4不到。

碳纖維管具有強度高，壽命長、耐腐蝕，質量輕、低密度等優點，廣泛應用于風箏、航空模型飛機、燈用支架、PC設備轉軸、蝕刻機、醫療器械、體育器材等機械設備。尺寸穩定、導電、導熱、熱膨脹系數小、自潤滑和吸能抗震等一系列優異性能。并具有高比模、耐疲勞、抗蠕變、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等。

缺點是具有導電性（Ωcm——1.5×10-3）,優點是有非常好的抗張強度（如以12000細絲數單位計算，其抗張強度為kg/mm2——400）。

用于碳纖維管生產方面的碳纖維含量多少，直接決定其力學性能表現和價值。碳纖維管具有質輕、堅實、抗拉強度高的特點，但在使用時應特別注意防電。

現有技術的直徑大于1米的異形管重量重，強度低，達不到市場要求，有待進一步改進。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供了一種結構牢固，重量僅為鋼制異形管的1/4，使用壽命長的直徑大于1米的異形碳纖維管。

為實現本發明目的，提供了以下技術方案：直徑大于1米的異形碳纖維管，其特征在于包括主管體以及與主管體連接的分管體，主管體內設置有內套管，內套管與主管體內壁間隔5.5mm，內套管與主管體間空隙內間隔設置有支撐環，分管體設置于主管體的前后近端部，與主管體的側壁連接，分管體下端伸入主管體內，伸入深度為主管體直徑的1/3，分管體末端設置有彎曲部，彎曲部內設置有導流V形板。

作為優選，主管體壁厚為內套管的2倍。

作為優選，分管體與主管體傾斜設置，與豎直方向成35度夾角。

作為優選，分管體管徑為主管體的1/2。

作為優選，主管體和分管體均為碳纖維材質。

本發明有益效果：本發明通過對主管體內部構成雙層管體，大大提高牢固性，分管體伸入主管體內并設置導流體，提高了管體的輸送效率，另外主管體和分管體均為碳纖維材質，重量僅為鋼管的1/4，結構強度為鋼制的2倍。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：直徑大于1米的異形碳纖維管，包括主管體1以及與主管體1連接的分管體2，主管體直徑為2米，主管體1內設置有內套管1.1，內套管1.1與主管體1內壁間隔5.5mm，內套管1.1與主管體1間空隙內間隔設置有支撐環1.2，分管體2設置于主管體1的前后近端部，與主管體1的側壁連接，分管體2下端伸入主管體1內，伸入深度為主管體1直徑的1/3，分管體2末端設置有彎曲部2.1，彎曲部2.1內設置有導流V形板2.2。主管體1壁厚為內套管的2倍。分管體與主管體傾斜設置，與豎直方向成35度夾角。分管體管徑為主管體的1/2。主管體1和分管體2均為碳纖維材質。