用于紡織膠輥的抗腐蝕膠輥片的制作方法

本發明涉及一種用于紡織膠輥的抗腐蝕膠輥片。屬于紡織配件技術領域。

背景技術：

傳統的紡織膠輥是笨重的鐵輥筒外面包一層橡膠，纏繞，需要用蒸缸、車磨、鏟槽，工藝復雜，運輸困難，使用單一裝配不方便；同時現有的膠輥片使用時間較長后，表面會被腐蝕，從而影響其正常使用。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述不足，提供了一種用于紡織膠輥的抗腐蝕膠輥片。

本發明的目的是這樣實現的：

一種用于紡織膠輥的抗腐蝕膠輥片，其特點是：它包括弧度為90°的鐵制弧形板，所述弧形板上粘接有橡膠層，橡膠層上有花紋，所述鐵制弧形板上均勻開有6個孔，所述孔穿過橡膠層，所述橡膠層的外表面涂覆有保護層，保護層包括粘結底層和抗腐蝕面層；所述的粘結底層由以下重量份原料組成：鎳93～94份，鋁4～5.5份，氧化硅1～1.5份，氧化硼0.5～1份，所述的抗腐蝕面層由以下重量份原料組成：鉬27～30份，鉻7.5～9.5 份，硅2.2～3份，鐵0.5～1份，鎳1.5～2份，碳0.05～0.08份，磷0.02～0.03份，硫0.02～0.03份，鈷54～61份。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明一種用于紡織膠輥的抗腐蝕膠輥片，四個相同的膠輥片可以拼裝成一個完整的紡織膠輥，用膠輥片生產出來的組裝型紡織膠輥生產效率高，產量高，一個班能生產72片（18支膠輥）/人，并且質量好，表面光亮，產品密實耐磨性好，膠與鐵結合性好，尺寸穩定模具生產出的產品尺寸一致，花紋均勻美觀。還能節約材料和人工，與傳統做法比節約15—20%材料，50%人工。用膠輥片拼裝的組裝型紡織膠輥運輸方便，一輛5T汽車運傳統做法膠輥只能運10支，而用膠輥片拼裝的組裝型紡織膠輥，由于可以先運輸再組裝，一輛 5T汽車可運80支。膠輥片的安裝也很方便，可直接將膠輥片運輸到目的地后再組裝成組裝型紡織膠輥。客戶安裝方便、更換方便，可增加使用壽命節約成本；本發明一種用于紡織膠輥的抗腐蝕膠輥片，膠輥片的表面涂覆有保護層，所述保護層包括粘結底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結底層上面，因此膠輥片表面抗腐蝕性能好。

附圖說明

圖1為本發明一種用于紡織膠輥的抗腐蝕膠輥片的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明涉及一種用于紡織膠輥的抗腐蝕膠輥片，所述膠輥片包括弧度為90°的鐵制弧形板，所述弧形板上粘接有橡膠層，橡膠層上有花紋，所述鐵制弧形板上均勻開有6個孔，所述孔穿過橡膠層。

所述橡膠層的外表面涂覆有保護層，所述保護層包括粘結底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結底層上面。

所述粘結底層采用重量成分鎳93份，鋁4份，氧化硅1份，氧化硼0.5份的合金粉末，用普萊克斯-7700 型等離子噴涂機噴涂。SG-100 型噴槍內送粉，陽極：02083-730，陰極01083A-720，氣體分配環 03083-112。氬氣流量：93~97 標準立方英尺/小時，氦氣流量：20~24標準立方英尺/小時，電弧電流：842~858 安培，電弧電壓30.4~32.4伏特，噴槍功率25.7～27千瓦時，送粉盤轉速：2.9～3.1轉/分，送粉載氣流量：8.8～9.2標準立方英尺/小時，送粉量：43~47克/分，噴涂距離為95毫米，涂層厚度0.10毫米。

所述抗腐蝕面層采用重量成分鉬 27份，鉻7.5份，硅2.2份，鐵0.5份，鎳1.5份，碳0.05份，磷0.02份，硫0.02份，鈷54份的合金粉末。用普萊克斯-7700型等離子噴涂機噴涂。SG-100型噴槍內送粉， 陽極02083-358，陰極 01083A-112，分配環03083-113。氬氣流量： 86～ 90標準立方英尺/小時，氦氣流量：83～87標準立方英尺/小時，電弧電流：977～993安培，電弧電壓38.5～40.5伏特，噴槍功率38～40千瓦時，送粉盤轉速：2.9～3.1轉/分，送粉載氣：7.8～ 8.2標準立方英尺/小時，送粉量：27.6～31.6克/分，噴涂距離為100毫米，涂層厚度0.3毫米。

工作原理：四個相同的膠輥片可以拼裝成一個完整的紡織膠輥，用膠輥片生產出來的組裝型紡織膠輥生產效率高，產量高，一個班能生產72片（18支膠輥）/人，并且質量好，表面光亮，產品密實耐磨性好，膠與鐵結合性好，尺寸穩定模具生產出的產品尺寸一致，花紋均勻美觀。還能節約材料和人工，與傳統做法比節約15—20%材料，50%人工。用膠輥片拼裝的組裝型紡織膠輥運輸方便，一輛5T汽車運傳統做法膠輥只能運10支，而用膠輥片拼裝的組裝型紡織膠輥，由于可以先運輸再組裝，一輛 5T汽車可運80支。膠輥片的安裝也很方便，可直接將膠輥片運輸到目的地后再組裝成組裝型紡織膠輥。客戶安裝方便、更換方便，可增加使用壽命節約成本。