線纜支架的制作方法

本發明涉及電纜與光纜布設支架技術，尤其是涉及一種在電纜溝或隧道內架設電纜或光纜用的線纜支架。

背景技術：

發電廠、變電站內，大量的電纜、光纜是敷設在電纜溝或電纜隧道內的。為方便施工、維護和檢修，通常都要先在電纜溝或電纜隧道內架設相應的線纜支架，然后再把電纜、光纜與線纜支架相連。線纜支架通常包括用于和溝壁或隧道側壁相連的立柱和若干與立柱相連的托臂。傳統支架通常采用角鋼等鋼質型材制成，生產、運輸和保管成本高，使用時安裝困難、壽命短，保養維護工作量大、成本高，使用的可靠性、安全性低。比較新型的線纜支架則采用復合材料制成，一般采用一體式結構，存在體積大，保管、運輸、安裝不便和加工難度大的問題。

于2010年1月6日公告、公告號為CN201377640Y、名稱為“組合式電纜支架”的中國專利文件公開了一種線纜支架，該專利“由截面都為‘U’型結構的立柱和若干根托臂組成,在立柱的兩端各有一個安裝孔,立柱的同一軸線上均勻分布了若干個倒‘凸’型孔,在托臂一端設置有卡塊,托臂通過該卡塊固定在立柱的倒‘凸’型孔中。”該專利的立柱和托臂均采具有良好的抗酸、堿、鹽等耐腐蝕性能的復合材料制成，立柱和托臂分開制造、可現場快捷組裝。存在的問題是：托臂一端的卡快結構，受力力臂長、受力結構不合理，卡快和托臂本體容易出現斷裂損壞，因此托臂和立柱的連接可靠性差、支架使用安全性能低。

技術實現要素：

本發明的主要發明目的是提供一種制造、保管運輸以及使用安裝容易，運行可靠性和使用安全性能高的線纜支架。

本發明所用的技術方案是：一種線纜支架，包括均由纖維增強型熱固性高分子復合材料制成的立柱和托臂；所述立柱包括立柱本體，立柱本體的前表面均布有若干向前凸延的托臂支撐部，托臂支撐部上表面的中部設有托臂連接柱，托臂連接柱與立柱本體之間設有連接柱加強筋；相應的，托臂的后端設有套接孔，所述套接孔包括與托臂連接柱適配的套接孔主體及設于套接孔主體后側、且與所述連接柱加強筋適配的套接孔開口。

本發明的立柱和托臂均為由纖維增強型熱固性高分子復合材料制成的一體式結構。立柱和托臂分開加工制造，結構簡單、加工容易、強度好、使用可靠性高。立柱和托臂采用套接孔與托臂連接柱相配合的孔柱套接結構相連，方便現場快捷安裝連接。向前凸延的托臂支撐部，縮短了托臂與立柱連接部的力臂，把托臂連接柱設于托臂支撐部的中部，托臂支撐部的前部則對托臂形成了很好的支撐，托臂后端面與立柱本體前表面的配合也有很好的改善托臂與立柱連接結構的受力結構的作用，連接柱加強筋的設置既加強的立柱的剛度，也加強了托臂連接柱的強度，同時連接柱加強筋與套接孔開口的配合則又有很好的防止托臂搖擺的作用，增加托臂與立柱連接的可靠性和穩定性。因此本發明結構簡單合理，具有制造、保管運輸以及使用安裝容易、使用可靠性和安全性好的優點。

作為優選，所述連接柱加強筋的下端和托臂支撐部的下表面相連，連接柱加強筋的高度大于等于托臂連接柱的高度的二分之一、小于等于托臂連接柱的高度；進一步地，上下相鄰兩個托臂支撐部之間的立柱本體的前表面上設有立柱加強筋，立柱加強筋的上端與相應的兩個托臂支撐部中的上面一個托臂支撐部的下端相連；更進一步地，立柱加強筋的下端和相應的兩個托臂支撐部中的下面一個連接柱加強筋的上端相連。本優選方案，有利于提高立柱的剛度及強度，從而有利于提高本發明的可靠性和使用壽命。

作為優選，套接孔主體為矩形孔且貫通托臂的后端的上下表面；更進一步地，托臂支撐部的前部的上表面設有定位凸起，相應的托臂的后端的下表面設有與定位凸起適配的定位凹腔。本優選方案，可以適當降低套接孔和托臂連接柱的加工精度的要求，有利于降低本發明的加工制造成本，托臂與立柱的連接安裝容易、穩定性高。

作為優選，所述定位凸起位于托臂支撐部的前部的上表面的后端，定位凸起與托臂連接柱的前端相連；進一步地，所述定位凸起為水平截面為矩形、豎直截面為梯形的前后走向之棱柱形凸起。

本優選方案，托臂連接柱強度高，托臂和立柱加工容易，有利于降低本發明的加工制造成本，托臂與立柱的連接可靠性和穩定性高。

作為優選，托臂的前端設有防止線纜敷設中線纜未與托臂綁扎在一起之前從托臂上掉落的線纜防落結構。所述防落結構可以是利用螺紋或卡接結構固定在托臂的前端的上表面上的附加制件，也可以是設于托臂的前端的一種表面凸起或角部彎起。

本優選方案，有利于降低線纜敷設工程中的返工作業，提高線纜敷設作業的效率。

作為優選，托臂的左右兩個側面上各設有一條前后走向的防火板安裝槽，并在防火板安裝槽的上方設有若干貫通托臂的左右兩個側面的線纜綁扎帶穿孔。

本優選方案，防火板與線纜支架的連接安裝作業及線纜與線纜支架的連接綁扎作業，操作簡單快捷，有利于降低防火板和線纜敷設作業的難度，提高線纜敷設工程的作業效率。

綜上所述，本發明帶來的有益效果是：結構簡單合理，加工制造容易，保管運輸和安裝維護便捷、成本低，使用可靠性和安全性高，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構主視示意圖；

圖2立柱的一種結構示意圖；

圖3是圖二的左視圖；

圖4是托臂的一種結構示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是圖5的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。圖1中，左側為支架前部，右側為支架的后部。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發明包括均由纖維增強型熱固性高分子復合材料制成的立柱1和托臂2；所述立柱包括立柱本體1.1，立柱本體1.1上設有地腳螺栓通孔1.6，立柱本體1.1的前表面均布有若干向前凸延的托臂支撐部1.2，托臂支撐部1.2上表面的中部設有托臂連接柱1.2.1，托臂連接柱1.2.1與立柱本體1.1之間設有連接柱加強筋1.2.3；相應的，托臂2的后端設有套接孔，所述套接孔包括與托臂連接柱1.2.1適配的套接孔主體2.1及設于套接孔主體2.1后側、且與所述連接柱加強筋1.2.3適配的套接孔開口2.1.1；其中所述連接柱加強筋1.2.3的下端和托臂支撐部1.2的上表面相連，連接柱加強筋1.2.3的高度以大于等于托臂連接柱1.2.1的高度的二分之一、小于等于托臂連接柱1.2.1高度為佳；本實施例，連接柱加強筋1.2.3的高度等于托臂連接柱1.2.1的高度；本實施例，設有三個托臂支撐部，上下相鄰兩個托臂支撐部1.2之間的立柱本體1.1的前表面上設有立柱加強筋1.5，所述立柱加強筋1.5的厚度小于等于所述連接柱加強筋1.2.3的厚度；本實施例，所述立柱加強筋1.5的厚度等于所述連接柱加強筋1.2.3的厚度，立柱加強筋1.5的上端與相應的兩個托臂支撐部1.2中的上面一個托臂支撐部1.2的下端相連，立柱加強筋1.5的下端和相應的兩個托臂支撐部中的下面一個連接柱加強筋1.2.3的上端相連；本實施例，套接孔主體2.1為矩形孔且貫通托臂2的后端的上下表面，由于立柱加強筋1.5的下端和相應的兩個托臂支撐部中的下面一個連接柱加強筋1.2.3的上端相連在一起，相應地套接孔開口2.1.1亦貫通托臂2的后端的上下表面；托臂2的前端設有防止線纜敷設中線纜未與托臂綁扎在一起之前從托臂上掉落的線纜防落結構，所述線纜防落結構可以是利用螺紋或卡接結構固定在托臂的前端的上表面上的附加制件，也可以是設于托臂的前端的一種表面凸起或角部彎起，本實施的線纜防落結構為托臂的前端的角部彎起2.4；為便于防火板與線纜支架的連接安裝、保養作業及線纜與線纜支架的連接綁扎、維護保養作業，托臂2的左右兩個側面上各設有一條前后走向的防火板安裝槽2.3，并在防火板安裝槽2.3的上方設有若干貫通托臂2的左右兩個側面的線纜綁扎帶穿孔2.2，所述托臂2上還設有相應的防止安裝完成后的防火板在防火板安裝槽內自由移動的防火板定位結構，所述定位結構可以是螺釘緊定結構、彈簧壓緊結構等，本實施的防火板定位結構由設于防火板安裝槽2.3的前端的一個左右走向的、與設于防火板上的相應的凸起相配合的凹槽2.5構成，結構簡單可靠；為了增強托臂連接柱強度高，降低托臂立柱與托臂的加工制造和連接安裝難度，同時又保證托臂與立柱的連接可靠性和穩定性，在托臂支撐部1.2的前部1.2.2的上表面設有定位凸起1.2.4，相應的托臂2的后端的下表面設有與定位凸起1.2.4適配的定位凹腔2.1.2；本實施例，所述定位凸起1.2.4位于托臂支撐部1.2的前部1.2.2的上表面的后端，定位凸起1.2.4與托臂連接柱1.2.1的前端相連，所述定位凸起1.2.4為水平截面為矩形、豎直截面為梯形的前后走向之棱柱形凸起。

需要指出的是，以上所述之具體實施例僅為本發明較佳的實施方式，并非以此限定本發明的具體實施范圍。凡依照本發明之形狀、結構所作的等效變化（例如，把立柱加強筋1.5前部的水平截面設為梯形或三角形等）理應均包含在本發明的保護范圍內。