本發明屬于流體技術領域，尤其涉及一種換熱式流體緩沖器，用于具有高、低溫，氣密性和高防腐的工況下流體的穩壓和消除脈動，也可用作具有緩沖作用的板式換熱器。
背景技術：
緩沖器是流體氣動系統中的一種能量儲蓄裝置，它在適當的時機將系統中的能量轉變為壓縮能或位能儲存起來，當系統需要的時，又將壓縮能或位能轉變為流體或氣壓等能而釋放出來，重新補供給系統，當系統瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，保證整個系統壓力正常。緩沖器也可用來吸收流體泵的壓力脈動或吸收系統中產生的流體沖擊壓力。現有的緩沖器常用的結構有囊式、隔膜式和活塞式緩沖器，但這三種緩沖器的隔膜元件都離不開膠囊材料，都是通過配合的方法用緩沖器隔離元件將氣、液隔離，不可避免地存在一定的滲漏，另外隔膜元件與介質的相容性也有一定的局限，溫度也大致在-40/+120℃的范圍，超出上述的條件就不能正常應用。
技術實現要素：
本發明提供一種換熱式流體緩沖器，具有高、低溫，氣密性和高防腐的工況下流體的穩壓和消除脈動，也可用作具有緩沖作用的板式換熱器。
本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本發明提供一種換熱式流體緩沖器，用于具有高、低溫，氣密性和高防腐的工況下流體的穩壓和消除脈動，也可用作具有緩沖作用的板式換熱器，其特征在于：包括筒體、端蓋、盲板、接管、波紋管、隔板和管道，所述筒體兩端分別與所述端蓋、盲板連接，形成一個密閉容器，所述筒體上設有接管，筒體內設有波紋管，所述波紋管一端與所述端蓋裝配，另一端與所述隔板連接，所述隔板另一側設有管道，所述端蓋上有兩個開孔，分別與波紋管的接管配合。
所述隔板上裝有耐磨環。
所述波紋管材質為不銹鋼和鈦合金。
緩沖器波紋管是用與工作介質和操作條件相適應的材料制成，如不銹鋼和鈦合金等，其特點是具有很好的彈性和韌性，其制造方法是用激光、等離子等高能量焊制成。緩沖器的波紋管是一個帶有接管的元件，具有很好的氣密性。緩沖器波紋管的接管與端蓋相聯并保證其密封性。緩沖器波紋管與隔板連接，隔板是保證緩沖器波紋管在筒體內運動過程中保持其不受到卡死或扭轉等情況而導致緩沖器波紋管損壞。隔板與筒體的內表面有一定的間隙，保證導向套移動自如。緩沖器波紋管將緩沖器分成兩個液體腔，兩個腔為不同的流體通過緩沖器波紋管起到液體穩壓和熱交換的作用。
本發明的有益效果為：
1本技術方案具有更高溫度下的液體緩沖穩壓，他即可作為緩沖器，也可作為具有緩沖作用的板式換熱器。本技術方案使用金屬隔離件的密封性，
2. 使得緩沖器具有很好的氣密性，氦檢漏可達到很高的級別，可以作要求很高的高端系統應用。波紋管使得兩側的流體具有很好的隔離性能，氦檢漏可達10-7 SCC/sec(每秒立方厘米)。緩沖器的隔膜元件使用壽命長。
3筒體和緩沖器波紋管采用不銹鋼，防腐性能好，根據介質的不同可以選擇相應的材料,以最有效地保證及介質的相容性,可用于高腐蝕的系統中.
4緩沖器波紋管與導向件相連,可有效地保持隔離件,保證產品的壽命.
5由于全金屬的,可以采用焊接的方法,避免了橡膠材料導致對筒體焊接的限制。
6金屬隔膜元件兩側的壓力平衡,可以將緩沖器波紋管做得輕薄,即減輕了重量,又有利于提高抗疲勞的能力。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明做進一步描述：
圖中：1-盲板，2-密封膠墊，3-螺栓，4-螺母，5-法蘭盤，6-管道，7-隔板，8-耐磨帶，9-波紋管，10-筒體，11-接管，12-端蓋。
以上的為一種裝配方式,也可以采用法蘭或焊接的方法(不再詳述).
本實施例筒體10上開兩個孔與接管11 通過焊接裝配。端蓋12上有兩個開孔，與緩沖器的波紋管9的接管配合，通過裝配或焊接的方法進行。盲板1與筒體10連接在一起，和端蓋１２組成一個密閉的容器，形成一個完整的緩沖器外殼．起到承壓的作用，波紋管９下面與端蓋１２裝配在一起并有密封要求．其另一端與隔板7連接，作為波紋管9的導向，在筒體10內表面移動。隔板7上裝有耐磨環8，以保證導向的壽命和導向平滑，筒體10內直徑大于耐磨環8的外徑,耐磨帶8的外徑大于導向隔板7的外徑，導向隔板7大于緩沖波紋管的外徑。筒體10兩端設置有法蘭盤5，通過螺栓3、螺母4分別與盲板1、端蓋12連接，筒體10與盲板1、端蓋12間設置有密封膠墊2，由端蓋１２,金屬隔膜9和導向隔板8組成一個完整的緩沖器波紋管,將緩沖器分成兩個部分,具備了緩沖和換熱的功能。
緩沖器波紋管的不同材料的選用，可以使得緩沖器對各種流體具有很好的相容性和抗腐能力。緩沖器波紋管也是一種換熱元件，通過兩側液體的對流完成了流體的換熱。作為緩沖器，在熱交換的作用下，可以用在更高和更低的環境，作為換熱器，具備了吸收脈動和沖擊的作用。
利用本發明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。