一種雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道及其制作方法與流程

本發(fā)明涉及一種雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，玻璃纖維增強塑料管道、管件需埋入地下使用，如采用簡單的單層結(jié)構(gòu)則會發(fā)生泄漏后直接滲入地下，會對環(huán)境造成極大的影響，且不易恢復(fù)或恢復(fù)的代價極高。

而且即便可以檢測到管道的泄漏，泄漏也已經(jīng)發(fā)生，影響了正常的輸送，對環(huán)境造成破壞也在所難免，很難采取有效的措施減少或避免泄漏的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道。

本發(fā)明的一種雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道包括：內(nèi)層玻璃鋼管、外層玻璃鋼管、支撐物和泄漏自動檢測裝置，所述外層玻璃鋼管通過內(nèi)層玻璃鋼管外側(cè)的支撐物套設(shè)在內(nèi)層玻璃鋼管上，內(nèi)層玻璃鋼管與外層玻璃鋼管之間形成間隙層；泄漏自動檢測裝置垂直穿過管道，所述泄漏自動檢測裝置一端位于外層玻璃鋼管外部，一端位于間隙層中。

優(yōu)選地，所述支撐物固定在內(nèi)層玻璃鋼管外側(cè)。

優(yōu)選地，所述支撐物為塑料顆粒或玻璃鋼支撐架。

優(yōu)選地，所述間隙層最小間隙為0.1mm；所述間隙層的橫截面面積不大于內(nèi)層玻璃鋼管的橫截面面積。

優(yōu)選地，所述泄漏自動檢測裝置插入雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道內(nèi)的部分設(shè)有傳感器，所述傳感器分別設(shè)置于內(nèi)層玻璃鋼管內(nèi)和間隙層內(nèi)。

本發(fā)明提供的一種雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道的制作方法步驟依次為：

1)制作內(nèi)層玻璃鋼管；

2)在制作好的內(nèi)層玻璃鋼管的外表面粘固支撐物，厚度不小于0.1mm；

3)將制作好的外層玻璃鋼管套設(shè)到內(nèi)層玻璃鋼管上，通過支撐物與內(nèi)層玻璃鋼管固定；

4)在雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道上開設(shè)小孔，在小孔上安裝固定泄漏自動檢測裝置。

優(yōu)選地，所述步驟2粘固的支撐物為塑料顆?；虿Ａт撝渭?。

本發(fā)明的雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道，通過設(shè)置雙層玻璃鋼管道，并通過支撐物固定內(nèi)層玻璃鋼管道和外側(cè)玻璃鋼管道，這樣在管道輸送過程中，即便內(nèi)層玻璃鋼管道發(fā)生泄漏，泄漏物仍可通過內(nèi)層玻璃鋼管道和外層玻璃鋼管道之間的間隙層繼續(xù)輸送，不影響管道的輸送效率。

而且，管道上安裝有泄漏自動檢測裝置，泄漏自動檢測裝置一端設(shè)置在外層玻璃鋼管道外側(cè)，另一端插入且穿過管道設(shè)置在間隙層中，插入管道的部分安裝有泄漏傳感器，如果雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道的內(nèi)層玻璃鋼管發(fā)生泄漏，泄漏物流入間隙層，通過間隙層繼續(xù)輸送，不影響輸送效率，同時位于間隙層的泄漏自動檢測裝置的泄漏傳感器感應(yīng)到泄漏，發(fā)出聲光警報，使工作人員可對管道進行及時維修或更換。

本發(fā)明有效的防止了地下管道因泄漏造成的環(huán)境污染，雙層玻璃鋼管的設(shè)置和泄漏自動檢測裝置的設(shè)置對防止管道泄漏提供了雙重保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1截面示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及其實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1：

本實施例的雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道包括：內(nèi)層玻璃鋼管1、外層玻璃鋼管2、支撐物3和泄漏自動檢測裝置4，內(nèi)層玻璃鋼管1外側(cè)粘固有一層支撐物3，將外層玻璃鋼管2套設(shè)到內(nèi)層玻璃鋼管1上，內(nèi)層玻璃鋼管1與外層玻璃鋼管2之間構(gòu)成間隙層5，間隙層5之間的支撐物3將內(nèi)層玻璃鋼管1與外層玻璃鋼管2固定，本實施例中支撐物3為塑料顆粒。

其中間隙層5最小間隙為0.1mm，且間隙層5的橫截面面積不大于內(nèi)層玻璃鋼管1的橫截面面積，間隙層5的大小保證內(nèi)層玻璃鋼管1泄漏后，輸送物可以在間隙層5中繼續(xù)輸送，且輸送速率不變。

泄漏自動檢測裝置4垂直穿過管道，設(shè)置在雙層管道上，泄漏自動檢測裝置4一端設(shè)置在雙層管道外側(cè)，另一端穿過內(nèi)層玻璃鋼管1設(shè)置在間隙層5中，泄漏自動檢測裝置4上在間隙層5和內(nèi)層玻璃鋼管1內(nèi)的部分設(shè)有傳感器6，用于檢測輸送物的流速和檢測內(nèi)層玻璃鋼管1是否發(fā)生泄漏，如果內(nèi)層玻璃鋼管1發(fā)生泄漏，輸送物流入間隙層5，傳感器6感應(yīng)到輸送物在間隙層5內(nèi)流動，使泄漏自動檢測裝置4發(fā)出聲光警報，及早對泄漏的雙層管道做出維修或更換。

以上實施例1的雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道的制作方法步驟依次為：

1)制作內(nèi)層玻璃鋼管1；

2)在制作好的內(nèi)層玻璃鋼管1的外表面粘固一層塑料顆粒作為支撐物3，厚度不小于0.1mm；

3)將制作好的外層玻璃鋼管2套設(shè)到內(nèi)層玻璃鋼管1上，通過支撐物與內(nèi)層玻璃鋼管1固定；

4)在雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道上開設(shè)小孔，在小孔上安裝固定泄漏自動檢測裝置4。使泄漏自動檢測裝置4的一端露在雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道外側(cè)，另一端穿過內(nèi)層玻璃鋼管1設(shè)置在間隙層5中。

實施例2：

本實施例的雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道包括：內(nèi)層玻璃鋼管1、外層玻璃鋼管2、支撐物3和泄漏自動檢測裝置4，內(nèi)層玻璃鋼管1外側(cè)粘固有支撐物3，將外層玻璃鋼管2套設(shè)到內(nèi)層玻璃鋼管1上，內(nèi)層玻璃鋼管1與外層玻璃鋼管2之間構(gòu)成間隙層5，間隙層5之間的支撐物3將內(nèi)層玻璃鋼管1與外層玻璃鋼管2固定，本實施例中的支撐物3為玻璃鋼支撐架。

其中間隙層5最小間隙為0.1mm，且間隙層5的橫截面面積不大于內(nèi)層玻璃鋼管1的橫截面面積，間隙層5的大小保證內(nèi)層玻璃鋼管1泄漏后，輸送物可以在間隙層5中繼續(xù)輸送，且輸送速率不變。

泄漏自動檢測裝置4垂直穿過管道，設(shè)置在雙層管道上，泄漏自動檢測裝置4一端設(shè)置在雙層管道外側(cè)，另一端穿過內(nèi)層玻璃鋼管1設(shè)置在間隙層5中，泄漏自動檢測裝置4上在間隙層5和內(nèi)層玻璃鋼管1內(nèi)的部分設(shè)有傳感器6，用于檢測輸送物的流速和檢測內(nèi)層玻璃鋼管1是否發(fā)生泄漏，如果內(nèi)層玻璃鋼管1發(fā)生泄漏，輸送物流入間隙層5，傳感器6感應(yīng)到輸送物在間隙層5內(nèi)流動，使泄漏自動檢測裝置4發(fā)出聲光警報，及早對泄漏的雙層管道做出維修或更換。

以上實施例2的雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道的制作方法步驟依次為：

1)制作內(nèi)層玻璃鋼管1；

2)在制作好的內(nèi)層玻璃鋼管1的外表面粘固玻璃鋼支撐架作為支撐物3，厚度不小于0.1mm；

3)將制作好的外層玻璃鋼管2套設(shè)到內(nèi)層玻璃鋼管1上，通過支撐物與內(nèi)層玻璃鋼管1固定；

4)在雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道上開設(shè)小孔，在小孔上安裝固定泄漏自動檢測裝置4。使泄漏自動檢測裝置4的一端露在雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道外側(cè)，另一端穿過內(nèi)層玻璃鋼管1設(shè)置在間隙層5中。

本發(fā)明通過設(shè)置雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道，有效的防止了輸送 過程中管道發(fā)生泄漏對環(huán)境造成直接的污染，即使內(nèi)層玻璃鋼管1發(fā)生泄漏，輸送物可通過間隙層5繼續(xù)輸送，不影響輸送效率。

而且雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道上設(shè)有泄漏自動檢測裝置4，泄漏自動檢測裝置4在內(nèi)層玻璃鋼管2和間隙層5中均設(shè)有傳感器6，用于檢測輸送物的輸送效率和檢測內(nèi)層玻璃鋼管1是否發(fā)生泄漏流入間隙層5，從而發(fā)出聲光警報，及時對雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道做出維修或更換，提高輸送效率，且避免對環(huán)境造成污染。

本發(fā)明的雙層玻璃纖維增強塑料防泄漏管道成本低，制作簡便，使用、安裝、拆卸和運輸都非常方便，而且應(yīng)用廣泛。

上述實施例僅用于說明本發(fā)明，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件的連接和結(jié)構(gòu)進行的改進和等同變換，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。