一種潤滑脂加注裝置的制作方法

本發明涉及一種潤滑脂加注裝置，具體是涉及一種用于配合軸承加油工裝使用，且潤滑脂一次性加入量相對較多的軸承潤滑脂加注裝置。

背景技術：

目前，在電機制造過程中，隨著電機體積的逐漸變大，其使用的軸承也同樣變大，最初配合軸承加油工裝使用的黃油槍潤滑脂存儲及加入量較小的缺點逐步顯現，加滿一個大型軸承需要反復打開油槍多次加油，才能實現潤滑脂填滿軸承內滾道的目的。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述的不足，而提供的一種制作工藝簡單，省時省力，潤滑脂存儲量多，可以減少加油次數的潤滑脂加注裝置。

本發明的技術解決方案是：在架體上安裝有儲油罐，儲油罐罐體的非密封端安裝有與儲油罐罐體內徑相匹配的活塞裝置，儲油罐罐體的密封端連接有外接油管。

本發明的技術解決方案中所述的儲油罐罐體是一個一端密封一端開口的圓筒，儲油罐罐體的軸向外殼上對稱固定有支撐螺桿，儲油罐罐體通過支撐螺桿軸連接在架體上。

本發明的技術解決方案中所述的活塞裝置包括活塞、支撐條和活塞軸，活塞設在儲油罐罐體內，支撐條固定在儲油罐罐體非密封端軸向位置上，活塞軸的一端固定在活塞中心位置，活塞軸的另一端由支撐條中心孔伸出儲油罐罐體外。

本發明的技術解決方案中所述的活塞為兩塊與儲油罐罐體內壁匹配的圓形鋼板，中間加有橡膠墊通過螺栓夾緊固定。

本發明的技術解決方案中所述的活塞軸是帶有六方頭的梯形螺紋螺桿，所述的支撐條通過其兩端上的通孔固定在儲油罐罐體非密封端軸向位置上，支撐條中心孔上設有與活塞軸相匹配的梯形螺紋。

本發明相對于已有的黃油槍，有效地加大了罐體的潤滑脂量，減少了反復加潤滑脂的次數，避免了因多次加注潤滑脂，造成的外部環境對潤滑脂的污染；且本發明制作工藝簡單，省時省力，重量輕，具有通用性。

附圖說明

圖1是本發明的使用結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，在兩個平行的架體1上端固定有儲油罐2，儲油罐2罐體是一個一端密封一端開口的圓筒，儲油罐2罐體的非密封端安裝有與儲油罐2罐體內徑相匹配的活塞裝置，儲油罐2罐體的密封端連有外接油管，該油管外徑上設有螺紋，用于與外界油管的連接或更換，可以方便與待加油軸承工裝7的連接；活塞裝置由活塞5、活塞軸3、支撐條6三部分組成，活塞5設在儲油罐2罐體內，支撐條6固定在儲油罐2罐體非密封端軸向位置上，活塞軸3的一端固定在活塞5中心位置上，活塞軸3的另一端由支撐條6中心孔伸出儲油罐2罐體外；活塞5為兩塊與儲油罐2罐體內壁相匹配的圓形鋼板，中間加有橡膠墊通過螺栓夾緊固定，以增加活塞5的密封性；活塞軸3為帶有六方頭的螺桿，該螺桿不帶六方頭的一端焊接在活塞5中心位置上，活塞軸3上的螺紋為梯形螺紋；支撐條6中心孔上設有與活塞軸3相匹配的梯形螺紋，支撐條6兩端分別設有兩個對稱通孔，用于在儲油罐2罐體內加注潤滑脂后，活塞裝置通過支撐條6兩端的通孔固定在儲油罐2罐體非密封端軸向位置上；儲油罐2罐體軸向的外殼上對稱焊接有支撐螺桿4，儲油罐2罐體通過該支撐螺桿4軸連接在架體1上，儲油罐2罐體可以以該支撐螺桿4為中心在架體1上360°旋轉，以實現無死角加油。

工作原理：使用前應先從儲油罐2非密封端拆下活塞裝置，清理儲油罐2罐體的內壁，確認儲油罐2罐體內無異物后，向儲油罐2罐體內加入需要注入的潤滑油，潤滑油足量后，從儲油罐2罐體的非密封端裝入活塞裝置，固定好支撐條6。同時，將儲油罐2罐體的密封端通過外接油管與待加油軸承加油工裝7連接。使用時，通過氣動風槍或扳手順時針旋轉活塞軸3的六方頭，通過螺紋進行動力傳遞，推動活塞5前進，將潤滑脂通過油管擠入軸承加油工裝7的軸承內部，使潤滑脂填滿軸承內滾道。