一種保溫塑料管的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種管材，特別是涉及一種保溫塑料管。

背景技術(shù)：
塑料管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑等，以“塑”的方法在制管機(jī)內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良?xì)馕?、加工容易、施工方便等特點，因此在建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管等?，F(xiàn)有的塑料管多為單層結(jié)構(gòu)形式，其承載能力低，且不具備保溫性能。為了克服現(xiàn)有塑料管不保溫的問題，目前市面上出現(xiàn)了各種各樣的保溫塑料管。例如，公開號為CN203322524U的中國專利公開一種保溫塑料管道，該保溫塑料管道的管壁內(nèi)層為纖維纏繞層，管壁外層為泡沫塑料層，所述泡沫塑料層內(nèi)部埋設(shè)有與管道方向平行的鋼絲。該塑料管道是通過纖維纏繞層提高管道的橫向強(qiáng)度，通過在泡沫塑料層中增加綱絲提高管道的縱向強(qiáng)度，但是由于鋼絲比較柔軟，因此在在受到外力破壞時，管壁極易發(fā)生變形，在長期使用過程中使得密封破壞，導(dǎo)致使管道內(nèi)滲漏；同時保溫效果不良好。再如，公開號為CN203363432U的中國專利公開了一種保溫塑料管道，該保溫塑料管道的管壁由內(nèi)向外依次為纖維纏繞內(nèi)層、泡沫塑料層和纖維纏繞外層。采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，在纖維纏繞層之間增加一泡沫塑料層，提高管道的保溫能力。但是該塑料管道結(jié)構(gòu)之間沒有設(shè)置任何加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，因此在使用過程中管體容易產(chǎn)生變形，致使泡沫塑料層產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，從而影響保溫效果，由于該塑料管道是采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)緊密相連，因此保溫效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種保溫塑料管。從而在保證塑料管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下提高了塑料管的保溫性能和密封性能。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種保溫塑料管，包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管設(shè)置于外管內(nèi)部，且內(nèi)管的中心與外管的中心在一條直線上，所述內(nèi)管的外表面上均勻布置有若干加強(qiáng)肋，在內(nèi)管上位于加強(qiáng)肋處設(shè)置有腔體，所述內(nèi)管外表面位于兩加強(qiáng)肋之間還設(shè)置有保溫層，所述保溫層與外管之間設(shè)置有密封層。所述密封層由鋼絲網(wǎng)及填充于鋼絲網(wǎng)內(nèi)的密封膠組成。所述保溫層為聚苯乙烯泡沫、玻璃纖維或聚氨脂發(fā)泡沫。所述加強(qiáng)肋的長度與內(nèi)管的長度相匹配。所述加強(qiáng)肋為半圓柱形固定在內(nèi)管外表面上。所述腔體為圓柱形，且圓柱形軸線與加強(qiáng)肋的半圓柱形軸線重合。所述加強(qiáng)肋與內(nèi)管為一個整體。所述加強(qiáng)肋的數(shù)量為3～12條。所述加強(qiáng)肋的數(shù)量為6條，本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在加強(qiáng)肋上設(shè)置空心腔體結(jié)構(gòu)，使塑料管通過真空達(dá)到保溫效果，由于加強(qiáng)肋設(shè)置在內(nèi)管的外表面，因此不會對內(nèi)管過流空間造成影響，不會減少使用過程中液體的流通體積，防止塑料管在輸送液體過程中產(chǎn)生堵塞，提高流體輸送效率；由于密封層采用在鋼絲網(wǎng)內(nèi)填充密封膠構(gòu)成，使塑料管的整體性能得以大大提高，避免塑料管在長時間使用時密封層產(chǎn)生收縮而導(dǎo)致管道內(nèi)部滲漏；由于在內(nèi)管表面設(shè)置有一層保溫層，進(jìn)一步提高塑料管的保溫效果，防止在寒冷環(huán)境下使用時造成液體被凍結(jié)；同時延長塑料管的使用壽命。附圖說明圖1為本發(fā)明的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖中：1-內(nèi)管，2-外管，3-密封層，11-加強(qiáng)肋，12-腔體。具體實施方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種保溫塑料管，包括內(nèi)管1和外管2，所述內(nèi)管1設(shè)置于外管2內(nèi)部，且內(nèi)管1的中心與外管2的中心在一條直線上，所述內(nèi)管1的外表面上均勻布置有若干加強(qiáng)肋11，在內(nèi)管1上位于加強(qiáng)肋11處設(shè)置有腔體12，所述內(nèi)管1外表面位于兩加強(qiáng)肋11之間還設(shè)置有保溫層4，所述保溫層4與外管2之間設(shè)置有密封層3。采用本技術(shù)方案，通過在內(nèi)管1外表面設(shè)置加強(qiáng)肋11，并在加強(qiáng)肋11處設(shè)置腔體12，從而使腔體12內(nèi)產(chǎn)生真空，以大達(dá)到較好的保溫效果。同時通過加強(qiáng)肋11結(jié)合密封層3來增強(qiáng)整個塑料管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，大大增加了塑料管的承載能力；由于加強(qiáng)肋11是設(shè)置在內(nèi)管1的外表面，因此不會改變塑料管的內(nèi)腔體積，不會減小管子的流通量，且管子在使用過程中不易產(chǎn)生堵塞；由于加強(qiáng)肋11和被包裹在密封層3內(nèi)部，因此對密封層3起到連接作用，可防止密封層3與內(nèi)管1表面產(chǎn)生脫離，并減少密封層3在使用過程中的收縮量，進(jìn)一步增加塑料管整體密封性能；由于在加強(qiáng)筋11處設(shè)置有密閉腔體1，因此可在腔體1內(nèi)產(chǎn)生真空，從而達(dá)到良好的保溫想過；同時在內(nèi)管1外璧上設(shè)置保溫層4，從而使塑料管內(nèi)輸送的液體在寒冷的環(huán)境下不被凍結(jié)，保證塑料管正常工作。所述密封層3由鋼絲網(wǎng)及填充于鋼絲網(wǎng)內(nèi)的密封膠組成。通過鋼絲編織層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裹覆在內(nèi)管1表面上，并在鋼絲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)里面注入密封膠粘接固定，使得密封層具有較好強(qiáng)度，避免在長時間使用過程中密封層產(chǎn)生收縮而導(dǎo)致管道內(nèi)部滲漏，大大提高了塑料管的密封性能，延長塑料管的使用壽命。所述保溫層4為聚苯乙烯泡沫、玻璃纖維或聚氨脂發(fā)泡沫。所述加強(qiáng)肋11的長度與內(nèi)管1的長度相匹配。具體尺寸根據(jù)實際使用要求確定。所述加強(qiáng)肋11為半圓柱形固定在內(nèi)管1外表面上。所述腔體12為圓柱形，且圓柱形軸線與加強(qiáng)肋11的半圓柱形軸線重合。所述加強(qiáng)肋11與內(nèi)管1為一個整體，在加工時采用整體注塑。所述加強(qiáng)肋11的數(shù)量為3～12條。具體數(shù)量根據(jù)內(nèi)管1的直徑大小確定，本技術(shù)方案優(yōu)先選用加強(qiáng)肋11的數(shù)量為6條，經(jīng)過實踐證明，采用6條橫向加強(qiáng)肋既能滿足塑料管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，又節(jié)省材料，經(jīng)濟(jì)實用。