一種陽極焙燒爐的保溫與密封結構的制作方法與工藝

本發明涉及一種焙燒爐的保溫與密封結構，具體涉及一種用于鋁用碳素陽極焙燒爐的保溫與密封結構。

背景技術：
現有陽極焙燒爐在生產時，爐內的火道都是呈負壓狀態，周圍環境中的冷空氣會通過爐殼與爐面澆注塊之間的間隙滲入到邊火道內，致使邊火道內的溫度較中間火道的溫度普遍偏低，邊火道內局部溫度分布不均勻，加快火道墻的變形，降低爐子的使用壽命，同時增加了爐內壓力和溫度的控制難度，不僅增加了燃料的消耗，而且還會降低焙燒后熟炭塊的合格率。

技術實現要素：
本發明的目的在于：提供一種陽極焙燒爐的保溫與密封結構，以解決現有陽極焙燒爐生產時，冷空氣通過爐殼與爐面澆注塊之間的間隙滲入到邊火道內，致使邊火道內局部溫度分布不均勻，加快火道墻的變形，降低爐子的使用壽命，同時增加了爐內壓力和溫度的控制難度，不僅增加了燃料的消耗，而且還會降低焙燒后熟炭塊的合格率的問題。本發明的方案如下：一種陽極焙燒爐的保溫與密封結構，包括爐殼、爐面澆注塊和保溫磚，保溫磚設置在爐殼和爐面澆注塊之間，且保溫磚上端面的水平高度低于爐殼上端及爐面澆注塊上端的水平高度，所述結構還包括耐火纖維毯和耐火澆注料，耐火纖維毯成‘U’形槽結構并鋪設在爐殼、爐面澆注塊和保溫磚之間，所述‘U’形槽結構的底部設置在保溫磚的上端面上，耐火澆注料填充在‘U’形槽結構內側，‘U’形槽結構的耐火纖維毯的兩外側面分別壓緊在爐殼和爐面澆注塊的側壁上。所述耐火纖維毯與耐火澆注料之間還設置有分隔板，分隔板1貼緊耐火纖維毯2設置。所述分隔板為鍍鋅鋼板，其厚度為0.35-0.5mm。所述耐火纖維毯為硅酸鋁耐火纖維毯，其厚度為12mm。所述耐火纖維毯分別與爐殼和爐面澆注塊之間密封。保溫磚貼緊爐殼設置，保溫磚、耐火纖維毯和爐面澆注塊三者之間的縫隙采用隔熱材料填充。本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明在爐殼、爐面澆注塊和保溫磚之間鋪設耐火纖維毯，并在耐火纖維毯內側填充耐火澆注料，阻擋爐外的冷空氣通過爐殼和爐面澆注塊之間的縫隙進入邊火道內，從而減少了邊火道內局部溫度分布不均勻的情況；減緩火道墻的變形；增加了爐子的使用壽命；同時，降低了爐內壓力和溫度的控制難度；減少了燃料的消耗；還會因為爐內環境的穩定而提高焙燒后熟炭塊的合格率。附圖說明圖1是爐殼、爐面澆注塊之間采用本發明所述密封結構后的剖面圖；圖2是圖1中所述密封結構處的局部放大圖。具體實施方式參照附圖，一種陽極焙燒爐的保溫與密封結構，包括爐殼4、爐面澆注塊5和保溫磚7，保溫磚7設置在爐殼4和爐面澆注塊5之間，且保溫磚7上端面的水平高度低于爐殼4上端及爐面澆注塊5上端的水平高度，所述結構還包括耐火纖維毯2、分隔板1和耐火澆注料3，耐火纖維毯2為硅酸鋁耐火纖維毯，其厚度為12mm，分隔板1的厚度為0.35-0.5mm（優選0.35mm），耐火纖維毯2成‘U’形槽結構并鋪設在爐殼4、爐面澆注塊5和保溫磚7之間，所述‘U’形槽結構的底部設置在保溫磚7的上端面上，耐火澆注料3填充在‘U’形槽結構內側，‘U’形槽結構的耐火纖維毯2的兩外側面分別壓緊在爐殼4和爐面澆注塊5的側壁上。分隔板1設置在耐火纖維毯2與耐火澆注料3之間，分隔板1貼緊耐火纖維毯2設置。分隔板1使耐火纖維毯2的形狀穩定，還能防止砌筑時，耐火澆注料3內的水份進入耐火纖維毯2內，保證耐火纖維毯2的高溫使用性能和密封性能不受影響，同時，使耐火纖維毯2不易發生錯位。所述耐火纖維毯2分別與爐殼4和爐面澆注塊5之間密封，使爐殼4與爐面澆注塊5之間的密封效果更好，阻止冷空氣通過爐殼4與爐面澆注塊5之間的縫隙進入邊火道6。保溫磚7貼緊爐殼4設置，保溫磚7、耐火纖維毯2和爐面澆注塊5三者之間的縫隙采用隔熱材料8填充。