壓縮機的排氣閥片及具有其的壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，尤其是涉及一種壓縮機的排氣閥片及具有其的壓縮機。
【背景技術】
[0002]相關技術中，舌簧閥排氣機構由于結構簡單，啟閉響應時間短，廣泛應用于旋轉壓縮機。在壓縮機排氣機構中，排氣機構剛度對壓縮機能效有較大影響。當壓縮機在低頻率工況下運行時，希望排氣機構具有較小剛度以減小排氣阻力；當壓縮機在高頻率工況下運行時，則又希望在一定程度上提高排氣機構剛度以減小冷媒氣體回流實現能效提升。而現有的閥片由于在固定部至閥口部的方向上連接部的寬度和厚度相等，即連接部的剛度相同，所以現有的排氣閥片很難兼顧高、低頻工況對能效提升的要求，即如果提升低頻能效，將會以犧牲高頻能效為代價，反之亦然。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機的排氣閥片，所述壓縮機的排氣閥片具有結構簡單、兼顧性高的優點。
[0004]本實用新型還提出一種壓縮機，所述壓縮機具有上述壓縮機的排氣閥片。
[0005]根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機的排氣閥片，包括:用于固定的固定部；用于打開或覆蓋排氣口的閥口部;連接在所述固定部和所述閥口部之間的連接部，所述連接部的橫截面積在從所述固定部朝向所述閥口部的方向上具有增大的趨勢。
[0006]根據本實用新型實施例的壓縮機的排氣閥片，通過使連接部的橫截面積在從固定部朝向閥口部的方向上具有增大的趨勢，可以使連接部的靠近固定部一側的剛度小于連接部的靠近閥口部一側的剛度，從而可以同時滿足壓縮機在低頻工況下運行時開啟速度快，排氣阻力小的要求，以及在高頻工況時排氣閥片關閉速度快，冷媒氣流回流少的要求，進而提尚壓縮機的能效。
[0007]根據本實用新型的一些實施例，所述連接部的鄰近所述固定部的一端的厚度小于所述連接部的鄰近所述閥口部的一端的厚度。
[0008]可選地，從所述固定部朝向所述閥口部的方向上所述連接部的厚度均勻增加。
[0009]根據本實用新型的一些實施例，所述連接部上設有通孔，所述通孔的鄰近所述固定部的一端的寬度大于所述通孔的鄰近所述閥口部的一端的寬度。
[0010]可選地，從所述固定部朝向所述閥口部的方向上所述通孔的寬度均勻減小。
[0011]優選地，所述連接部的寬度等于所述固定部的外緣直徑。
[0012]根據本實用新型的一些實施例，所述連接部的鄰近所述固定部的一端的寬度小于所述連接部的鄰近所述閥口部的一端的寬度。
[0013]可選地，從所述固定部朝向所述閥口部的方向上所述連接部的寬度均勻增大。
[0014]優選地，所述連接部的邊緣與所述閥口部的邊緣相切。
[0015]根據本實用新型第二方面實施例的壓縮機，包括根據本實用新型上述第一方面實施例的壓縮機的排氣閥片。
[0016]根據本實用新型實施例的壓縮機，通過設置根據本實用新型上述第一方面實施例的排氣閥片，可以提尚壓縮機的能效。
[0017]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據本實用新型實施例的排氣閥片的裝配結構示意圖；
[0020]圖2是根據本實用新型實施例的壓縮機低頻運轉工況下排氣閥片位移曲線圖；
[0021]圖3是根據本實用新型實施例的壓縮機高頻運轉工況下排氣閥片位移曲線圖；
[0022]圖4是根據本實用新型一個實施例的排氣閥片的結構示意圖；
[0023]圖5是采用圖4中所示的排氣閥片與采用現有排氣閥片的剛度對比圖；
[0024]圖6是根據本實用新型另一個實施例的排氣閥片的結構示意圖；
[0025]圖7是根據本實用新型再一個實施例的排氣閥片的結構示意圖；
[0026]圖8是沿圖7中B-B線的剖面圖。
[0027]附圖標記
[0028]排氣閥片I，固定部11，閥口部12，連接部13，通孔131，
[0029]軸承法蘭部2，排氣口21，升程限制器3，鉚釘4。
【具體實施方式】
[0030]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“寬度”、“厚度”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0033]下面參考圖1-圖8描述根據本實用新型實施例的壓縮機的排氣閥片I。
[0034]如圖4-圖8所示，根據本實用新型實施例的壓縮機的排氣閥片I，包括:固定部11、閥口部12和連接部13。
[0035]具體而言，固定部11用于固定排氣閥片I，閥口部12用于打開或覆蓋排氣口21，連接部13連接在固定部11和閥口部12之間，連接部13的橫截面積在從固定部11朝向閥口部12的方向上具有增大的趨勢。由此連接部13的靠近固定部11 一側的剛度小，連接部13的靠近閥口部12—側的剛度大，從而可以同時滿足壓縮機在低頻工況下運行時開啟速度快，排氣阻力小的要求，以及在高頻工況時排氣閥片I關閉速度快，冷媒氣流回流少的目要求，進而提尚壓縮機的能效。
[0036]需要說明的是，如圖1所示，排氣機構包括帶排氣口21的軸承法蘭部2、排氣閥片I和升程限制器3，排氣閥片I和升程限制器3可以通過鉚釘4固定在軸承法蘭部2上，排氣閥片I用于控制排氣口 21的開啟與關閉。當與軸承法蘭部2相通的壓縮腔內部工作氣體壓力大于系統排氣壓力時，排氣閥片I在其上下表面壓差作用下開啟；當壓縮機運轉到某一位置時，軸承法蘭部2下面腔室變為吸氣腔，排氣閥片I下表面壓力下降，此時排氣閥片I將在自身彈性回復力和上下表面壓差作用下實現對排氣口 21的關閉。
[0037]排氣閥片I作為控制排氣口21啟閉的重要元件，它的運動過程對壓縮機能效存在很大影響。一方面，在排氣閥片I打開過程中，需要排氣閥片I迅速開啟并保持一定開度，以減小冷媒氣體過壓縮和排氣阻力，降低壓縮機入力；另一方面，在壓縮過程結束后，需要排氣閥片I及時關閉，減小冷媒氣體回流，提高壓縮機制冷量。但是這兩方面對壓縮機能效的影響程度隨著運轉頻率的不同而存在差異。從圖2看出，在低頻工況下，由于排氣閥片I所受氣體力較小，排氣閥片I開啟速度比高頻工況慢，其抬升高度也低于高頻運轉工況，因此提升低頻工況能效的關鍵是提高排氣閥片I開啟速度，降低排氣阻力從而降低壓縮機入力;對于圖3所示排氣閥片I在高頻工況的運動曲線，排氣閥片I開啟迅速，抬升高度也較高，排氣阻力不是制約能效提升的主要因素，但排氣閥片I在轉角為360°時仍未關閉，這樣將會出現較大冷媒氣體回流導致壓縮機制冷能力下降，因此提升壓縮機高頻工況能效的關鍵是減小排氣閥片I關閉延遲。
[0038]排氣閥片I剛度可以表示排氣閥片I受力大小與排氣閥片I抬升高度的關系。因此可以使連接部13的橫截面積在從固定部11朝向閥口部12的方向上具有增大的趨勢，這樣連接部13的靠近固定部11 一側的剛度小，連接部13的靠近閥口部12—側的剛度大，從而可以同時滿足壓縮機在低頻工況下運行時開啟速度快，排氣阻力小的要求，以及在高頻工況時排氣閥片I關閉速度快，冷媒氣流回流少的要求，進而提高壓縮機的能效。
[0039]根據本實用新型實施例的壓縮機的排氣閥片I，通過使連接部13的橫截面積在從固定部11朝向閥口部12的方向上具有增大的趨勢，可以使連接部13的靠近固定部11一側的剛度小于連接部13的靠近閥口部12—側的剛度，從而可以同時滿足壓縮機在低頻工況下運行時開啟速度快，排氣阻力小的要求，以及在高頻工況時排氣閥片I關閉速度快，冷媒氣流回流少的要求，進而提高壓縮機的能效。
[0040]在本實用新型的一個實施例中，如圖4所示，連接部13的鄰近固定部11的一端的寬度小于連接部13的鄰近閥口部12的一端的寬度。由此可以通過改變連接部13的寬度以改變連接部13的橫截面積，從而使連接部13的鄰近固定部11的一端的剛度小于連接部13的鄰近閥口部12的一端的剛度，以同時滿足壓縮機在低頻工況下運行時開啟速度快，排氣阻力小的要求，以及在高頻工況時排氣閥片I關閉速度快，冷媒氣流回流少的要求，進而提高壓縮機的能效。
[0041]如圖4所示，當排氣閥片I抬升高度較低時，在排氣閥片I厚度相同的情況下，排氣閥片I剛度主要由靠近固定部11 一側排氣閥片I寬度決定，這部分寬度越低，排氣閥片I剛度也越低。因此在排氣閥片I抬升高度較低時，本實施例排氣閥片I剛度低于現有排氣閥片結構，在圖5中表現為本實施例剛度曲線靠左側位于現有排氣結構剛度曲線之下；當排氣閥片I繼續開啟抬升后，排氣閥片I將從固定部11 一側逐步貼緊升程限制器3，此時排氣閥片I剛度逐步轉為由靠近閥口部12—側寬度決定，當排氣閥片I抬升到一定高度后，本實施例排氣閥片I剛度將逐步大于現有排氣閥片結構，在圖5中表現為本實施例剛度曲線靠右側位于現有排氣結構剛度曲線之上。
[0042]當壓