撬裝原油摻稀增壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及采油工程技術領域，尤其設及一種擦裝原油滲稀增壓系統。
【背景技術】
[0002] 魯克沁油田屬于超深層稠油油藏，地層流動性差，單井供液能力相對較低，油田主 要W滲稀、注水、天然氣吞吐等方式進行深層稠油開采。因此，滲稀增壓系統屬于原油生產 的重要組成部分。
[0003] 現有技術中，滲稀增壓系統具體通過W下方式實現:稀油經稀油提升累通過加熱 爐，輸送到集中滲稀增壓累站增加壓力，然后外輸到各個滲稀閥組，由各個滲稀閥組通過高 壓流量自控儀輸送到各個單井。集中滲稀增壓累的應用過程中會出現管線和附件振動過 大，易造成管線焊縫或連接部位開裂W及原油泄漏等問題，從而形成設備安全隱患，也影響 設備可靠性運行。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型提供一種擦裝原油滲稀增壓系統，W克服現有技術中由于滲稀增壓系 統中管線和附件振動過大，易造成管線焊縫或連接部位開裂W及原油泄漏的問題。
[0005] 本實用新型提供一種擦裝原油滲稀增壓系統，包括:進口閥、過濾器、第一蓄能器、 增壓累、緩沖球、第二蓄能器、安全閥、出口閥和擦裝底座;所述增壓累固定設置在所述擦裝 底座上；
[0006] 所述緩沖球具有中空內腔；
[0007] 所述進口閥的一端通過管線與所述系統的入口匯管連接；
[000引所述進口閥的另一端、所述過濾器、所述第一蓄能器和所述增壓累的輸入端通過 管線依次連接；
[0009] 所述增壓累的輸出端通過管線依次連接所述緩沖球的中空內腔、所述第二蓄能 器、所述安全閥和所述出口閥的一端；
[0010] 所述出口閥的另一端通過管線與所述系統的出口匯管連接;其中，所述第一蓄能 器和所述第二蓄能器與所述擦裝底座平行設置；
[0011] 所述第二蓄能器和所述出口閥之間的管線固定在所述擦裝底座上。
[0012] 可選地，作為一種可實施的方式，所述第一蓄能器和所述第二蓄能器通過支撐架 固定在所述擦裝底座上。
[0013] 可選地，作為一種可實施的方式，所述第一蓄能器和所述第二蓄能器與所述支撐 架通過卡子固定。
[0014] 可選地，作為一種可實施的方式，所述管線為波紋管或軟連接管。
[0015] 可選地，作為一種可實施的方式，所述增壓累的輸入端和輸出端通過?'型Ξ通與 所述管線連接。
[0016] 可選地，作為一種可實施的方式，所述安全閥與所述第一蓄能器和所述過濾器之 間的管線連接。
[0017]可選地，作為一種可實施的方式，擦裝原油滲稀增壓系統，還包括：
[001引 回流閥和止回閥；
[0019] 其中，所述回流閥和所述止回閥設置在所述安全閥和所述出口閥之間的管線上， 且所述回流閥與所述第一蓄能器和所述過濾器之間的管線連接。
[0020] 可選地，作為一種可實施的方式，
[0021] 所述第一蓄能器和所述入口匯管之間的管線通過支撐架固定在所述擦裝底座上。
[0022] 可選地，作為一種可實施的方式，所述增壓累的輸出端連接的管線直徑大于所述 增壓累的輸入端連接的管線直徑。
[0023] 本實用新型擦裝原油滲稀增壓系統，通過在增壓累的輸出端的管線處增裝緩沖 球，能夠衰減壓力脈動，而且改變了蓄能器安裝方式，第一蓄能器和第二蓄能器由立式安裝 改成水平安裝，降低了蓄能器的懸振點，減小了滲稀累的振動幅度，進一步的，還將所述第 二蓄能器和所述出口閥之間的管線的高度降低，直接固定在所述擦裝底座上，有效地減弱 了出累口管線的振動，相比現有技術而言，極大的減小了系統的振動，避免了易造成管線焊 縫或連接部位開裂W及原油泄漏的問題。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提 下，還可W根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1為現有技術的滲稀增壓系統結構示意圖；
[0026] 圖2為本實用新型擦裝原油滲稀增壓系統一實施例的結構示意圖；
[0027] 圖3為本實用新型擦裝原油滲稀增壓系統另一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。
[0029] 本實用新型實施例的擦裝原油滲稀增壓系統可W應用于原油生產過程中，對于超 深層稠油油藏，例如魯克沁油田，地層流動性差，單井供液能力相對較低，需要通過滲稀進 行深層稠油開采。
[0030] 下面W具體地實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。下面運幾個具體的 實施例可W相互結合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再寶述。
[0031] 圖1為現有技術的滲稀增壓系統結構示意圖。魯克沁油田屬于超深層稠油油藏，地 層流動性差，單井供液能力相對較低，油田主要W滲稀、注水、天然氣吞吐等方式進行深層 稠油開采。在滲稀過程中，采用圖1所示的系統，由于管線和附件振動過大，2013年W來，魯 克沁油田15臺擦裝原油滲稀增壓系統在使用過程中共出現系統故障41次，如下表1所示，造 成了設備停車，給油田生產造成了一定影響。
[0032] 表1發生故障情況統計表
[0033]
~圖2為本實用新型擦裝原油滲稀增壓系統一實施例的結構示意圖。如圖2所示，本胃 實施例的擦裝原油滲稀增壓系統包括：
[003引進日閥、過濾器、第一蓄能器、增壓累、緩沖球、第二蓄能器、安全閥、出日閥和擦裝 底座；
[0036] 所述增壓累固定設置在所述擦裝底座上；
[0037] 所述緩沖球具有中空內腔；
[0038] 所述進口閥的一端通過管線與所述系統的入口匯管連接；
[0039] 所述進口閥的另一端、所述過濾器、所述第一蓄能器和所述增壓累的輸入端通過 管線依次連接；
[0040] 所述增壓累的輸出端通過管線依次連接所述緩沖球的中空內腔、所述第二蓄能 器、所述安全閥和所述出口閥的一端；
[0041] 所述出口閥的另一端通過管線與所述系統的出口匯管連接;其中，所述第一蓄能 器和所述第二蓄能器與所述擦裝底座平行設置；
[0042] 所述第二蓄能器和所述出口閥之間的管線固定在所述擦裝底座上。
[0043] 上述整個系統的各個部件都設置在一個擦裝底座上，圖2中未示出。
[0044] 具體來說，由模擬分析得知，流體自身的壓力將提高管線的固有頻率，但變化很 小，可忽略不計;流體的質量將使管線的固有頻率降低；同時考慮流體壓力和質量時，管線 固有頻率也比空管狀態下要小，約為46.53Hz，與管線振動的兩個主導頻率45化及50化接 近，使管線發生了結構共振。
[0045] 因此，本實施例中，如圖2所示，在增壓累的輸出端的管線處增裝緩沖球，衰減壓力 脈動;加裝緩沖球能夠減小液流脈動。緩沖球對高頻液流脈動有很好的脈動衰減作用，衰減 率能夠達到50 %左右。"流體脈動"是振動的根源，通過緩沖球的控制，進而改變脈動頻率。
[0046] 進一步，還改變了蓄能器安裝方式，第一蓄能器和第二蓄能器由立式安裝改成水 平安裝，降低了蓄能器的懸振點，減小了滲稀累的振動幅度。
[0047] 蓄能器是液壓氣動系統中的一種能量儲蓄裝置。它在適當的時機將系統中的能量 轉變為壓縮能或位能儲存起來，當系統需要時，又將壓縮能或位能轉變為液壓或氣壓等能 而釋放出來，重新補供給系統。當系統瞬間壓力增大時，它可w吸收運部分的能量，w保證 整個系統壓力正常。
[0048] 而且圖1中的蓄能器和所述出口閥之間的管線離擦裝底座的距離較遠，設置的位 置較高，為了減小振動，在本實施例中，將所述第二蓄能器和所述出口閥之間的管線的高度 降低，直接固定在所述擦裝底座上。
[0049] 降低管線高度的作用:垂直高度越低，振動擺長就越低，擦裝底座的固定作用能有 效地減弱出累口管線的振動。
[0050] 在本實用新型實施例中，增壓累例如可W是擦裝的米頓羅Ξ缸柱塞累。
[0051] 在本實用新型中，在系統安裝好之后可W對擦裝底座進行二次灌漿。
[0052] 作用：一是降低擦裝底座的不穩對增壓累振動的加劇；二是減小相鄰增壓累及動 力元件的影響，減小了振動的傳遞。
[0化3] 工作過程：
[0054] 液體經過系統的入口匯管通過進口閥、過濾器、第一蓄能器到達增壓累，然后經緩 沖球、第二蓄能器、安全閥、出口閥流出至系統的出口匯管。
[0055] 本實施例提供的擦裝原油滲稀增壓系統，通過在增壓累的輸出端的管線處增裝緩 沖球，能夠衰減壓力脈動，而且改變了蓄能器安裝方式，