電磁爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及家電技術領域，尤其涉及一種電磁爐。
【背景技術】
[0002]隨著工程塑料的發展，電磁爐的外殼多數都采用塑膠外殼。其中，塑膠外殼是由熔融的塑膠顆粒注塑成型。
[0003]現有技術中，電磁爐的底殼在注塑成型的過程中，由進膠點開始，熔融的塑膠流向整個模具腔體，待塑膠固化后，得到底殼。在該注塑成型過程中，受到速度、壓力以及時間等因素的影響，底殼各部無法均衡的同時成型，距離進膠點遠的地方會成型滯后，導致底殼容易變形。若注塑得到的底殼變形嚴重，則還需要一道整型工序，即在底殼剛注塑出來還是熱態時，將底殼變形的地方通過夾具進行固定，并放置一段時間，待底殼冷卻定型后，再將底殼從夾具中取下來，得到底殼的成品。
[0004]然而，通過夾具對底殼進行整型，需要耗費大量的整型時間以及大量的夾具，導致底殼的成型過程耗費大量時間和成本。
【實用新型內容】
[0005]為了解決電磁爐在成型過程中，耗費時間和成本的技術問題，本實用新型提供一種電磁爐。
[0006]本實用新型提供一種電磁爐，包括:蓋板、底殼、線圈盤、風機以及設置在所述風機外部的風機罩，所述風機罩包括出風圍板，所述出風圍板的上方形成所述風機的出風口，所述線圈盤和所述風機在所述底殼上的投影不重疊，所述底殼的內表面上設置有加強部，所述加強部位于所述線圈盤的下方，所述加強部的高度小于或等于所述出風圍板的高度。
[0007]本實施例通過在底殼的內表面上設置加強部，加強部位于線圈盤的下方，加強部的高度小于或等于所述出風圍板的高度，在不影響風機對電磁爐的底殼進行散熱的基礎上，增加底殼的強度，且在底殼的注塑成型過程中，由于需要形成加強部，即在模具中增加了熔融塑膠的流通路徑，加速了底殼的成型時間，增加了底殼的強度，降低或避免了底殼的變形程度，從而減少或避免整型工序中需要整型的位置以及減少或避免夾具的使用，進而減少了底殼成型過程所耗費的時間和成本，進而縮短了電磁爐的裝配時間以及減少了電磁爐所耗成本。
[0008]可選地，所述加強部靠近所述風機的進風口設置。
[0009]本實施例通過將加強部靠近風機的進風口設置，可以減少或避免風機的進風口的變形程度，從而減少或避免對風機的進風口的整型。
[0010]可選地，所述加強部包括弧線形加強筋和/或直線型加強筋。
[0011]可選地，所述加強部包括至少兩條弧線形加強筋和至少一條直線型加強筋，所述至少一條直線型加強筋設置在相鄰的兩條弧線形加強筋之間。
[0012]在本實施例中，通過在兩條相鄰的弧線形加強筋之間，設置直線型加強筋，可以增加弧線形加強筋的穩定性，增加底殼的強度，進一步降低或避免底殼的變形程度。
[0013]可選地，所述弧線形加強筋中至少部分為圓環形加強筋。
[0014]本實施例通過設置圓環形加強筋，可以使加強部均勻的設置在底殼中，不僅不會對底殼的受力造成影響，還使得底殼強度可以均勻的增加。
[0015]可選地，所述出風圍板的高度不低于所述風機的扇葉的最低面的高度，且不高于所述風機的扇葉的高度的I /2。
[0016]本實施例的出風圍板可以使風機的出風量達到最佳出風量，本實施例只要加強部的高度低于出風圍板的高度，不影響底殼內的器件的散熱，還可以加強底殼在成型過程中的強度，減少或避免底殼的變形。
[0017]可選地，所述加強部的高度不大于5毫米。
[0018]可選地，所述加強部的高度介于2毫米至3毫米之間。
[0019]本實施例在保證加強部的高度小于或等于出風圍板的高度的情況下，使底殼的強度達到最佳，且加強部不影響底殼內其他器件的安裝。
[0020]可選地，所述加強部的寬度大于或等于I毫米。
[0021]本實施例便于注塑模具的制造，且加強部能夠對電磁爐底殼在成型過程中起到強度加強作用。
[0022]可選地，所述加強部與所述電磁爐的底殼通過注塑工藝一體成型。
[0023]本實用新型的構造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結合附圖而對優選實施例的描述而更加明顯易懂。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型電磁爐的結構示意圖一；
[0025]圖2為本實用新型電磁爐的結構示意圖二。
[0026]附圖標記說明:
[0027]10-底殼11-出風圍板 12-導風圍板
[0028]13-風機的出風口14-風機的進風口 20-加強部
[0029]21、22、23_弧線形加強筋 24-直線型加強筋25、26_圓環形加強筋
[0030]30-注塑器件
【具體實施方式】
[0031 ] 實施例一
[0032]圖1為本實用新型電磁爐的結構示意圖一。如圖1所示，本實施例提供一種電磁爐。該電磁爐包括蓋板、底殼10、線圈盤、風機以及設置在風機外部的風機罩，該風機罩包括出風圍板11，在出風圍板11的上方形成風機的出風口 13，線圈盤和風機在底殼上的投影不重置。
[0033]其中，面板上可以放置鍋具等，線圈盤可以對面板上放置的鍋具進行加熱。線圈盤和風機分離設置，二者沒有交集。可選地，風機罩包括出風圍板11以及導風圍板12，導風圍板12與出風圍板11圍設形成環形空間，該環形空間內設置有風機。該環形空間的底部為風機罩的進風口，風機罩中的風機從該風機罩的進風口吸風后，使空氣向上軸向流動，導風圍板12可以對風機吸入的風起到導向作用，且由于導風圍板12與出風圍板11圍設形成環形空間，使得該環形空間可以聚攏扇葉產生的氣流。風機產生的風通過出風圍板11上方的風機的出風口 13吹向需要散熱的電路板以及線圈盤等器件。
[0034]在本實施例中，為了解決電磁爐在成型過程中耗費時間和成本的問題，本實施例在底殼10的內表面上設置加強部20。該加強部20位于線圈盤的下方，且該加強部20的高度小于或等于出風圍板11的高度。
[0035]本領域技術人員可以理解，該加強部20可以位于線圈盤的正下方，也可以位于線圈盤的斜下方，只要加強部20所在的平面位于線圈盤的下方即可；并且本實施例的加強部20的高度小于或等于出風圍板11的高度，不會影響風機的出風，使得風機的出風可以吹到需要散熱的線圈盤、電路板等器件。
[0036]進一步地，在一種可行的實現方式中，為了使得該環形空間內可以聚攏更多的風，使得風機的出風量達到最佳出風量，本實施例中的出風圍板11的高度不低于風機的扇葉的最低面的高度，且不高于風機的扇葉的高度的1/2，則對應地，加強部20的高度可以根據出風圍板11的高度來設置，只要加強部20的高度低于或等于出風圍板11的高度即可。
[0037]在另一種可行的實現方式中，在保證加強部20的高度小于或等于出風圍板11的高度的情況下，為了使底殼的強度達到最佳，以及加強部不影響底殼內其他器件的安裝，則加強部20的高度不大于5毫米。優選地，加強部20的高度介于2毫米至3毫米之間。
[0038]在上述實施例中，為了便于注塑模具的制造，以及加強部20能夠對電磁爐底殼在成型過程中起到強度加強作用，本實施例的加強部20的寬度為大于或等于I毫米。
[0039]進一步地，在本實施例中，該加強部20具體可以包括弧線形加強筋21和/或直線型加強筋24，弧線形加強筋和/或直線型加強筋可以設置在底殼10各器件的間隙中，該弧線形加強筋和/或直線型加強筋與底殼1