空氣壓縮機的試驗設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空氣壓縮機的試驗領域，具體地，涉及一種空氣壓縮機的試驗設備。
【背景技術】
[0002]空氣壓縮機常用于電氣和自動化設備中為電氣和自動化設備提供氣源動力，是氣動系統的核心設備機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。
[0003]在空氣壓縮機的開發過程中需要對空氣壓縮機模擬真實工作狀態來進行可靠性試驗，以滿足空氣壓縮機廠家的制造要求以及客戶對空氣壓縮機實際功能的需求。傳統中，空氣壓縮機的試驗通常僅通過簡單的調節閥來調節空氣壓縮機的出氣口處的氣壓，無法實時掌控空氣壓縮機的出氣口處的實際氣壓，且空氣壓縮機的出氣口處的氣壓只能保持在固定數值，無法實現對空氣壓縮機的負載的靈活控制，使得空氣壓縮機的試驗環境與空氣壓縮機工作時的真實狀態差別較大。
[0004]因此，希望有一種空氣壓縮機的試驗設備能夠靈活調節空氣壓縮機的負載。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種空氣壓縮機的試驗設備，該空氣壓縮機的試驗設備能夠靈活調節空氣壓縮機的各種所需負載，使得空氣壓縮機能夠以模擬真實工作狀態進行測試。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供一種空氣壓縮機的試驗設備，所述空氣壓縮機的試驗設備包括:儲氣罐，該儲氣罐能夠與空氣壓縮機的出氣口通過第一連接管路連接；壓力傳感器，該壓力傳感器用于感測所述儲氣罐內的氣壓，并發出感測信號；第一電控閥，該第一電控閥能夠調整所述儲氣罐內的氣壓；以及控制裝置，該控制裝置能夠控制所述空氣壓縮機的做功時間，且該控制裝置接收所述壓力傳感器所發出的感測信號，并根據所述感測信號控制所述第一電控閥以調整所述儲氣罐內的氣壓。
[0007]優選地，所述儲氣罐上設置有電接點壓力表，所述電接點壓力表向所述控制裝置發送所述儲氣罐的氣壓反饋信號。
[0008]優選地，所述空氣壓縮機的試驗設備還包括設置在所述儲氣罐上的調節閥，所述調節閥由所述控制裝置根據所述氣壓反饋信號控制。
[0009]優選地，所述調節閥與所述第一電控閥串聯設置。
[0010]優選地，所述空氣壓縮機的試驗設備還包括卸載管路，所述卸載管路與所述第一連接管路連接，且所述卸載管路上設置有由所述控制裝置控制的第一卸載閥。
[0011 ]優選地，所述儲氣罐的進氣口設置有單向閥。
[0012]優選地，所述第一連接管路上設置有機械卸載閥，所述機械卸載閥位于所述單向閥和所述空氣壓縮機的出氣口之間。
[0013]優選地，所述控制裝置包括:循環控制時間繼電器，該循環控制時間繼電器用于控制所述空氣壓縮機的做功時間;壓力控制器，該壓力控制器用于控制所述第一電控閥；以及控制繼電器，該控制繼電器用于控制除所述第一電控閥外的由所述控制裝置控制的閥。
[0014]優選地，所述儲氣罐上設置有由所述控制裝置控制的第二卸載閥。
[0015]優選地，所述儲氣罐的底部設置有排污閥。
[0016]通過上述技術方案，利用上述空氣壓縮機的試驗設備來實現對空氣壓縮機的出氣口處的氣壓的電控制，從能夠靈活控制空氣壓縮機的各種負載，滿足不同的空氣壓縮機的試驗需求，并且能夠將空氣壓縮機的出氣口處的氣壓控制在一定范圍內而不是一個固定點，使得空氣壓縮機的試驗環境更加接近空氣壓縮機的真實工作環境，提高空氣壓縮機的試驗結果的準確性，并且，控制裝置能夠同時控制空氣壓縮機的做功時間，將空氣壓縮機的做功控制和空氣壓縮機的試驗設備的控制集成在一起，更便于空氣壓縮機的試驗。
[0017]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據本實用新型的一種實施方式的空氣壓縮機的試驗設備的示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]I儲氣罐； 2第二卸壓閥；
[0022]3壓力傳感器；4電接點壓力表；
[0023]5第一電控閥；6調節閥；
[0024]7安全閥； 8第一連接管路；
[0025]9空氣壓縮機；10機械卸壓閥；
[0026]11單向閥； 12卸壓管路；
[0027]13第一卸壓閥；14排污閥。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0029]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指沿豎直方向的上、下。
[0030]根據本實用新型的一個方面，提供一種空氣壓縮機的試驗設備，參見圖1，所述空氣壓縮機的試驗設備包括:儲氣罐I，該儲氣罐I能夠與空氣壓縮機9的出氣口通過第一連接管路8連接，以儲存空氣壓縮機9排出的氣體，以此實現對空氣壓縮機9的加載;壓力傳感器3，該壓力傳感器3用于感測所述儲氣罐I內的氣壓，并發出感測信號;第一電控閥5，該第一電控閥5能夠調整儲氣罐I內的氣壓；以及控制裝置，該控制裝置能夠控制空氣壓縮機9的做功時間，且該控制裝置接收壓力傳感器3所發出的感測信號，并根據所述感測信號控制第一電控閥5以調整儲氣罐I內的氣壓。
[0031]儲氣罐I和空氣壓縮機9的出氣口連通，可通過調整儲氣罐I內的氣壓來改變空氣壓縮機9的出氣口處的氣壓。使得上述空氣壓縮機的試驗設備能夠實現對空氣壓縮機9的出氣口處的氣壓的電控制，從而能夠靈活控制空氣壓縮機9的負載，滿足空氣壓縮機9的各種不同試驗需求，并且能夠將空氣壓縮機9的出氣口處的氣壓控制在一定范圍內而不是一個固定點，使得空氣壓縮機9的試驗環境更加接近空氣壓縮機9的真實工作環境，提高空氣壓縮機9的試驗結果的準確性，并且，控制裝置能夠同時控制空氣壓縮機9的做功時間，將空氣壓縮機9的做功控制和空氣壓縮機9的試驗設備的控制集成在一起，更便于空氣壓縮機9的試驗。
[0032]為了更加可靠的控制空氣壓縮機9的出氣口處的氣壓，優選地，儲氣罐I設置有氣壓反饋裝置，以實現儲氣罐I內的氣壓的閉環控制。進一步優選地，所述氣壓反饋裝置為設置在儲氣罐I上的電接點壓力表4，電接點壓力表4與儲氣罐I相連，讀取儲氣罐I內的氣壓值，電接點壓力表4可以設置儲氣罐I內的氣壓的上下限(通常為空氣壓縮機的試驗要求的空氣壓縮機的工作負荷的上下限)，電接點壓力表4能夠實時監測并讀取儲氣罐I內的壓力，并向所述控制裝置發送儲氣罐I的氣壓反饋信號，控制裝置根據所述氣壓反饋信號來控制對應的閥的啟閉以確保儲氣罐I的氣壓值，當儲氣罐I內的氣壓達到上限時，控制對應的閥開啟放氣，當儲氣罐I內的氣壓達到下限時控制對應的閥關閉停止放氣，通過這個控制來滿足空氣壓縮機的試驗的各種負載(儲氣罐I的氣壓)要求。
[0033]所述控制裝置可設置有信號分析處理單元，該信號分析處理單元對壓力傳感器3發出的感測信號和電接點壓力表4發出的氣壓反饋信號進行分析處理后發出分析信號，并根據該分析信號控制第一電控閥5，但是設置分析處理單元導致控制裝置的控制方法較為復雜，容易出現故障，且假如第一電控閥5出現故障就