壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及制冷設備技術領域，尤其是涉及一種壓縮機。
【背景技術】
[0002]雙滑片壓縮機是在普通滾動轉子式壓縮機滑片的對稱位置上，再分別增加一個滑片、吸氣結構，并相應設置排氣結構。這樣，一套壓縮組件上就有兩個位置相錯180度的滑片、吸氣及排氣結構，相應地將氣缸與滾動活塞間的月牙形空間分成兩個相對獨立的工作室，偏心主軸每旋轉一轉就能夠實現兩次排氣。
[0003]針對每一個工作室而言，偏心軸轉動一圈半才能完成一個完整的吸氣-排氣工作循環。吸氣腔也經歷擴大一達到最大一縮小的一個過程，隨著容積逐漸縮小，壓力、溫度逐漸升高，如果吸氣孔中沒有止回閥或者其它類似于吸氣閥的裝置，將會在產生一定程度壓縮的同時，產生大量冷媒氣體回流，引起系統制冷量及性能系數的下降。
[0004]相關技術中的壓縮機通常采用舌簧吸氣閥的吸氣結構防止冷媒回流，但設置吸氣閥會存在較大的吸氣余隙容積，導致氣體壓縮后吸氣閥側余隙容積的再膨脹損失，對壓縮機效率也會產生相當大的影響，且吸氣閥存在彈力，打開時也會降低吸氣壓力，形成壓力損失。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種壓縮機，所述壓縮機具有壓縮效率高和可靠性好的優點。
[0006]根據本實用新型的壓縮機，包括:氣缸，所述氣缸具有氣缸腔和兩個滑片槽；曲軸，所述曲軸穿過所述氣缸腔，所述曲軸具有位于所述氣缸腔內的偏心部;活塞和兩個滑片，所述活塞外套在所述偏心部上以由所述曲軸驅動轉動，所述兩個滑片分別可滑動地設在所述滑片槽內，且每個所述滑片的先端與所述活塞接觸，所述活塞轉動時，所述兩個滑片、所述活塞和所述氣缸配合限定出吸氣腔、排氣腔和壓縮腔;兩個軸承，所述兩個軸承分別設在所述氣缸的兩側且外套在所述曲軸上，所述兩個軸承中的其中一個為吸氣軸承，所述吸氣軸承具有吸氣過渡腔;所述吸氣軸承與所述氣缸之間設有吸氣隔板，所述吸氣隔板外套在所述曲軸上以由所述曲軸驅動轉動，所述曲軸與所述吸氣隔板在軸向上可相對運動，所述吸氣隔板上設有在厚度方向貫穿其的吸氣孔，所述吸氣孔被構造成始終與所述吸氣過渡腔和所述吸氣腔連通且與所述排氣腔和所述壓縮腔間隔開，所述吸氣軸承具有適于支撐所述吸氣隔板的止推部，所述止推部的朝向所述吸氣隔板的端面具有止推環形槽，所述止推環形槽內填充有高壓油。
[0007]根據本實用新型的壓縮機，利用與曲軸同步轉動的吸氣隔板，減小吸氣阻力，增加吸氣量，避免存在吸氣余隙，降低余隙內氣體再膨脹的損失，從而提高壓縮機的壓縮性能。另外，通過在吸氣軸承的止推環形槽內填充高壓油，利用高壓油產生的壓力平衡吸氣隔板受到的向下的推力，增強止推部的潤滑，從而降低摩擦損失，提高壓縮機效率。
[0008]根據本實用新型的一些實施例，所述止推部的內周壁設有與所述壓縮機的高壓油池連通的油槽，所述油槽與所述止推環形槽連通。
[0009]根據本實用新型的一些實施例，所述曲軸具有中央油道和與所述中央油道連通的徑向油孔，所述徑向油孔與所述止推環形槽連通。
[0010]根據本實用新型的一些實施例，所述吸氣隔板的軸向最大運動距離LIS0.02mm。
[0011]根據本實用新型的一些實施例，所述止推環形槽的外周沿與所述吸氣過渡腔之間的最小密封距離L2 > 1mmο
[0012]根據本實用新型的一些實施例，所述止推環形槽的面積S滿足如下公式:S>3/43i(R2-r2)-A/2，其中R為所述氣缸的內周壁的半徑;r為所述活塞的外周壁的半徑;A為所述吸氣隔板的與所述吸氣過渡腔正對的部分的面積。
[0013]在本實用新型的一些實施例中，所述止推環形槽形成為圓環形。
[0014]在本實用新型的一些實施例中，所述吸氣隔板與所述曲軸之間為銷釘連接或者鍵連接。
[0015]在本實用新型的一些實施例中，所述吸氣孔的一端位于所述活塞與所述氣缸的距離最近點或者相切點附近。
[0016]在本實用新型的一些實施例中，所述的壓縮機還包括中間隔板，所述中間隔板放置在所述吸氣軸承的端面上且與所述氣缸的端面接觸，所述中間隔板外套在所述吸氣隔板上。
[0017]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據本實用新型實施例的壓縮機的示意圖；
[0019]圖2是圖1中所示的壓縮機的壓縮組件和曲軸的裝配示意圖；
[0020]圖3是圖2中所示的壓縮組件和曲軸的爆炸圖；
[0021]圖4是圖1中所示的壓縮機的吸氣原理圖，其中，活塞位于初始位置；
[0022]圖5是圖4中所示的壓縮機的吸氣原理圖，其中，活塞從初始位置沿順時針方向轉過90。；
[0023]圖6是圖4中所示的壓縮機的吸氣原理圖，其中，活塞從初始位置沿順時針方向轉過180。；
[0024]圖7是圖4中所示的壓縮機的吸氣原理圖，其中，活塞從初始位置沿順時針方向轉過270。；
[0025]圖8是圖1中所示的吸氣軸承的一個實施例的示意圖；
[0026]圖9是圖8中所示的吸氣軸承的剖面圖；
[0027]圖10是圖1中所示的吸氣軸承的另一個實施例的示意圖。
[0028]附圖標記:
[0029]壓縮機100，
[0030]殼體10，電機20，
[0031]曲軸30，偏心部31，中央油道32，徑向油孔33，
[0032]壓縮組件40，主軸承41，活塞43，滑片44，中間隔板46，
[0033]氣缸42，滑片槽421，吸氣腔423，壓縮腔424，排氣腔425，
[0034]吸氣軸承45，吸氣過渡腔451，止推部452，止推環形槽453，油槽454，
[0035]吸氣隔板47，吸氣孔471，
[0036]底座50，
[0037]儲液器60，進氣管61，
[0038]第一象限Q1，第二象限Q2，第三象限Q3，第四象限Q4。
【具體實施方式】
[0039]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0040]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0041]下面參考圖1-圖10描述根據本實用新型實施例的壓縮機100。其中，壓縮機100可以為單缸雙滑片旋轉式壓縮機，也可以為多缸雙滑片旋轉式壓縮機、單缸雙滑片擺動活塞式壓縮機和多缸雙滑片擺動活塞式壓縮機，下面僅以壓縮機100為單缸雙滑片旋轉式壓縮機為例進行說明，當然，本領域技術人員在閱讀了下面的技術方案后顯然可以理解壓縮機100為其他類型的壓縮機的技術方案，因此這里不再一一贅述。
[0042]如圖1所示，根據本實用新型實施例的壓縮機100，包括:氣缸42、曲軸30、活塞43、兩個滑片4