一種冷卻系統和該冷卻系統的軸流風扇的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及冷卻系統，具體涉及一種冷卻系統和該冷卻系統的軸流風扇。
【背景技術】
[0002]傳統的軸流風，軸流風扇和導風圈分別安裝在各自的底架上以使其能夠相互獨立的運動。為了保證扇葉在輪轂旋轉的時候不被損壞，扇葉和圓周邊緣通常會在葉尖端和導風圈之間預留一定的間隙，由于振動和公差，預留一定的葉間隙是非常必須的。然而，葉間隙的存在會導致空氣動力損失和降低性能。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的是提供一種冷卻系統和該冷卻系統的軸流風扇，以解決現有技術存在的因葉尖端和導風圈之間留有葉間隙，而導致空氣動力損失和降低性能的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型冷卻系統采用的技術方案是:一種冷卻系統，由導風圈形成的孔和至少部分設在孔內的軸流風扇組成，所述軸流風扇由輪轂和多個扇葉組成，所述扇葉根部與輪轂連接，并沿徑向從根部延伸到葉尖端;還包括設于每個扇葉上的刷子，該刷子尾部與扇葉連接，而頭部延伸向導風圈；所述刷子的尾部疊置于扇葉的壓力面上，且刷子的尾部邊沿與扇葉附著連接，該附著連接處至扇葉葉尖端的端沿存在一定距離。
[0005]上述方案中，所述扇葉上沿所述附著連接處開設有凹槽，所述刷子的尾部邊沿置于該凹槽內附著連接。所述凹槽沿扇葉的寬度方向延伸設置。所述凹槽從扇葉寬度方向的一側邊沿延伸至另一側邊沿，即凹槽貫穿扇葉寬度方向的全長。
[0006]上述方案中，所述刷子的長度是扇葉徑向長度的0.5-10%。
[0007]上述方案中，所述附著連接處至扇葉葉尖端的端沿的距離是扇葉徑向長度的0.4-
9% ο
[0008]上述方案中，所述附著連接是是注入粘合劑的熱熔粘合連接。
[0009]上述方案中，所述刷子在平行于扇葉的方向上延伸。
[0010]上述方案中，所述導風圈的孔的內緣為彈性的輪廓，以用于保護刷子，延長刷子的使用壽命。
[0011]上述方案中，所述刷子的尾部邊沿通過加熱熔融形成結合端。
[0012]上述方案中，所述刷子的長度是不均勻的。
[0013]為達到上述目的，本實用新型軸流風扇采用的技術方案是:一種軸流風扇，由輪轂和多個扇葉組成，所述扇葉根部與輪轂連接，并沿徑向從根部延伸到葉尖端;還包括設于每個扇葉上的刷子，該刷子尾部與扇葉連接，而頭部延伸向導風圈；所述刷子的尾部疊置于扇葉的壓力面上，且刷子的尾部邊沿與扇葉附著連接，該附著連接處至扇葉葉尖端的端沿存在一定距離。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0015]1、由于本實用新型設置了刷子，通過刷子能減少扇葉葉尖端和導風圈之間風量的損失，更有甚至能夠在葉尖端和導風圈的間隙形成一個密封區域，憑借此，可以使空氣動力學的損失最小化，提高更高的性能，通過在扇葉附著刷子來減少葉尖端和導風圈的間隙能夠實現提高性能25-30%。
[0016]2、同樣由于本實用新型設置了刷子，特別適合建筑設備的發動機，刷子能夠阻擋灰塵和泥，使其堆積在導風圈之外;刷子還能減少噪音，特別是能夠減少由于在葉尖端和導風圈存在間隙形成的渦流引起的空氣動力學噪音，減少的噪音值可能達到15-17dB。
[0017]3、由于本實用新型的刷子尾部邊沿與扇葉附著連接的附著連接處至扇葉葉尖端的端沿存在一定距離，在扇葉和刷子之間存在著一個重疊部分，即刷子并不是在重疊區域和扇葉連接的，刷子在重疊區域是可移動的，以使刷子和導風圈發生碰撞時刷子能夠彎曲，與傳統的在扇葉葉尖端附著刷子相比，在距離葉尖端一段距離的位置上附著有效地延長了刷子的使用壽命。
[0018]4、本實用新型結構刷子直接附著于扇葉上，安裝連接方便操作，結構簡單。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例冷卻系統；
[0020]圖2為本實用新型實施例中的一個帶扇葉的輪轂；
[0021]圖3為本實用新型實施例中的帶刷子的扇葉；
[0022]圖4為本實用新型實施例中帶有凹槽的扇葉；
[0023]圖5為本實用新型實施例中扇葉的一部分，圖中刷子粘附在扇葉上。
[0024]以上附圖中:1、冷卻系統;2、導風圈；3、孔;4、軸流風扇;5、輪轂;6、旋轉中心;7、扇葉;8、根部;9、葉尖端；10、刷子；11、尾部邊沿；12、附著連接處；13、箭頭；14、箭頭；15、一側邊沿;16、另一側邊沿;17、刷子端點；18、凹槽。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0026]實施例:參見圖1-5所示:
[0027]—種冷卻系統1，參見圖1，由導風圈2形成的孔3和至少部分設在孔3內的軸流風扇4組成，所述軸流風扇4由輪轂5和多個扇葉7組成，圖中所標的6為軸流風扇4的旋轉中心。
[0028]參見圖1-5，所述扇葉7的根部8與輪轂5連接，并沿徑向從根部8延伸到葉尖端9。冷卻系統進一步還包括設于每個扇葉7上的刷子10，該刷子10尾部與扇葉7連接，而頭部延伸向導風圈2。
[0029]所述刷子10的尾部疊置于扇葉7的壓力面上，且刷子10的尾部邊沿11與扇葉7附著連接，該附著連接處12至扇葉7葉尖端9的端沿存在一定距離，該距離在圖3中標為d。
[0030]上述“附著連接”是指疊置在上面的連接，如用注入膠粘劑的粘合連接，或者是熱壓焊接，以注入粘合劑的熱熔粘合連接為較佳方式，既可靠又方便。
[0031 ]上述“壓力面”是指工作時扇葉的受壓力，即出風面。
[0032]見圖2所示，所述軸流風扇4適用于沿著平行于旋轉中心6的方向轉移空氣，如圖上箭頭13所示。在軸流風扇4的運行期間，空氣通過導風圈2形成的孔3。圖2所示，輪轂5連接著12個扇葉7，輪轂5繞著箭頭14所指的方向旋轉，圖2中未顯示刷子。
[0033]如圖3顯示扇葉7的一部分，其中刷子10的尾部邊沿11附著連接在距離葉尖端9長度為d的附著連接處12。刷子10的長度要超出葉尖端9，因為刷子的長度要比d大，憑借多出的部分形成刷子10從扇葉葉尖端9延伸出來長度r。在具體的圖示中，距離d是大約4mm，但是r的長度是大約5mm。
[0034]如圖4所示，所述扇葉7上沿所述附著連接處12開設有凹槽18，所述刷子10的尾部邊沿11置于該凹槽18內附著連接，以牢固的附著在扇葉7上的凹槽18上。
[0035]如圖3所示，所述凹槽18沿扇葉7的寬度方向延伸設置，且凹槽18從扇葉寬度方向的一側邊沿15延伸至刷子端點17，刷子端點17與扇葉的另一側邊沿16的距離為X。此為舉例，實際中凹槽18還可從扇葉寬度方向的一側邊沿15延伸至另一側邊沿16，即凹槽18貫穿扇葉7寬度方向的全長。
[0036]所述刷子10的長度是扇葉7徑向長度的0.5-10%。所述附著連接處12至扇葉葉尖端9的端沿的距離d是扇葉徑向長度的0.4-9%。
[0037]所述刷子10在平行于扇葉7的方向上延伸。
[0038]所述導風圈2的孔的內緣為彈性的輪廓，這樣可以延長刷子10的使用壽命。
[0039]圖5演示了扇葉7的一部分，其中刷子10與扇葉7的中心線形成一個夾角Θ，沿著與軸流風扇4旋轉時的旋轉方向相反的方向延伸。
[0040]軸流風扇4，同上，由輪轂5和多個扇葉7組成，所述扇葉7根部8與輪轂5連接，并沿徑向從根部8延伸到葉尖端9，還包括設于每個扇葉7上的刷子10，該刷子10尾部與扇葉7連接，而頭部延伸向導風圈2。所述刷子10的尾部疊置于扇葉7的壓力面上，且刷子10的尾部邊沿11與扇葉7附著連接，該附著連接處12至扇葉葉尖端9的端沿存在一定距離。
[0041]本實施例上文中，術語“軸流風扇”應當被理解為一個被用于在平行于風扇的旋轉軸方向上轉移氣體，特別是空氣的風扇。空氣的流動的方向可能包含有徑向的部分，所以軸流風扇包含通常所謂的混流風扇，即那種軸向和徑向部分都有風量的風扇。在這里空氣應當被理解為包括所有氣體，所以本發明中的“氣流”指的是氣體的流動。
[0042]本實施例的軸流風扇4可能被用于發動機的冷卻。發動機包括諸如拖拉機的一部分，或者聯合收割機，又或者其他任何相似的農業機械，還包括挖掘機、推土機、吊車等等相似的用于公路的和非公路的工程機械，此外，軸流風扇4也可能被用于通風領域，包括海上船舶設備、風力發電、畜牧業和建筑通風。
[0043]輪轂5通常與電機軸連接，由發動機通過皮帶輪驅動