壓縮機組件及具有其的制冷系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，尤其是涉及一種壓縮組件及具有其的制冷系統。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，在壓縮機運行過程中，壓縮機殼體內為高溫高壓氣體，與吸氣管通道中的氣體存在較大的溫差，吸氣管道內氣體通過吸氣管壁從殼體氣體中直接吸熱，使得吸氣換熱增大。由于吸入的熱量并不來自被冷卻介質，因此發生在吸氣連接管內部的吸氣換熱屬于無效換熱，直接引起吸氣比容增大，制冷劑循環量下降。
[0003]為了克服此缺陷，有的采用增加工程塑料類的隔熱管方式，但是若采用傳統的火焰焊接或者高頻感應焊的方式，工程塑料管可能會熔化，存在可靠性的風險，也有的采用加熱源較為集中的激光焊接方式，但是對于傳統的裝配方式，導管與錐形管間間隙較大，焊接不良率較高，由此很難將吸氣隔熱技術完全應用在壓縮機中。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種壓縮機組件，所述壓縮機組件的可靠性高。
[0005]本實用新型還提出一種具有上述壓縮機組件的制冷系統。
[0006]根據本實用新型第一方面的壓縮機組件，包括:壓縮機殼體，所述壓縮機殼體的側壁上形成有貫通的安裝孔；翻邊管，所述翻邊管設在所述壓縮機殼體的所述側壁上且從所述安裝孔的邊緣向所述壓縮機殼體的外部延伸出；壓縮機構，所述壓縮機構設在所述壓縮機殼體內，且所述壓縮機構上形成有壓縮腔和與所述壓縮腔連通的吸氣孔；導管，所述導管的內端穿入所述翻邊管內，所述導管的外端具有朝向遠離所述導管軸線方向延伸的外翻管段，所述外翻管段與所述翻邊管固定連接；吸氣管，所述吸氣管的內端穿過所述導管且連通至所述吸氣孔，所述吸氣管與所述導管固定連接；以及隔熱件，所述隔熱件的至少部分配合在所述吸氣孔內。
[0007]根據本實用新型實施例的壓縮機組件，通過在導管的外端設置朝向遠離導管軸線方向延伸的外翻管段，可以有效地減小導管的外翻管段與殼體上的翻邊管之間的間隙，由此便于使用激光焊接的方式對導管和翻邊管進行焊接，不但保證了焊接的質量，而且還可以節約焊接的時間，以及可以防止隔熱件由于焊接熱量較高而熔化，從而提高了壓縮機組件工作的可靠性。
[0008]根據本實用新型的一些實施例，所述導管的內端部伸入所述吸氣孔內。
[0009]在本實用新型的一些實施例中，所述導管的所述內端部配合在所述隔熱件的至少部分與所述吸氣孔之間。
[0010]在本實用新型的一些實施例中，所述隔熱件的至少部分配合在所述導管的所述內端部與所述吸氣孔之間。
[0011]根據本實用新型的一些實施例，所述導管的所述內端位于所述吸氣孔的外側，所述吸氣管的所述內端穿過所述導管的所述內端且伸入所述吸氣孔內。
[0012]在本實用新型的一些實施例中，所述吸氣管的所述內端配合在所述隔熱件的至少部分與所述吸氣孔之間。
[0013]進一步地，在所述吸氣管的徑向上，所述吸氣管的所述內端與所述隔熱件的所述至少部分之間的具有間隙。
[0014]更進一步地，所述間隙的最小值大于0.05_。
[0015]根據本實用新型的一些實施例，所述翻邊管的外端面形成為平面。
[0016]在本實用新型的一些實施例中，在所述安裝孔的軸向上，所述翻邊管的所述外端面與所述壓縮機殼體的外側壁之間的距離B滿足:0mm < B < 50mm。
[0017]進一步地，所述距離B進一步滿足:10_ ^ B ^ 30_。
[0018]在本實用新型的一些實施例中，所述翻邊管的所述外端面與所述隔熱件的外端之間的距離S滿足:0_ S 20_。
[0019]進一步地，所述距離S進一步滿足:0_ ^ S ^ 10_。
[0020]根據本實用新型的一些實施例，在所述吸氣孔的軸向上，所述壓縮腔與所述述隔熱件的內端之間的最小距離L滿足:0mm ^ L ^ 20mmo
[0021]在本實用新型的一些實施例中，所述距離L進一步滿足:2mm < L < 10mm。
[0022]在本實用新型的一些實施例中，所述隔熱件為隔熱管。
[0023]根據本實用新型的一些實施例，所述外翻管段的外周管壁與所述翻邊管的內周管壁和/或外端面和/或外周管壁配合固定。
[0024]根據本實用新型的一些實施例，沿著所述安裝孔的軸向從內向外，所述翻邊管的內管徑始終不變或者先不變后逐漸增大，所述翻邊管的外管徑始終不變或者逐漸減小。
[0025]根據本實用新型的一些實施例，所述翻邊管與所述壓縮機殼體一體成型或焊接固定，和/或所述外翻管段與所述翻邊管焊接固定，和/或所述吸氣管與所述導管焊接固定。
[0026]根據本實用新型的一些實施例，所述壓縮機組件進一步包括:設在所述壓縮機殼體外的儲液器殼體和至少部分設在所述儲液器殼體內的內管，所述內管的一端與所述吸氣管的外端相連。
[0027]在本實用新型的一些實施例中，所述內管與所述吸氣管一體成型。
[0028]在本實用新型的一些實施例中，在所述安裝孔的軸向上，所述翻邊管的所述外端面與所述殼體的外側壁之間的距離為B，所述儲液器殼體的側壁與所述壓縮機殼體的所述側壁之間的距離為C，所述壓縮機組件滿足:C > Bo
[0029]根據本實用新型實施例第二方面的制冷系統，包括根據本實用新型第一方面的壓縮機組件。
[0030]根據本實用新型的實施例的制冷系統，通過設置上述第一方面的壓縮機組件，便于使用激光焊接的方式對導管和翻邊管進行焊接，不但保證了焊接的質量，而且還可以節約焊接的時間，以及可以防止隔熱件由于焊接熱量較高而熔化，從而提高了壓縮機組件工作的可靠性。
[0031]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0032]圖1是根據本實用新型實施例一的壓縮組件的結構示意圖；
[0033]圖2是圖1中Η處的局部放大圖；
[0034]圖3是根據本實用新型實施例二的壓縮組件的結構示意圖；
[0035]圖4是圖3中I處的局部放大圖；
[0036]圖5是根據本實用新型實施例三的壓縮組件的結構示意圖；
[0037]圖6是圖5中J處的局部放大圖；
[0038]圖7是根據本實用新型實施例四的壓縮組件的結構示意圖；
[0039]圖8是圖7中Κ處的局部放大圖；
[0040]圖9是根據本實用新型一個實施例的壓縮機組件的導管的外翻管段的結構示意圖；
[0041]圖10是根據本實用新型另一個實施例的壓縮機組件的導管的外翻管段的結構示意圖；
[0042]圖11是根據本實用新型再一個實施例的壓縮機組件的導管的外翻管段的結構示意圖；
[0043]圖12是根據本實用新型實施例的壓縮機組件的導管與吸氣管的裝配結構示意圖；
[0044]圖13是根據本實用新型實施例的壓縮機組件的隔熱件的裝配結構示意圖；
[0045]圖14是根據本實用新型實施例的壓縮機組件的導管、吸氣管和隔熱件的裝配結構示意圖。
[0046]附圖標記:
[0047]壓縮機組件100，
[0048]壓縮機殼體1，安裝孔11，
[0049]翻邊管2，
[0050]壓縮機構3，壓縮腔31，吸氣孔32，氣缸33，
[0051]導管4，外翻管段41，
[0052]吸氣管5，隔熱管6，儲液器殼體7，內管8。
【具體實施方式】
[0053]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0054]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0055]下面參考圖1-圖14詳細描述根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機組件100，其中，壓縮機組件100可以包括壓縮機和儲液器，其中壓縮機可以為立式壓縮機或臥式壓縮機，下面僅以壓縮機為立