含塵氣體用引射器及引射系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種含塵氣體用引射器及引射系統，用于水泥、冶金等領域的含塵氣體運輸管道中。
【背景技術】
[0002]在水泥、冶金等領域除塵過程中，為滿足環保要求，往往需要把眾多離抽風機遠近不同的產塵點用除塵管道連接起來，最終接入一臺抽風機加壓處理。但是往往有些煙塵捕集點離抽風機太遠，導致抽風量很小，煙塵捕集效果很差。為克服這個問題，目前通常做法往往是通過提高抽風機風壓來提高這些遠處煙塵捕集點的風量，但這樣往往造成風機投資的增加以及運行費用的提高。將引射器安裝在較遠煙塵捕集點的管道上，可起到引射增壓作用，但由于氣流速度加快，氣體中的粉塵顆粒與管壁之間的摩擦隨之增大，降低引射器的使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型實施例涉及一種含塵氣體用引射器及引射系統，至少可解決現有技術的部分缺陷。
[0004]本實用新型實施例涉及含塵氣體用引射器，包括進口管、漸縮管、混合管、漸擴管、出口管及壓縮空氣管，所述進口管、所述漸縮管、所述混合管、所述漸擴管及所述出口管沿氣流方向依次連接，所述壓縮空氣管出口端設有噴嘴，所述噴嘴位于所述進口管內，所述漸縮管、所述混合管及所述漸擴管的內壁上均設有耐磨貼層。
[0005]作為實施例之一，所述漸擴管包括上部半錐管和下部半直管，所述半錐管和所述半直管拼合圍成漸擴管內腔，所述混合管、所述半直管及所述出口管底部平齊設置。
[0006]作為實施例之一，所述進口管、所述漸縮管、所述混合管、所述漸擴管及所述出口管同軸連接。
[0007]作為實施例之一，所述出口管的內壁上設有耐磨貼層。
[0008]作為實施例之一，所述壓縮空氣管穿設于所述進口管上，且伸入所述進口管內的壓縮空氣管管體的迎風面上設有耐磨貼層。
[0009]本實用新型實施例涉及一種含塵氣體用引射系統，包括多級引射器，各所述引射器串聯連接，各所述引射器均采用如上所述的含塵氣體用引射器。
[0010]作為實施例之一，相鄰兩所述引射器之間通過連接管連接，所述連接管、所述進口管及所述出口管管徑均相同，每根所述連接管與相鄰的所述進口管及相鄰的所述出口管組合形成一體成型結構。
[0011]作為實施例之一，所述一體成型結構的內壁上設有耐磨貼層。
[0012]作為實施例之一，所述一體成型結構的長度大于3倍所述連接管的管徑。
[0013]作為實施例之一，各所述引射器的所述壓縮空氣管并聯連接，且均連接至壓縮空氣供應管。
[0014]本實用新型實施例至少實現了如下有益效果:通過在漸縮管、混合管及漸擴管的內壁上設置耐磨貼層，可有效減少含塵氣體對引射器的磨損，提高引射器的使用壽命。采用多級引射器串聯的形式，可降低每級引射器內的氣流速度，從而進一步降低含塵氣體在引射過程中對引射器的磨損。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的一種含塵氣體用引射器的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的另一種含塵氣體用引射器的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的含塵氣體用引射系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]實施例一
[0021]如圖1-圖2，本實用新型實施例提供一種含塵氣體用引射器，包括進口管3、漸縮管4、混合管5、漸擴管6、出口管7及壓縮空氣管1，所述進口管3、所述漸縮管4、所述混合管5、所述漸擴管6及所述出口管7沿氣流方向依次連接，所述壓縮空氣管1出口端設有噴嘴2，所述噴嘴2位于所述進口管3內，所述漸縮管4、所述混合管5及所述漸擴管6的內壁上均設有耐磨貼層8。其中，進口管3連接上游含塵氣體管道，出口管7連接下游含塵氣體管道，壓縮空氣管1與壓縮空氣源連通，上述各連接方式均可采用法蘭連接或焊接等連接方式。當壓力較高的壓縮空氣由壓縮空氣管1進入進口管3內時，壓縮空氣由噴嘴2噴出進入漸縮管4，由于在漸縮管4內流通面積逐漸減小，壓縮空氣動壓升高，靜壓降低。在靜壓的作用下，上游含塵氣體管道內的含塵氣體由進口管3被不斷吸入漸縮管4內，然后含塵氣體和壓縮空氣在混合室內充分混合；混合后的氣體在漸擴管6內隨著流通面積的增大，流速逐漸降低至設定流速，含塵氣體經出口管7進入下游含塵氣體管道。由于在漸縮管4、混合管5和漸擴管6內氣體流速過高，為減小含塵氣體中粉塵顆粒對各管體內壁的磨損，在各管體的內壁表面均貼附一層耐磨貼層8。
[0022]如圖1，作為本實施例的一種優選結構，所述進口管3、所述漸縮管4、所述混合管5、所述漸擴管6及所述出口管7同軸連接。該方案為標準引射器結構，漸縮管4和漸擴管6均為錐管形結構，漸擴管6出口處的氣體流速相對較低，出口管7可根據實際情況選擇在內壁設置耐磨貼層8或不設置耐磨貼層8。
[0023]如圖2，作為本實施例的一種優選結構，所述漸擴管6包括上部半錐管和下部半直管，所述半錐管和所述半直管拼合圍成漸擴管6內腔