電動回轉式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，尤其是涉及一種電動回轉式壓縮機。
【背景技術】
[0002]在家電商品中用電量最多的空調中使用并且普及的旋轉式壓縮機，對APF(季節效率)提升和低噪音.振動有強烈要求。而且，由于轉速的高速化帶來的制熱性能的提升較受關注。為了滿足這些要求，需要實現高效率和高可靠性的軸承設計。
[0003]高速運行的電動式旋轉壓縮機，需要防止由于電機轉子旋轉引起的旋轉軸擺動。作為防止擺動的對策，有效的辦法是在轉子兩端分別配備軸承。但是，除了轉子和定子的調心，上述2個軸承的調心也是問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種電動回轉式壓縮機，調心精度高，降低了曲軸與第1軸承組件和第2軸承之間的磨耗。
[0005]根據本實用新型的電動回轉式壓縮機，包括殼體、壓縮機構部和電機，所述殼體包括圓柱殼體、分別密封所述圓柱殼體的兩個開口面的第1端板和第2端板，所述電機包括定子和轉子，所述定子的外周壁和所述壓縮機構部的外周壁固定在所述圓柱殼體的內周壁上，所述壓縮機構部具有第1軸承組件和旋轉軸；沿著所述第1端板的密封面可以滑動的軸承組件中有第2軸承；所述旋轉軸與所述第1軸承組件和所述第2軸承滑動配合；所述轉子與所述旋轉軸固定連接，所述轉子位于所述第1軸承組件和所述第2軸承之間；所述第1端板和所述軸承組件被構造成從所述第1端板的外側進行焊接固定。
[0006]根據本實用新型的電動回轉式壓縮機，使得第1軸承組件的中心軸線、第2軸承的中心軸承和旋轉軸的旋轉軸線重合，調心精度高，降低了曲軸與第1軸承組件和第2軸承之間的磨耗，提高電機效率和降低電機噪音，提高了壓縮機的可靠性和性能。
[0007]在本實用新型的一些實施例中，在所述第1端板和所述軸承組件之間形成有滑動方向的間隙以使得所述軸承組件可相對所述第1端板滑動。
[0008]具體地，所述軸承組件和所述第1端板的接合面的一方具備的孔、與貫通該孔的棒或者連接管之間具有間隙，所述棒或者連接管連接所述第1端板或者所述軸承組件，維持所述第1端板和所述軸承組件連接的限位器設在所述棒或者所述連接管上。
[0009]更具體地，所述連接管為排氣管或者吸氣管。
[0010]可選地，所述第1端板和所述軸承組件之間為激光焊接。
[0011]在本實用新型的一些示例中，所述第1軸承組件由數個軸承組成。
[0012]可選地，所述第1軸承組件和所述第2軸承為滾動軸承或者滑動軸承。
[0013]在本實用新型的一些實施例中，所述壓縮機構部包括通過所述旋轉軸驅動以進行偏心回轉運行的活塞、與所述活塞進行同步往復運行的滑片。
【附圖說明】
[0014]圖1與本實用新型的實施例1相關，表示旋轉式壓縮機的內部構造的縱截面圖；
[0015]圖2與實施例1相關，表示軸承組件的詳細圖；
[0016]圖3與實施例1相關、殼體端板和軸承組件的組裝詳細圖；
[0017]圖4與實施例1相關、通過調芯夾具對電機和壓縮機構部進行調心組裝；
[0018]圖5與實施例1相關、表示第1軸承組件和第2軸承的調心和激光焊接組裝；
[0019]圖6與本實用新型的實施例2相關，表示軸承組件的詳細圖；
[0020]圖7與本實用新型的實施例3相關，表示軸承組件的設計例⑴；
[0021]圖8與實施例3相關、表示軸承組件的設計例(2);
[0022]圖9與實施例3相關、表示軸承組件的設計例(3);
[0023]圖10與本實用新型的實施例4相關，表示旋轉式壓縮機內部構造的縱截面圖；
[0024]圖11與本實用新型的實施例5相關，表示旋轉式壓縮機內部構造的縱截面圖。
[0025]附圖標記:
[0026]雙缸旋轉式壓縮機1、電機4、定子5、轉子6、
[0027]殼體2、圓柱殼體2a、第1端板2b、第2端板2c、
[0028]壓縮機構部2(K60、70)、中隔板23、第1軸承組件15、氣缸21、密封板28a(28b、22)、活塞32、點焊37、消聲器29a (29b)、密閉板50、滑動軸承50a、
[0029]曲軸33、旋轉軸30、軸端部30b、吸油孔31、副軸55a、主軸55b、軸承襯套26、氣孔30a、
[0030]第2軸承25、軸承組件10、氣體孔11、襯套螺母13、法蘭10b、貫通孔12、圓柱腔10a、槽10c、端板組件8、圓板58、
[0031]吸入管24、排氣管3、銅焊3a、螺栓18、
[0032]機械部保持臺45、中心孔45b。
【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0034]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0035]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0036]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0037]下面參考圖1-圖11詳細描述根據本實用新型實施例的電動回轉式壓縮機，其中電動回轉式壓縮機可以為單缸壓縮機、雙缸壓縮機、臥式壓縮機等類型的壓縮機。
[0038]根據本實用新型實施例的電動回轉式壓縮機，包括殼體2、壓縮機構部和電機4，殼體2包括圓柱殼體2a、分別密封圓柱殼體2a的兩個開口面的第1端板2b和第2端板2c。電機4包括定子5和轉子6，定子5的外周壁和壓縮機構部的外周壁固定在圓柱殼體2a的內周壁上，壓縮機構部具有第1軸承組件15和旋轉軸30。
[0039]沿著第1端板2b的密封面可以滑動的軸承組件10中有第2軸承25，也就是說，軸承組件10包括第2軸承25，軸承組件10可以沿著第1端板2b的密封面滑動。從而便于調整第2軸承25的中心軸線，使得第2軸承25的中心軸線與旋轉軸30之間的旋轉軸線重入口 ο
[0040]旋轉軸30與第1軸承組件15和第2軸承25滑動配合。轉子6與旋轉軸30固定連接以驅動旋轉軸30轉動，轉子6位于第1軸承組件15和第2軸承25之間。第1端板2b和軸承組件10被構造成從第1端板2b的外側進行焊接固定。也就是說，可以從第1端板2b的外側將軸承組件10焊接在第1端板2b上。
[0041 ] 安裝電動回轉式壓縮機時，可以先將定子5和壓縮機構部固定在圓柱殼體2a上，完成壓縮機構部和定子5的調心組裝，然后再將第2軸承25外套在旋轉軸30的頂部，將第1端板2b焊接在圓柱殼體2a的上端開口部，從第1端板2b的外側將軸承組件10焊接在第1端板2b。由于軸承組件10相對第1端板2b可以滑動，從而第2軸承25可以滑動自動調心。
[0042]根據本實用新型實施例的電動回轉式壓縮機，由于設有第2軸承25的軸承組件10可以相對第1端板2b滑動，從而在安裝壓縮機時，可以調整第2軸承25的位置，使得第2軸承25的中心軸線與旋轉軸30的旋轉軸線重合，進而使得第1軸承組件15的中心軸線、第2軸承25的中心軸承和旋轉軸30的旋轉軸線重合，調心精度高，降低了曲軸與第1軸承組件15和第2軸承25之間的磨耗，提高電機4效率和降低電機4噪音，提高了壓縮機的可靠性和性能。
[0043]在本實用新型的一些具體實施例中，在第1端板2b和軸承組件10之間形成有滑動方向的間隙以使得軸承組件10可相對第1端板2b滑動。
[0044]進一步具體地，軸承組件10和第1端板2b的接合面的一方具備的孔、與貫通該孔的棒或者連接管之間具有間隙，棒或者連接管連接第1端板2b或者軸承組件10。例如如圖2和圖3所示，軸承組件10上設有貫通孔12，連接管設在第1端板2b上，連接管與貫通孔12之間具有間隙，從而使得軸承組件10相對第1端板2b可滑動。又例如如圖9所示，第1端板2b上設有貫通孔12，連接管設在軸承組件