缺陷，本實用新型簡化加工工藝、縮短加工時間、減小加工難度，達到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，以及生產(chǎn)大型螺桿軸時更加突出的上述的技術(shù)缺陷，實用性大。
【附圖說明】
[0052]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0053]圖1:是本實用新型的示意圖。
[0054]圖2:是本實用新型薄片零件示意圖。
[0055]圖3:是本實用新型右旋陽螺桿軸示意圖。
[0056]圖中:1.薄片零件，2.軸，3.右旋的螺旋形的凹槽，4.齒底嚙合部，5.齒頂嚙合部，6.鍵形齒凸孔。
【具體實施方式】
[0057]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步說明，但本實用新型所要求的保護范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。
[0058]實例1:如圖1至圖3所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，包括薄片零件1、軸2，其特征是:
[0059]所述的薄片零件1的外廓形狀是右旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件1的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部4，以及有向外凸的齒頂嚙合部5 ;
[0060]所述的薄片零件1內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)一個以上齒形凸出的鍵形齒凸孔6 ;
[0061]所述的軸2的中段的外部有一條以上右旋的螺旋形的凹槽3 ；
[0062]所述的薄片零件1軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和軸2的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合；
[0063]所述的軸2的中段的外部緊密有序的套有多片薄片零件1 ;
[0064]所述的軸2和多片薄片零件1之間的相對位置固定；
[0065]所述的軸2和多片薄片零件1之間相互的間隙內(nèi)填充有金屬層，多片薄片零件1的齒底嚙合部4疊加后形成連續(xù)的右旋齒底嚙合面，多片薄片零件1的齒頂嚙合部5疊加后形成連續(xù)的右旋齒頂嚙合面。
[0066]—種更加優(yōu)選的內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，其特征是:金屬層選自以下的任意一種:鉛層、錫層、銅層、鋁層。
[0067]—種更加優(yōu)選的內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，其特征是:所述的薄片零件1內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)有六個齒形凸出的鍵形齒凸孔6，所述的軸2的中段的外部有六條右旋的螺旋形的凹槽3。
[0068]螺桿軸加工步驟如下:
[0069]步驟1):金屬板材機械加工成薄片零件1 ;
[0070]步驟2):然后將多片薄片零件1套在軸2的外部，薄片零件1軸孔內(nèi)的齒凸和軸2的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0071]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件1及軸2進行外形的相對位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0072]步驟4):對所述的螺桿軸體進行半成品檢驗，合格螺桿軸體進入下一步驟，不合格螺桿軸體，進入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗，合格后進入下一步驟；
[0073]步驟5):然后將上述螺桿軸體的表面涂助焊劑；
[0074]步驟6):然后在助焊劑外涂金屬粉，金屬粉填充各薄片零件1之間；
[0075]步驟7):然后將涂有金屬粉的螺桿軸體進行淬火工藝，淬火工藝的同時螺桿軸體表面燒結(jié)成一體，形成淬火的燒結(jié)的螺桿軸；
[0076]步驟8):然后將上述燒結(jié)成形的螺桿軸進行成品檢驗，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸進行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0077]實例2:螺桿軸的構(gòu)造與實例1相同，螺桿軸的另一種加工步驟如下:
[0078]步驟1):金屬板材機械加工成帶齒的薄片零件1 ;
[0079]步驟2):然后將多片薄片零件1套在軸2的外部，薄片零件1軸孔內(nèi)的齒凸和軸2的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0080]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件1及軸進行外形的相對位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0081]步驟4):對所述的螺桿軸體進行半成品檢驗，合格螺桿軸體進入下一步驟，不合格螺桿軸體，進入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗，合格后進入下一步驟；
[0082]步驟5):然后將螺桿軸體放入淬火爐內(nèi)進行加溫；
[0083]步驟6):然后將上述加溫后螺桿軸體的表面涂助焊劑；
[0084]步驟7):然后將表面涂有助焊劑的螺桿軸體浸入金屬溶液；
[0085]步驟8):然后將螺桿軸體從金屬溶液中取出，進行淬火冷卻工藝；
[0086]步驟9):然后將上述經(jīng)淬火冷卻后的螺桿軸體進行成品檢驗，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸體進行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0087]實例3:如圖1至圖3及實例1或?qū)嵗?所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法，將金屬板材加工成薄片零件1。
[0088]實例4:如圖1至圖3及實例1所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，助焊劑外涂的金屬粉是鉛粉、錫粉、銅粉、銅合金粉、鉛錫合金粉。
[0089]實例5:如圖1至圖3及實例2所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，螺桿軸浸入的金屬溶液是鉛液、錫液、銅液、銅合金液、鉛錫合金液。
[0090]實例6:如圖1至圖3及實例1所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)完成螺桿軸體淬火工藝。
[0091]實例7:如圖1至圖3及實例1或?qū)嵗?所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，淬火工藝采用高頻淬火、中頻淬火或熱處理爐淬火的其中一種方法。
[0092]實例8:如圖1至圖3及實例6所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)淬火時，關(guān)閉真空栗，快速打開進氣閥，使真空箱內(nèi)快速進氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時，關(guān)閉進氣閥重新打開真空栗進行負壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過程交替進行一次以上。
[0093]實例9:如圖1至圖3及實例2所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)螺桿軸體浸入金屬溶液工藝過程中，關(guān)閉真空栗，快速打開進氣閥，使真空箱內(nèi)快速進氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時，關(guān)閉進氣閥重新打開真空栗進行負壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過程交替進行一次以上。
[0094]實例10:如圖1至圖3及實例1或?qū)嵗?所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件1及軸2進行外形的相對位置固定的方法是:在軸上以軸向力夾緊薄片零件1，并且固定相對位置。
[0095]實例11:如圖1至圖3及實例1或?qū)嵗?所示，公開的一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件1及軸2進行外形的相對位置固定的方法是:采用輔助夾具，夾緊軸的同時軸向夾緊薄片零件1，并且固定相對位置。
[0096]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，在不脫離本實用新型宗旨的前提下還可以做出各種變化，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，包括薄片零件(1)、軸(2)，其特征是: 所述的薄片零件(1)的外廓形狀是右旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件(1)的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部(4)，以及有向外凸的齒頂嚙合部(5); 所述的薄片零件(1)采用等離子切割，將金屬板材加工成薄片零件(1); 所述的薄片零件(1)內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)有一個以上齒形凸出的鍵形齒凸孔(6); 所述的軸(2)的中段的外部有一條以上右旋的螺旋形的凹槽(3); 所述的薄片零件(1)軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和軸(2)的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合； 所述的軸(2)的中段的外部緊密有序的套有多片薄片零件(1); 所述的軸(2)和多片薄片零件(1)之間的相對位置固定； 所述的軸(2)和多片薄片零件(1)之間相互的間隙內(nèi)填充有金屬層，多片薄片零件(1)的齒底嚙合部(4)疊加后形成連續(xù)的右旋齒底嚙合面，多片薄片零件(1)的齒頂嚙合部(5)疊加后形成連續(xù)的右旋齒頂嚙合面；所述的金屬層選自以下的任意一種:鉛層、錫層、銅層、鋁層；所述的薄片零件(1)內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)有六個齒形凸出的鍵形齒凸孔(6)，所述的軸(2)的中段的外部有六條右旋的螺旋形的凹槽(3)。
【專利摘要】一種內(nèi)部多槽的金屬層填充的右旋陽螺桿軸，為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時工藝復(fù)雜、加工難度大，尤其涉及一種內(nèi)部軸上有一條以上槽的多薄片零件疊加形成嚙合面的，薄片零件相互之間有金屬層填充的右旋陽螺桿軸，包括薄片零件、軸，其特征是：薄片零件的外廓形狀是右旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件的軸孔內(nèi)有一個以上齒形凸出的平鍵形齒凸孔，軸的中段的外部有一條右旋的螺旋形的凹槽，軸和多片薄片零件之間相互的間隙內(nèi)填充有金屬層，多片薄片零件疊加后形成連續(xù)的右旋齒底嚙合面右旋齒頂嚙合面，達到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的。
【IPC分類】B23P15/00, F04C18/16
【公開號】CN205036570
【申請?zhí)枴緾N201520569574
【發(fā)明人】吳超
【申請人】衢州市易凡設(shè)計有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月2日