一種壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機，特別涉及一種具有潤滑油回流通道的壓縮機。
【背景技術】
[0002]通常而言，封閉式壓縮機包括用于在殼體的內部空間產生驅動力的電機，以及聯接到電機用于壓縮制冷劑的壓縮部件。封閉式壓縮機可以根據制冷劑壓縮機構的不同而分類為往復式壓縮機、渦旋式壓縮機、滾動轉子式壓縮機。往復式壓縮機、渦旋式壓縮機以及滾動轉子式壓縮機都是利用電機的旋轉力。
[0003]現有的利用旋轉力的封閉式壓縮機的電機具有一根曲軸，通過曲軸將電機的旋轉力傳遞到壓縮部件。圖1所示為現有技術的滾動轉子式壓縮機的結構示意圖。如圖1所示，現有技術的滾動轉子式壓縮機的主要結構如下:
[0004]殼體2’的上、下兩端分別焊接上蓋1’和下蓋7’。電機3’置于殼體2’內，電機3’包括套設于曲軸31’上的內轉子32’和外定子33’。外定子33’與殼體2’固定。內轉子32’插置于外定子33’中，在該內轉子32’與外定子33’之間具有預定間隙，進而通過與外定子33’的相互作用而旋轉該內轉子32’。曲軸31’聯接到內轉子32’以將內轉子32’的旋轉力傳遞到壓縮部件5’。曲軸31’的下部依靠軸承(上軸承4’和下軸承6’ )定位于殼體2’的中軸線。曲軸31’的上部依靠軸承座8’定位于殼體2’的中軸線。上軸承4’通過內部凸臺42’結構(圖1中的內圓柱結構)與曲軸31’構成摩擦副。上軸承4’的周邊還設有多個供氣體通過的腰孔41’。為了減弱自壓縮部件5’流出的高速氣體的噪音，上軸承4’上還安裝有一上消音器9’。
[0005]壓縮部件5’可以包括:氣缸，轉動活塞和用于在氣缸中隔絕高低壓腔的葉片，以及多個用于與氣缸共同限定壓縮空間并支撐曲軸31’的下部的軸承。軸承通常位于電機3’的一側以支撐曲軸31’。
[0006]為了支撐曲軸31’的上部，殼體2’上部內壁設有上支撐組件，上支撐組件包括軸承座8’和環形法蘭10’，環形法蘭10’的環形邊102’(參見圖2)的外沿焊接于殼體2’上部的內壁，環形邊102’的內沿均勻分布三個連接埠101’(參見圖2)，軸承座8’通過螺栓螺接在環形邊102’的中央，軸承座8’的軸孔套接曲軸31’，以保證曲軸31’與壓縮機的軸心同心。
[0007]然而現有技術的這種結構具有如下弊端:繼續參考圖1和2，在現有技術的滾動轉子式壓縮機中，隨著壓縮機的工作，冷媒排出的冷凍機油在回油時絕大部分需要沿著壓縮機殼體2’內壁回流到壓縮機腔體底部。但是在回流的過程中，容易受到環形法蘭10’的環形邊102’的阻擋。長此以往環形邊102’容易積油阻礙冷凍機油的向下流動，造成出油率上升，影響整體潤滑效果，造成提前磨損，降低了壓縮機的使用壽命。
【發明內容】
[0008]針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種壓縮機，克服了現有技術的困難，能夠使得潤滑油順利回流，減小出油率。
[0009]根據本實用新型的一個方面，提供一種壓縮機，包括:
[0010]殼體；
[0011]電機和氣缸，容置于所述殼體內；
[0012]曲軸，將電機的旋轉力傳遞給所述氣缸，以壓縮制冷劑；以及
[0013]第一軸承組件和第二軸承組件，與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐所述曲軸的下部；
[0014]上支撐組件，支撐所述曲軸的上部；
[0015]所述上支撐組件包括若干支撐件和軸承座，所述每個支撐件包括弧面板和連接埠，所述弧面板的外弧面固定在所述殼體的內壁，相鄰的兩個所述弧面板與所述殼體的內壁配合形成供潤滑油回流的通道，所述連接埠連接至所述軸承座。
[0016]優選地，所述連接埠上設有螺栓孔，以將所述支撐件螺接至所述軸承座。
[0017]優選地，所述軸承座包括軸孔和以所述軸孔為圓心向四周放射延展的若干支撐臂，所述軸孔套接所述曲軸的上部，每條所述支撐臂分別與對應的一所述支撐件連接。
[0018]優選地，所述支撐件均位于所述殼體內壁的同一高度。
[0019]優選地，相鄰的所述支撐件之間的距離相等。
[0020]優選地，所述連接埠垂直于所述曲軸的軸線方向。
[0021]優選地，所述弧面板的弧面所對應的圓心角的范圍均為10°至30°。
[0022]優選地，所述弧面板的外弧面的高度大于等于10_。
[0023]優選地，所述弧面板的外弧面的寬度大于等于15mm。
[0024]優選地，所述連接埠的中央具有至少一個螺栓孔。
[0025]優選地，所述弧面板與所述連接埠一體成型。
[0026]優選地，所述支撐件與所述軸承座一體成型。
[0027]由于使用了以上技術，本實用新型的壓縮機通過改善上支撐組件的結構來減少對潤滑油回流通道的阻擋，使得潤滑油回流時能夠沿著殼體內壁，不受阻擋的向下順利回流，以此防止積油阻礙冷凍機油的向下流動，以此減小出油率，提升整體潤滑效果，防止了提前磨損，延長了壓縮機的使用壽命。
【附圖說明】
[0028]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0029]圖1為現有技術的壓縮機的剖視圖；
[0030]圖2為現有技術的壓縮機中環形法蘭的結構示意圖；
[0031]圖3為本實用新型的壓縮機的剖視圖；
[0032]圖4為本實用新型的支撐件的立體圖；
[0033]圖5為本實用新型的支撐件的俯視圖；
[0034]圖6為本實用新型的上支撐組件的立體圖；
[0035]圖7為本實用新型的上支撐組件的俯視圖；以及
[0036]圖8為圖7中A-A向的剖視圖。
[0037]附圖標記
[0038]1 ’上蓋
[0039]2’殼體
[0040]3，電機[0041 ]31’曲軸
[0042]32’內轉子
[0043]33’外定子
[0044]4’上軸承
[0045]41’腰孔
[0046]42，凸臺
[0047]5’壓縮部件
[0048]6’下軸承
[0049]7’下蓋
[0050]8’軸承座
[0051]9’上消音器
[0052]10’環形法蘭
[0053]101’連接埠
[0054]102’環形邊
[0055]1上蓋
[0056]2殼體
[0057]21殼體內壁
[0058]3電機
[0059]31曲軸
[0060]32內轉子
[0061]33外定子
[0062]4上軸承
[0063]41腰孔
[0064]42凸臺
[0065]5壓縮部件
[0066]6下軸承
[0067]7下蓋
[0068]8軸承座
[0069]81軸孔
[0070]82支撐臂
[0071]9上消音器
[0072]11支撐件
[0073]111弧面板
[0074]112連接埠
[0075]113螺