具有補償和溢流功能的閥組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥組件，具體涉及一種具有補償和溢流功能的閥組件。
【背景技術】
[0002]按照慣例，溢流閥常常在液壓設備中起定壓溢流、穩壓、系統卸荷和安全保護作用。例如，當與液壓缸一起使用時，溢流閥的作業端口連接到液壓缸上以通過開啟溢流閥確保液壓缸上的壓力處在限制內而不會太高，從而保護缸不受損害。
[0003]另外，通常將單獨的止回閥連接到油箱以確保缸內壓力快速變化時能夠立即向相應缸內補充流體，這稱為補償功能。例如，當液壓缸上的負載非常大時，液壓缸的回油受此影響可能變得非常迅速，使得來自栗的油供應相對不足，這時需要通過止回閥從油箱直接供應額外的油進入供油腔，否則缸的供油腔會由于壓力的快速下降產生真空穴從而對栗、液壓缸等部件造成損害。通過閥提供的這種補償功能對液壓設備的保護也非常重要。
[0004]然而，在現有的這種常規設置中，為了同時實現溢流和補償功能，在兩個作業端口處需要兩個溢流閥，加上上述的止回閥，通常至少需要三個閥。這三個閥的布置使得閥體總是很大，需要較大的空間，并且成本也相應較高。
[0005]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種具有補償和溢流功能的閥組件，其不僅具有上述的溢流閥和止回閥提供的功能，而且具有相對緊湊的閥結構以解決上面所述及本領域中存在的一個或多個問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供一種具有補償和溢流功能的閥組件，其包括閥體、第一作業端口和第二作業端口。所述閥組件還包括形成在閥體內的閥孔和第一閥構件和第二閥構件。第一閥構件圍繞第二閥構件同軸地設置在所述閥孔內。第一彈簧設置在第一閥構件和第二閥構件之間以使第一閥構件流體地隔離所述閥孔與第二作業端口。第二閥構件中形成有與閥孔連通的通道，第一閥芯和第二閥芯在其間的第二彈簧的作用下抵靠第二閥構件就座以分別流體地隔離所述通道與所述作業端口。第一閥構件能夠在所述閥孔與第二作業端口的壓差作用下移動以流體地連通閥孔與第二作業端口。第一閥芯能夠在第二作業端口和閥孔之間的壓差作用下沿第一方向移動以流體地連通第二作業端口和閥孔。第二閥芯能夠在第一作業端口(A)和閥孔中的壓差作用下沿與第一方向相反的第二方向移動以流體地連通第一作業端口和閥孔。
[0007]根據一種實施方式，第一彈簧和第二彈簧被選擇成使得用于移動第一閥構件的壓差閾值小于用于移動第一閥芯或第二閥芯的壓差閾值。
[0008]根據一種實施方式，第一彈簧被選擇成使得用于移動第一閥構件的壓差閾值為1.5bar0
[0009]根據一種實施方式，第二彈簧被選擇成使得用于移動第一閥芯或第二閥芯的壓差閾值為 140-250baro
[0010]根據一種實施方式，第一閥構件的外周上形成錐形面，該錐形面能夠在第一彈簧的作用下與閥孔的壁上的凸肩接合。
[0011]根據一種實施方式，第一閥構件在一端形成有肩部，第二閥構件在一端形成有肩部，第一彈簧設置在第一閥構件的肩部和第二閥構件的肩部之間。
[0012]根據一種實施方式，第一閥芯和第二閥芯為球形提升閥閥芯。
[0013]根據本實用新型的閥組件通過一個閥體結合了溢流功能和補償功能，從而提供了一種緊湊的閥結構。與現有技術的布置相比，這種緊湊的閥組件使得閥體所需的空間大大減小，并且相應地實現了顯著的成本節省。
【附圖說明】
[0014]通過以下結合附圖對僅是示例性而非限制性的實施方式的描述，本實用新型的其它特征和優點將變得更加清楚:
[0015]圖1是根據本實用新型的閥組件的剖視圖，其中閥組件處于其靜止位置；
[0016]圖2是根據本實用新型的閥組件的剖視圖，其中閥組件處于其補償位置；以及
[0017]圖3和圖4是根據本實用新型的閥組件的剖視圖，其中閥組件分別處于其溢流位置。
【具體實施方式】
[0018]以下參照附圖對本實用新型的示例性實施方式進行詳細描述。在附圖中，相同的附圖標記表示相同的元件。可以理解，為了說明的目的，附圖并非按比例繪制。
[0019]參照圖1，其中示出了與液壓缸10結合使用的根據本實用新型的閥組件I。本領域技術人員可以理解，液壓缸僅僅是一種示例性的應用，閥組件I也可與其他的液壓設備結合使用。液壓缸10具有通過例如活塞13分開的頭端腔室11和桿端腔室12。在使用中，頭端腔室11例如連接到栗(未示出)以接收流體供應，而桿端腔室12可連接到例如油箱的流體源(未顯示)。
[0020]如圖所示，根據本實用新型的閥組件I包括閥體2和第一作業端口 A和第二作業端口 B，其中第一和第二作業端口 A和B分別與液壓設備連接。在所示的實施例中，第一作業端口 A和第二作業端口 B分別與液壓缸的頭端腔室11和桿端腔室12流體連接。閥體2中形成閥孔T，雖然未顯示，但閥孔T可與例如流體源連通。套筒形的第一閥構件3安裝在閥孔T內，并圍繞同樣安裝在閥孔T內的第二閥構件4基本同軸設置。第一閥構件3和第二閥構件4之間設置第一彈簧5。在一種實施方式中，第一閥構件3的一端形成有肩部31，第二閥構件4的相對的一端形成有肩部42，第一彈簧5設置在第一閥構件3的肩部31和第二閥構件4的肩部42之間。第一閥構件3被第一彈簧5偏置成切斷第二作業端口 B與閥孔T之間的流體通路。根據所示的實施方式，第一閥構件3的外周上形成錐形面。在靜止位置，該錐形面能夠在第一彈簧5的作用下與閥孔T的壁上的凸肩接合以流體地阻隔閥孔T與第二作業端口 B。但是，當閥孔T內的壓力與第二作業端口 B中的壓力之間的壓力差大于第一彈簧的偏置力時，第一閥構件5向左移動以使第二作業端口 B與閥孔T連通，如圖2所示。優選地，第一彈簧5被選擇成使得用于運動第一閥構件3的閾值壓力差為大約1.5bar0
[0021]第二閥構件4內形成通道C以容納第一閥芯6和第二閥芯8，該通道C與閥孔T流體連通。第二彈簧7布置在第一閥芯6和第二閥芯8之間。如圖1所示，第二彈簧7向左偏置第一閥芯6抵靠第二閥構件4形成的閥座，以使第二作業端口 B與通道C進而與閥孔T流體隔離。第一閥芯6能夠在第二作業端口 B中的壓力、閥孔T中的壓力以及第二彈簧7的作用下向右運動以使第二作業端口 B與通道C進而與閥孔T流體連通，如圖4所示。類似地，如圖1所示，第二彈簧7向右偏置第二閥芯8抵靠第二閥構件形成的閥座，使第一作業端口 A與通道C進而與閥孔T流體隔離。并且，第二閥芯8能夠在第一作業端口 A中的壓力、閥孔T中的壓力以及第二彈簧7的作用下向左運動以使第一作業端口 A與閥孔T流體連通，如圖3所示。優選地，第二彈簧7可被選擇