高爐鼓風機出風流量導壓管伴熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種伴熱裝置，具體涉及一種高爐鼓風機出風流量導壓管伴熱裝置，屬于高爐鼓風機控制技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，一般鋼鐵企業高爐煉鐵所需一定壓力與流量的熱風均是由大型的汽動或電動鼓風機提供，其工作原理是空氣經過過濾，進入壓縮機做工，最后輸出一定溫度和壓力的熱風提供給高爐進行煉鐵作業。有的機組供風系統設置為定風量控制，這就需要實時精確的出風流量檢測，同時出風流量還涉及到高爐煉鐵所需熱風的工藝參數，還進一步關系到供風單位的成本核算問題，所以汽輪鼓風機做功后的出風流量數據準確與否非常重要。出風流量檢測一般在出風管道上安裝節流裝置，如孔板，文丘里管等，通過節流產生差壓，經過正負導壓管連接到差壓變送器進行測量，顯示，遠傳到DCS控制系統。此常規檢測系統易出現的問題是，當冬季氣溫急劇下降，特別是低于零下，由于測量介質是100多攝氏度的熱風，高低壓側導壓管管線較長，若保溫不良，高溫的熱風在導壓管中遇冷，必然會少量的凝結成水，水在零下的溫度會結冰，這樣直接導致出風流量測量失效，對控制系統，成本核算，甚至高爐煉鐵帶來極大隱患。目前常規的保溫方法是對導壓管進行電熱帶伴熱或低壓蒸汽伴熱。現有技術中熱電廠電伴熱效果不良，而且不利于人身安全，屬耗能裝置。蒸汽伴熱雖效果良好，但實施不便，存在危險因素，也屬耗能裝置，因此，迫切的需要一種新的技術方案解決該技術問題。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種高爐鼓風機出風流量導壓管伴熱裝置，該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，該技術方案既不耗能，也可就地取材的伴熱技術，利用被測介質本身的熱量去伴熱儀表導壓管，同時利用溫度檢測實現伴熱自動控制。當導壓管線溫度到達設定溫度，伴熱裝置自動停運，這樣進一步杜絕了能源的浪費。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下，高爐鼓風機出風流量導壓管伴熱裝置，其特征在于，所述伴熱裝置包括伴熱管、高壓側導壓管、低壓側導壓管、保溫箱，所述伴熱管設置在高壓側導壓管和低壓側導壓管之間，所述伴熱管的一端焊接在出風主管道上，另一端延伸至保溫箱，所述伴熱管與出風主管道17之間設置有伴熱電磁閥。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述保溫箱上設置有溫度控制器。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述保溫箱的內部設置變送器和三閥組。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述出風主管道上設置有節流裝置，所述高壓側導壓管的一端連接節流裝置，另一端連接三閥組的輸入端，所述高壓側導壓管上設置有高壓側導壓管一次門和高壓側導壓管二次門。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述低壓側導壓管一端連接節流裝置，另一端連接三閥組的輸入端，所述低壓側導壓管上設置有低壓側導壓管一次門和低壓側導壓管二次門。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述伴熱管上設置有噴吹小孔。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述伴熱裝置還包括測溫裝置，所述測溫裝置包括測溫元件和固定支架，測溫元件設置在固定支架上，所述測溫裝置安裝在高低側導壓管附近。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述伴熱裝置還包括輔助電控排污裝置，所述電控排污裝置包括電控排污閥、排污按鈕、復位按鈕，所述高壓側導壓管和低壓側導壓管的末端均設置有電控排污閥，所述排污按鈕、復位按鈕設置在保溫箱的下面。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述出風主管道的直徑為1.5 — 1.8米，所述伴熱管的直徑為5— 8毫米。
[0013]相對于現有技術，本實用新型的優點如下，I)整個技術方案設計巧妙，結構緊湊，2)該技術方案巧妙地利用被測介質自身的熱量作為導壓管線的伴熱熱源；無需外界熱源與動力，節約了能源，降低了成本，3)該技術方案利用測溫元件和電控閥門的安裝，實現了儀表伴熱的自動化，杜絕了能源的浪費；4)該技術方案輔助性地添加了變送器電控排污功能，一定程度上提高了勞動效率；5)該技術方案節約能耗，安裝方便，杜絕了原先的電伴熱的低效率和危險性，杜絕了蒸汽伴熱的高能耗和不安全因素；6)該技術方案成本較低，便于推廣應用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0015]圖2為本導壓管溫度控制框圖
[0016]圖中:1、變送器保溫箱，2、溫度控制器，3、復位按鈕，4、排污按鈕，5變送器，6、三閥組，7、電控排污閥，8、電控排污閥，9、低壓側導壓管二次門，10、高壓側導壓管二次門，11、低壓側導壓管，12、高壓測導壓管，13、低壓測導壓管一次門，14、節流裝置，15、高壓側導壓管一次門，16、伴熱管，17、出風主管道，18、伴熱電磁閥，19、噴吹孔，20、測溫元件，21、固定支架。
【具體實施方式】
[0017]為了加深對本實用新型的認識和理解，下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0018]實施例1:
[0019]參見圖1，高爐鼓風機出風流量導壓管伴熱裝置，所述伴熱裝置包括伴熱管16、高壓側導壓管12、低壓側導壓管11、保溫箱1，所述伴熱管16設置在高壓側導壓管12和低壓側導壓管11之間，所述伴熱管16的一端焊接在出風主管道17上，另一端延伸至保溫箱1，所述保溫箱上設置有溫度控制器2。該技術方案主要采用從鼓風機出風主管道17上開孔焊接加裝伴熱管線16，目的是將溫度170攝氏度，壓力4公斤左右的熱風從出風主管道17中引出，作為儀表導壓管伴熱熱源，伴熱管16出口加裝伴熱電磁閥18，作為溫度控制系統執行元件，伴熱管16安裝敷設要求分布在出風流量高壓側導壓管12和低壓側導壓管11中間。利用變送器保溫箱I的空間與位置，加裝一臺溫度控制器2，這樣可實現儀表導壓管線的自動伴熱:環境溫度降低，溫度控制器接受現場導壓管測溫元件的信號，當現場溫度低于設定值10攝氏度時，溫控器控制伴熱電磁閥18得電，閥門打開進行伴熱噴吹。當導壓管溫度到達設定溫度時，伴熱電磁閥失電關閉。這樣不但實現了自動控制，提高了勞動效率，也可極大程度上杜絕了能源的浪費。
[0020]實施例2:
[0021]參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述保溫箱的內部設置變送器5和三閥組6 ;所述出風主管道17上設置有節流裝置14，所述高壓側導壓管12的一端連接節流裝置14，另一端連接三閥組的輸入端6，所述高壓側導壓管上設置有高壓側導壓管一次門15和高壓側導