一種離心風機蝸殼的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種離心風機蝸殼。
【背景技術】
[0002] 吸油煙機是家庭必不可少的廚房家電設備之一。目前，歐式油煙機因具有外觀整 潔輕巧、占用空間小等優點，受到越來越多的消費者的青睞。歐式油煙機一般包括有集煙 罩、位于集煙罩之上并與其垂直的風機機體（進氣箱）、風機機體內安裝有風機蝸殼、葉輪 以及驅動葉輪的電機，其中風機蝸殼包括前蓋板、后蓋板和連接二者的環狀中間環壁，中間 環壁通常除連接蝸舌處的部分均與前蓋板、后蓋板垂直，前蓋板上開有進風口，后蓋板上設 置有電機支架，葉輪即位于前、后蓋板之間。而歐式油煙機與傳統油煙機最大的不同點在 于：進風□位于風機蝸殼的側面，即單側面進風，其進風面積較小，排油煙量不是非常理想。
[0003] 作為傳統吸油煙機的一種改進，中國專利號為CN201110188348. 4的《一種靜吸式 油煙機風機蝸殼》披露了一種這樣的結構：種靜吸式吸油煙機風機蝸殼，具有前蓋板、后蓋 板和連接二者的環狀的中間殼體，前蓋板、后蓋板上分別開有前進風孔、后進風孔，且前進 風孔的圓心在后蓋板所在平面上的投影與后進風孔的圓心重合，其特征在于所述中間殼體 在蝸舌處為不對稱結構，該處的中間殼體以連續平滑過渡的扭曲面將所述前蓋板、后蓋板 相連接，所述中間殼體前側及后側的邊緣輪廓由一些依次圓滑過渡的直線、曲線及直線連 接而成，該結構的具體參數可以參照該專利進行，在此不予贅述。另外，為實現蝸殼小尺寸 下的較優良的空氣性能，所述前蓋板的下邊緣與后蓋板的下邊緣之間連接有向下凸出的且 遮住所述的中間殼體的曲面板，所述曲面板呈柱面形狀，且該柱面的母線為與所述前蓋板 所在平面及后蓋板所在平面均平行的水平線段。這是因為油煙的流動是先自下往上流動， 遇到曲面板后即在曲面板的導引作用下從兩側流向前、后進風口，故曲面板的形狀只要能 起到分流及導引作用并盡量避免紊流的出現即可，如柱面形狀及截面呈兩相交的直線等。 從便于加工及有利于油煙的順暢流動角度考慮，所述曲面板與所述前蓋板、后蓋板為一體 件。
[0004] 然而，通過實驗發現該結構在降低噪音、提升了靜壓、風量和效率方面仍然有待進 一步改進，特別是在某一些特定尺寸下，上述各曲率半徑的設計仍然不夠理想，需要作進一 步地優化改進。并且，在前蓋板的下邊緣與后蓋板的下邊緣之間連接向下凸出的且遮住所 述的中間殼體的曲面板，該結構雖然能利于油煙的順暢流動和分流，但是增加了整個風機 蝸殼的體積，該設計也需要進一步改進。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種中間環壁的結構 設計更加合理的的離心風機蝸殼。
[0006] 本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種離心風機的蝸殼，包括 前蓋板、后蓋板和環狀的中間環壁，所述中間環壁以連續平滑過渡的扭曲面將所述前蓋板 和后蓋板連接起來，前蓋板和后蓋板上分別開有前進風孔、后進風孔，且前進風孔的圓心在 后蓋板所在平面上的投影與后進風孔的圓心重合，其特征在于：中間環壁前側的邊緣輪廓 由依次圓滑過渡的直線AB、直線BC、曲線⑶、曲線DE、曲線EF、曲線FG、曲線GH、曲線HI、曲 線IJ、曲線JK、曲線KL、曲線LM、直線麗、直線NO和直接OP連接而成，并且，直線AB和直線 BC相交成80°~90°，直線BC與曲線⑶相切于C點，曲線⑶與曲線DE相切于D點，曲線 DE與曲線EF相切于E點，曲線EF與曲線FG相切于F點，曲線FG和曲線GH相切于G點， 曲線GH和曲線HI相切于H點，曲線HI和曲線IJ相切于I點，曲線IJ和曲線JK相切于J 點，曲線JK和曲線KL相切于K點，曲線KL和曲線LM相切于L點，曲線LM和直線MN外切 于M點，直線麗和直線NO相交成145°~150°，直線NO和直接OP相交成85°~95° ; 曲線CD、曲線DE、曲線EF、曲線FG、曲線GH、曲線HI、曲線IJ、曲線JK、曲線KL、曲線LM是由 以下表格中31個點圓滑過渡所形成的樣條曲線或者是由該樣條曲線等比例縮小或放大得 到的：
[0007]
[0008] 上述表格中31個點所對應的坐標原點為所述前進風孔的圓心；
[0009] 中間環壁后側的邊緣輪廓與前側的邊緣輪廓相同，中間殼體前側的邊緣輪廓上的 點A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、0、P分別與所述中間殼體后側的邊緣輪廓上的A'、 B'、C'、D'、E'、F'、G'、H'、I'、J'、K'、L'、M'、N'、0'、P' --對應。
[0010] 作為改進，所述中間環壁前側的邊緣輪廓中曲線FG和中間環壁后側的邊緣輪廓 中曲線F'G'之間的中間環壁中，連線FF'的長度大于連線GG'的長度；同樣的，所述中間環 壁前側的邊緣輪廓中曲線GH和中間環壁后側的邊緣輪廓中與曲線GH相對應的曲線G'H'之 間的中間環壁中，連線GG'的長度小于連線HH'的長度；相對的，所述前蓋板與曲線FG、曲 線GH和曲線F'G'、G'H'曲線之間的中間環壁連接的部位設置有傾斜面，同樣的，所述后蓋 板與曲線FG、曲線GH和曲線F'G'、G'H'曲線之間的中間環壁連接的部位也設置有傾斜面。 該結構的設計，可以省去現有技術中"在前蓋板的下邊緣與后蓋板的下邊緣之間連接的向 下凸出的且遮住所述的中間殼體的曲面板"，由于前蓋板的傾斜面和后蓋板的傾斜面的設 置，同樣可以使自下而上流動的油煙在兩塊傾斜面的導引作用下從兩側流向前、后進風口， 故前蓋板的傾斜面和后蓋板的傾斜面同樣能起到油煙的分流及導引作用，并且極大減少了 整個風機蝸殼的體積，節省了油煙機空間。
[0011] 經過大量的實驗驗證，上述中間環壁的結構設計，對于如下尺寸的中間環壁來說， 能特別有效提高離心風機靜壓、風量和效率：從前蓋板所在平面正對的側面看，所述中間 環壁的左右跨度為315mm~325mm，上下高度為290mm~310mm，從前蓋板所在平面正對平 面垂直的側平面看，所述中間環壁的左右厚度為160~200mm，連接FG與連線GG'之間的 角度為100°~130° ;連接FG在前蓋板所在平面正對平面垂直的側平面上的投影長度為 15mm~20mm〇
[0012] 再改進，所述前蓋板和后蓋板與中間環壁之間均通過卡槽與卡抓連接固定，即：所 述前蓋板和后蓋板上設置卡槽，中間環壁外壁設置能卡入卡槽內的卡抓。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點在于：通過對蝸殼中間環壁的特殊設計，結構 更加合理，改善了蝸殼內部流暢度，提升了靜壓，同時達到降噪效果，適用于比較狹小的尺 寸。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型實施例中離心風機的蝸殼立體結構示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型實施例中離心風機的蝸殼另一視角的立體結構示意圖；
[0016] 圖3為本實用新型實施例中離心風機的蝸殼中中間環壁的從前蓋板所在平面正 對的側面看的視圖；
[0017] 圖4為本實用新型實施例中離心風機的蝸殼中中間環壁的從前蓋板所在平面正 對平面垂直的側平面看的視圖。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019] 如圖1和2所示的離心風機的蝸殼，包括前蓋板1、后蓋板2和環狀的中間環壁3， 所述中間環壁3以連續平滑過渡的扭曲面將所述前蓋板1和后蓋板2連接起來，前蓋板1 和后蓋板2上分別開有前進風孔、后進風孔，且前進風孔的圓心