外置型隔膜式強自吸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于離心栗技術領域，特別涉及一種外置型隔膜式強自吸裝置。
【背景技術】
[0002]目前油田、石油化工、煉化、冶金、礦山、發電廠、污水處理等領域一般使用的離心栗:臥式栗中一部分栗不具備自吸功能或自吸性能較小而不能滿足現場使用要求，立式液下栗安裝維護檢修比較麻煩、液下深度較深的栗運行穩定性和可靠性又得不到保障，嚴重影響人身安全，甚至會產生不可想象的其他嚴重后果。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是要解決上述技術問題。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:外置型隔膜式強自吸裝置，包括機架，其特征在于:所述的機架為三層鋼架結構，其中機架的下安裝板和中安裝板構成機架的中間層，機架的上安裝板和中安裝板構成機架的上層；機架上層設置有軸承箱體，軸承箱體左右兩側的中心均設置有軸孔，軸孔上安裝有傳動軸；機架中間層的前部設置有電機，機架中間層的后部設置有儲水箱；傳動軸的中心與電機輸出軸的中心在同一條中心線上；軸承箱體的頂部設置有下蓋，下蓋的上方設置有上蓋，下蓋與上蓋之間設置有隔膜A，上蓋頂部的管口通過三通分別與電磁閥A、連接軟管B連接；連接軟管B依次通過電磁閥B、連接軟管C與儲水箱連通，儲水箱下方通過連接軟管A與普通臥式離心栗進口位置上的接口連接。
[0005]所述的軸承箱體的前方設置有軸承箱體側蓋，傳動軸為六段階梯軸，傳動軸左端的軸上從右到左依次安裝有軸承A、軸承壓蓋A、防塵盤、從動皮帶輪；傳動軸右端的軸上從左到右依次安裝有偏心套、軸承隔套、軸承C、圓螺母，偏心套通過小端外圈的軸承B安裝在連桿下方的孔內，連桿上方設置有U型叉；軸承箱體的右端面設置有軸承壓蓋B ;軸承箱體的底部設置有放油螺絲。
[0006]所述的下蓋的中心設置有連桿軸，連桿軸為五段階梯軸，連桿軸從下到上依次設置有連桿連接軸段、密封軸段、隔膜連接軸段、隔膜壓板連接軸段、鎖緊軸段，連桿連接軸段安裝在連桿的U型叉內并通過銷軸連接；密封軸段與下蓋的內孔壁間設置有若干組填料，填料通過填料壓蓋壓緊；隔膜連接軸段與下蓋的內孔臺階處設置有隔膜B，隔膜B通過隔膜壓板B壓緊；隔膜壓板連接軸段的外圈設置有隔膜壓板A，隔膜壓板A的外圈設置有隔膜A，隔膜壓板A的左側設置有密封皮門座B，密封皮門座B內設置有密封皮門B并用防轉螺釘鎖住；鎖緊軸段外圈由內到外依次設置有連桿軸鎖緊螺母、鎖緊螺母止退壓板，鎖緊螺母止退壓板通過連桿軸鎖緊螺母壓緊隔膜壓板A ;下蓋外圈右側的臺階面上設置有密封皮門座C，密封皮門座C內設置有密封皮門C并用防轉螺釘鎖住。
[0007]所述的上蓋內孔的臺階面上設置有密封皮門座A，密封皮門座A內設置有密封皮門A并用防轉螺釘鎖住。
[0008]所述的電機的輸出軸上設置有電機皮帶輪，電機皮帶輪通過傳動皮帶與從動皮帶輪連接。
[0009]本實用新型自吸能力極強，密封性能可靠，自吸高度是一般自吸栗的兩倍以上；自吸速度極快，自吸速度在O?30秒，是一般自吸栗的20倍以上；工作時間短，從而大大地延長了裝置的使用壽命；智能化強度高，能根據池中液位的高低自動實現高液位啟栗、低液位停栗功能，從而實現無人看守作業；通用性極強，能與所有普通臥式離心栗均可配套使用；安裝方便簡單，基礎投入費用很小，無需灌栗即可自吸，也無需采用防凍措施，可采用井口安裝，非常適用用戶外作業安裝使用，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視圖。
[0011]圖2是本實用新型的右視圖。
[0012]圖3是圖1的局部A放大圖。
[0013]圖中:1.密封皮門A ;2.上蓋；3.隔膜壓板A ;4.隔膜A ;5.下蓋；6.密封皮門B ;7.隔膜B;8.從動皮帶輪；9.軸承壓蓋A;10.傳動軸；11.防塵盤，12.軸承A;13.軸承箱體；14.傳動皮帶；15.電機皮帶輪；16.電機；17.機架；18.連接軟管A ;19.連桿；20.軸承B ；21.偏心套；22.軸承隔套；23.軸承C ；24.軸承壓蓋B ;25.圓螺母；26.銷軸；27.連桿軸；28.填料；29.填料壓蓋；30.密封皮門C ;31.隔膜壓板B ;32.連桿軸鎖緊螺母；33.鎖緊螺母止退壓板；34.密封皮門座A;35.電磁閥A;36.連接軟管B ;37.密封皮門座B;38.密封皮門座C;39.電磁閥B;40.軸承箱體側蓋；41.連接軟管C ;42.儲水箱。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制:
[0015]外置型隔膜式強自吸裝置，包括機架17，其特征在于:所述的機架17為三層鋼架結構，其中機架17的下安裝板和中安裝板構成機架17的中間層，機架17的上安裝板和中安裝板構成機架17的上層；機架17上層設置有軸承箱體13，軸承箱體13左右兩側的中心均設置有軸孔，軸孔上安裝有傳動軸10 ;機架17中間層的前部設置有電機16，機架17中間層的后部設置有儲水箱42 ;傳動軸10的中心與電機16輸出軸的中心在同一條中心線上；軸承箱體13的頂部設置有下蓋5，下蓋5的上方設置有上蓋2，下蓋5與上蓋2之間設置有隔膜A4，上蓋2頂部的管口通過三通分別與電磁閥A35、連接軟管B36連接；連接軟管B36依次通過電磁閥B39、連接軟管C41與儲水箱42連通，儲水箱42下方通過連接軟管A18與普通臥式離心栗進口位置上的接口連接；所述的軸承箱體13的前方設置有軸承箱體側蓋40，傳動軸10為六段階梯軸，傳動軸10左端的軸上從右到左依次安裝有軸承A12、軸承壓蓋A9、防塵盤11、從動皮帶輪8 ;傳動軸10右端的軸上從左到右依次安裝有偏心套21、軸承隔套22、軸承C23、圓螺母25，偏心套21通過小端外圈的軸承B20安裝在連桿19下方的孔內，連桿19上方設置有U型叉；軸承箱體13的右端面設置有軸承壓蓋B24 ;軸承箱體13的底部設置有放油螺絲；所述的下蓋5的中心設置有連桿軸27，連桿軸27為五段階梯軸，連桿軸27從下到上依次設置有連桿連接軸段、密封軸段、隔膜連接軸段、隔膜壓板連接軸段、鎖緊軸段，連桿連接軸段安裝在連桿19的U型叉內并通過銷軸26連接；密封軸段與下蓋5的內孔壁間設置有若干組填料28，填料28通過填料壓蓋29壓緊；隔膜連接軸段與下蓋5的內孔臺階處設置有隔膜B7，隔膜B7通過隔膜壓板B31壓緊；隔膜壓板連接軸段的外圈設置有隔膜壓板A3，隔膜壓板A3的外圈設置有隔膜A4，隔膜壓板A3的左側設置有密封皮門座B37，密封皮門座B37內設置有密封皮門B6并用防轉螺釘鎖住；鎖緊軸段外圈由內到外依次設置有連桿軸鎖緊螺母32、鎖緊螺母止退壓板33，鎖緊螺母止退壓板33通過連桿軸鎖緊螺母32壓緊隔膜壓板A3 ;下蓋5外圈右側的臺階面上設置有密封皮門座C38，密封皮門座C38內設置有密封皮門C30并用防轉螺釘鎖住；所述的上蓋2內孔的臺階面上設置有密封皮門座A34，密封皮門座A34內設置有密封皮門Al并用防轉螺釘鎖住；所述的電機16的輸出軸上設置有電機皮帶輪15，電機皮帶輪15通過傳動皮帶14與從動皮帶輪8連接。
[0016]具體實施時，I)、將傳動軸10放入軸承箱體13內，在傳動軸10依次裝上偏心套21、軸承B20、連桿19、軸承隔套22和軸承C23后用圓螺母25鎖緊；2)、將軸承C23裝入軸承箱體13的右側軸承孔內，再用軸承壓蓋B24壓緊同時用螺釘緊固；3)、在傳動軸10的左側裝入軸承A12，再裝上軸承壓蓋A9并用螺釘緊固在軸承箱體13上；4)、裝上防塵盤11和從動皮帶輪8 ;5)、將連桿軸27與偏心套21用銷軸26連接；6)、將密封皮門座A34裝入上蓋2中，裝上密封皮門Al并用防轉螺釘鎖住；7)、密封皮門座B37裝入隔膜壓板A3，裝上密封皮門B6并用防轉螺釘鎖住；8)、密封皮門座C38裝入下蓋5中，裝上密封皮門C30并用防轉螺釘鎖住；9)、將下蓋5套入連桿軸27，下蓋5的下端面與軸承箱體13的頂面配合并用螺釘緊固；10)、將若干組成型填料28套在連桿軸27上并裝入下蓋5的密封腔內，配裝填料壓蓋29并用螺釘緊固；11)、裝上隔膜B7，配隔膜壓板B31用螺釘緊固；12)、將隔膜A4裝在下蓋5的上方用隔膜壓板A3壓緊后，再用連桿軸鎖緊螺母32緊固，同時配