一種高壓柱塞輸液泵的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及了一種輸液栗，該輸液栗用來輸送液相色譜儀的高壓流動相，是一種通過柱塞桿在栗腔內往復運動而達到高壓穩定輸液的高壓柱塞輸液栗。
【背景技術】
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[0002]目前市面上傳統的高壓柱塞栗大都采用如下結構(如圖1所示):包括栗頭、柱塞及其傳動結構、凸輪等三部件結構。栗頭包括輸液腔1、清洗腔2、進口單向閥3、出口單向閥4、高壓密封圈5、低壓密封圈6等結構。單柱塞桿7往后運動時，出口單向閥4關閉，流動相從進口單向閥3進入到輸液腔I并填滿栗腔和高壓密封圈5組成的密封空間，柱塞桿7往前運動時，進口單向閥3關閉，出口單向閥4打開，液體從栗腔通過出口單向閥4流入到系統中去。電機通過連接凸輪，實現將圓周運動轉變為直線運動。凸輪將動力通過推桿傳遞到柱塞桿7，通過柱塞桿7沿著輸液腔壁的往復運動實現高壓平穩輸液。
[0003]在現有的柱塞栗結構中，整個系統的基準通常都是栗座，但都是間接基準，即密封圈固定在栗頭上，栗頭固定在栗體上，柱塞桿7固定在推桿上，推桿固定在軸承上，軸承固定在栗體上，因此作為直接接觸的兩個部件，由于涉及到多個零件的公差累計，密封圈5、6和柱塞桿7將無法很好的保證同心度和垂直度。
[0004]通常液相色譜儀的要求的系統壓力達到40MPa，流量精度達到0.1 % RSD,要求柱塞桿7和密封圈5、6具有非常高的同心度和垂直度，柱塞桿7固定在推桿8上，同時推桿8固定在栗座9上，栗頭固定在栗座9上，高壓密封圈5固定在栗頭上，多個零件缺少統一的基準面，加工及裝配的公差都將累計到柱塞桿7和密封圈5、6間，加劇了密封圈5、6的磨損，大大影響了密封圈5、6的壽命，密封圈5、6磨損的細微顆粒將進一步污染色譜系統，影響了分析結果的準確性和降低了儀器的使用壽命。
【發明內容】
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[0005]本實用新型的目的是提供一種含自動位置校正柱塞結構、消除加工及裝配公差的累計的高壓柱塞輸液栗。
[0006]本實用新型是這樣實現的:
[0007]—種高壓柱塞輸液栗，包括有栗頭部件、底座、栗體基座，所述栗頭部件內設置有柱塞孔，柱塞孔連接進口單向閥、出口單向閥，柱塞桿活動設置在柱塞孔內，在柱塞桿上分別同心套裝有高壓密封圈及低壓密封圈，所述柱塞桿的尾端設置有凸面或凹面，推桿設置在栗體基座的推桿孔內，推桿的頂端為凹面或凸面，凸面與凹面接觸連接傳遞動力，柱塞桿彈性設置在柱塞孔內，柱塞桿與推桿彈性連接，推桿、柱塞桿、高壓密封圈及低壓密封圈同軸線設置。
[0008]在上述技術方案中，所述的凸面為圓球的球面，推桿的頂端或柱塞桿的尾端設置有盲孔，在盲孔內設置有可在盲孔內自由活動的圓球，所述圓球的直徑>盲孔的深度；
[0009]或所述的凸面為圓柱體的圓柱面，推桿的頂端或柱塞桿的尾端設置有軸線與推桿垂直的圓柱體安裝孔，圓柱體設置在圓柱體安裝孔內，且圓柱體的直徑 > 安裝孔的深度，圓柱體在安裝孔內自由滾動。
[0010]在上述技術方案中，所述的柱塞桿的尾端鑲嵌有外端帶有凹面的端子，端子的凹面與推桿的凸面點接觸或線接觸連接；或推桿的頂端鑲嵌有外端帶有凹面的端子，端子的凹面與柱塞桿的凸面點接觸或線接觸連接。
[0011]在上述技術方案中，所述的端子用陶瓷材料制成，所述端子的凹面是球形凹面，端子的凹面的半徑是圓球半徑的1.5倍以上；
[0012]或所述端子的凹面為弧形凹面。
[0013]在上述技術方案中，所述柱塞桿的尾端或推桿的頂端設置有安裝孔，端子與安裝孔緊配連接。
[0014]在上述技術方案中，所述柱塞桿彈性設置在柱塞孔內是:在柱塞桿的尾端套裝有墊片，彈簧的一端頂緊在墊片上、另一端頂緊在柱塞孔的臺階面上；
[0015]或在柱塞桿的尾端套裝有墊片、前部套裝有彈簧座，彈簧的一端頂緊在墊片上、另一端頂緊在彈簧座上，彈簧座頂緊在柱塞孔內相應的臺階面上。
[0016]本實用新型相比現有技術突出的優點是:
[0017]1、本實用新型通過自校正柱塞結構，可以在裝配過程和運動過程中，消除零部件加工和裝配引起累計誤差，可大大延長柱塞栗易耗件密封圈的壽命，從而延長液相色譜儀的整體壽命，同時由于減少了壓力流動相的滲漏情況，可極大地提升系統的輸液精度，保證了液相色譜儀分析的準確性；
[0018]2、本實用新型在柱塞桿的往復運動中，由于柱塞桿尾端與推桿的頂端是點與點或線與線的接觸受力，在彈簧壓力的作用下，可消除水平水平方向、垂直方向及其他方向的多維立體受力，可以確保柱塞桿在運動過程中，始終和密封圈保持垂直狀態，讓密封圈和柱塞桿始終保持在緊密貼合狀態，減少高壓流動相的微量滲漏情況。
【附圖說明】
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[0019]圖1是【背景技術】的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的剖面示意圖；
[0021]圖3是圖2的放大示意圖。
【具體實施方式】
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[0022]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖2— 3:
[0023]—種高壓柱塞輸液栗，包括有栗頭部件10、底座20、栗體基座30，所述栗頭部件10內設置有柱塞孔，柱塞孔的頭部為輸液腔101，在輸液腔內設置有高壓密封圈60，在柱塞孔內還設置有低壓密封圈50，在高壓密封圈60與低壓密封圈50之間的柱塞孔內形成清洗腔102，即淋洗液蓄液空腔。在輸液腔101上連接有進口單向閥103及出口單向閥104，高壓密封圈60、低壓密封圈50套裝在柱塞桿40外，柱塞桿40活動設置在柱塞孔內，柱塞桿40可沿其軸線在柱塞孔內往復移動，高壓密封圈60及低壓密封圈50同軸線設置，所述柱塞桿40的尾端設置有凹面，推桿70設置在栗體基座30的推桿孔301內，推桿70的頂端為凸面，凸面與凹面接觸傳遞動力，柱塞桿40彈性設置在柱塞孔內，柱塞桿40與推桿70彈性連接，推桿70、柱塞桿40、高壓密封圈60及低壓密封圈50同軸線設置。
[0024]在上述技術方案中，所述的凸面為圓球80的球面，所述的推桿70的頂端或柱塞桿40的尾端設置有盲孔，在盲孔內設置有圓球80，所述圓球80的直徑>盲孔的深度，所述圓球80在盲孔內自由活動。
[0025]凸面還可以是圓柱體的圓柱面，推桿70的頂端或柱塞桿40的尾端設置有軸線與推桿70垂直的圓柱體安裝孔，圓柱體設置在圓柱體安裝孔內，且圓柱體的直徑>安裝孔的深度，圓柱體在安裝孔內自由滾動。
[0026]在上述技術方案中，所述的柱塞桿40的尾端設置有外端帶有凹面901的端子90，端子90的凹面901與推桿70的凸面點接觸連接；
[0027]或推桿70的頂端鑲嵌有外端帶有凹面的端子，端子的凹面與柱塞桿40的凸面點接觸或線接觸連接。
[0028]在上述技術方案中，所述端子90的材料為陶瓷。所述端子90的凹面為球形凹面901，球形凹面901的半徑